『Stratus ztC Edge』は、2台のデバイス(ノード)で構成された 産業向けエッジソリューションです。 仮想化環境が組み込み済みのため、簡単なセットアップで使用可能。 2台のデータを常に同期しておくことで、1台目に障害が発生した場合も データを損失させず、2台目に切り替えてシステムの稼働を継続できます。 ダウンタイムの削減や工場の無人化にご活用ください。 【特長】 ■ゼロタッチでノード故障時の対応が可能 ■ノード切り替え後の交換作業は、ケーブルを差し替えるだけで完結 ■埃や振動に強く、-40℃～+60℃の環境で使用可能 ■10年間の長期保守に対応し、安定した運用を支援 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

製造や物流などの様々な業務の現場では、長年に渡り古い産業用 コンピューターが使われてきました。 しかし今後、ますますコンピューターの重要度が高まってくる中で、 新たなコンピューターが必要になってくる可能性があります。 そこで当資料では、当社の取り扱う、2台のハードウェアを連結して 運用し、もし一方が故障しても他方でシステムの稼働を続ける仕組みの コンピューター『ztC Edge』についてご紹介しています。 【掲載内容】 ■重要度が高まる“ 現場のコンピューター”そこに求められる要件とは ■ハード故障でもシステムは止まらない既存の概念を超えた現場用コンピューター ■既存コンピューターの代替からIoTエッジコンピューターまで多彩な用途に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造装置メーカーが直面する課題はいくつもありますが、ひとつは管理・保守の負荷の低減ではないでしょうか。新しいテクノロジーの採用や、稼働率向上を求める顧客のニーズにより管理・保守の業務の負担は増えるばかり・・・しかし、その問題を解決しながら装置の生産性を高め、競合優位性を保てるとしたら?顧客の業務効率改善に貢献しながら、稼働状況の可視化によりビジネスに新たな価値をもたらす秘訣についてご紹介します。 【掲載内容】 ■ 複数のアプリケーションを仮想化環境に集約。 効率のよい一元的な管理で製造・加工装置の価値を高める。 ■ 高度に自動化された冗長構成で“止まらない” 製造装置が現実に。 スーパーエンジニアがいなくても、高い稼働率で顧客の生産性を向上。 ■ 稼働状況の可視化により、プロアクティブなサービスが可能。 “ゲーム・チェンジャー”として、新たな価値をもたらす。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

PCサーバー+予備機という構成で運用している製造システムは一般的です。しかし、製造ラインの工程や品質管理、入出荷管理など、たとえ半日でもシステムがとまることによる影響は甚大です。 事業にも直接影響を及ぼすハイパフォーマンスなシステムの可用性に不安はないでしょうか。また、運用や保守にも多くの時間やコストはかかっていませんか? 【掲載内容】 ■ 24 時間365 日“とまらない” 製造ラインを支援します。 万が一、障害が発生した場合でも、安全なノードへと自動的に切替。人手を介することなく無停止で稼働を継続させます。 ■ 故障ノードへの交換も現場で容易に対応。 熟練のエンジニアは不要。リモートからシステムを監視し、プロアクティブな保守が可能です。 ■ 適材適所で無停止サーバーを活用、24 時間365 日とまらない製造ラインを支援 リアルタイム処理に必要なハイパフォーマンスサーバーと、現場運用に最適な小型堅牢エッジサーバーで製造ライン管理の最適化を実現。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

製造ラインの要ともいえる品質検査システム。もしもそこで障害が発生してしまうと、出荷業務に重大な影響が及びます。輸送機器メーカーであるストラタ機械（仮名）が、この品質検査システムの革新にあたって、最大の条件にあげたのも高度な可用性でした。さらに導入後、法令の変更によりログ収集システムを早急に立ち上げることに。さて、この2 つの課題をどのように解決したのでしょうか？ 【掲載内容】 ■ もしもの場合も無停止による安定稼働を実現。 冗長化された2 台のノードが万一のハードウェアトラブル発生時も自動的に安全なノードへと処理を引き継ぎ、無停止で業務を継続。 ■ 簡単＆スピーディーに設置・構成・管理。 使いやすい設定・管理ツールにより、先進の仮想化環境を簡単＆スピーディーに設置・構成・管理可能。 ■ 10年間の長期保守で安心運用＆投資対効果も抜群！ 保守などランニングコストの削減も可能 ■ 製造現場の過酷な環境にも耐える小型で堅牢な筐体設計。 埃や振動に強く、動作温度は-40 ～ +60℃。過酷な環境でも安定作動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

毎日のビジネスになくてはならない業務システムは、もはや企業規模を問わずとても重要な存在です。ストラタビジネスサービス（仮名）では、認証サーバーと受発注システムをPC サーバーで運用していました。ところが、PC サーバーにしばしばトラブルが発生し、ついにはシステムがストップする重大事態が勃発。社内の業務が大混乱し、さらに取引先にも影響が及び危機的な状況に……。そこで、可用性の高い新しいサーバーの導入を検討することになったのです。 この資料では、『とまらないエッジサーバー：Stratus ztC Edge』を企業システムに導入、運用コストを抑えながらシステムを止めずにビジネスを継続したストーリーをマンガでわかりやすく説明しています。『ztC Edge』の採用メリットをご理解頂ける内容です。 【掲載内容】 ■ 365 日24 時間“とまらない” 安心のシステム運用を実現 ■ 故障交換もシンプル、WEB経由でいつでもどこでも運用状況を確認可能 ■ シンプルな構成により、トータルなコストパフォーマンスも卓越 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

製造DX成功の鍵となる現場データの活用。 大量のデータを収集してリアルタイムに分析・活用するためには、安定稼働や セキュリティー対策、運用・保守などさまざまな課題があります。 そのために注目されているのがエッジコンピューティングです。 エッジコンピューティングプラットフォーム『ztC Edge』は、 冗長構成でトラブル時もシステムを止めずに復旧でき、 導入から運用までスピーディーかつ容易に行う事が可能。 機器監視・自己保護・セキュリティ等の機能を兼ね備え、様々な施設で活躍しています。 ただ今、『ztC Edge』の導入効果について、 外部調査会社によるレポートを掲載した資料を進呈中です。 資料では鉱業・製造会社や食品飲料会社などへの聞き取り調査を基に、 システムの保守時間や管理コストの削減を実現した例などを紹介しており、 『ztC Edge』の採用メリットをご理解頂ける内容です。 【掲載内容（抜粋）】 ◎製品導入効果の分析 ◎製品導入によるメリット ◎3年間のコスト分析 ◎製品概要・特長の紹介 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

デジタル化の推進とともに、製造現場で稼働するシステムや機器は増える一方。その管理はますます複雑になり、担当者の仕事も増えるばかりです。ラインや装置、業務ごとに分散するモニタや操作パネル、アプリ画面やカメラ画像、バラバラなPC やサーバー... これらの管理を統合して、山積する課題を解決するソリューションはないものでしょうか？ 【このような課題をお持ちの方に】 ■ 製造現場のさまざまな場所にあるモニターや操作パネル。その場に行かないと操作できない、見れない。もしも問題が発生したら!? ■ ラインや装置の監視に多くのセンサーを設置。しかし機種や方式がバラバラで操作も管理も大変。1つのモニターで総合的に表示したいのだが……。 ■ 製造現場で多数分散するPC やサーバー。機種もOS もバラバラなため管理が大変。しかも現場の環境は高温、埃、振動などで故障しがち……。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

最近、IoT の進歩とともに、製造ラインに異常検知システムを導入する企業が増えています。しかし、最新のシステムを導入したはずなのに、なぜか現場は大混乱。なかなか業務効率の改善や品質の向上につながりません。手間をかけずにこれらの課題を解決する賢いソリューションはないものでしょうか？ 【このような課題をお持ちの方に】 ■ 異常の発生をパトランプの点灯で知らせる仕組みを導入。しかし、現場の作業員が忙しくて異常に気づかず、不良品が続出してしまう…。 ■ 製造設備からデータを収集し事務所で監視する仕組みを構築。しかし、適切なデータがない、分析が難しいなど、根本的に解決できず、問題が繰り返し発生…。 ■ 検知の精度を高めようと閾値を厳しくしたところ、異常が頻発してアラート地獄に！　規格値の範囲内で閾値を緩めると異常を見逃してしまうし…。 ■ 現場の環境が高温・多湿でサーバーが故障しがち。保守対応に時間がかかり、その間システムが長時間止まり、データ収集も監視も止まってしまう…。 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

製造業のデジタルトランスフォーメーションを推進するには、IoTデータの活用が欠かせません。大量のデータを収集してリアルタイムに可視化・分析し、活用する仕組みとして注目を集めているのが「エッジコンピューティング」です。 この資料では「エッジって何?」という方に向け、エッジコンピューティングが何か、その特長とメリットは何かをわかりやすく解説します。 【掲載内容（抜粋）】 ◎「エッジ」とは ◎エッジコンピューティングが注目される理由 ◎エッジコンピューティングの5つのメリット ◎エッジコンピューティングシステム運用の課題 ◎エッジコンピューティングの導入にあたって考慮すべきポイント ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

日本ストラタステクノロジーは、1980年創業以来、人命、資産、 そして収益を保護、エッジ領域に豊富な実績がございます。 エッジコンピューティングとは、データの生成元、または、その近くでの データ処理を容易にするソリューションであり、DXを進めるために エッジのデータ活用が拡がっています。 現在、「課題解決のポイント」の資料をダウンロード配布中。 省人化・自動化の制御、バラバラのPCを集約、現場とクラウドを繋ぐ 中継システムなど、多数の事例をご紹介しています。 【掲載内容】 ■エッジのデータ活用 利用拡大の背景 ■事例で解説、"止まらない"ゼロタッチ・コンピューティング現場活用例 ■製造ものづくり現場のデータ活用を支える 　"止まらない"ゼロタッチ・コンピューティング ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

物流倉庫の自動ピッキングシステムへ、ゼロタッチ・コンピューティングを 導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、入出庫・入出荷作業の自動化・省人化の要望や、自動化を支える システムは、24×365の安定稼働が求められるという点がありました。 ピッキング処理の自動化システムや、24×365の安定稼働を実現する コントローラなどを導入しました。 【事例概要】 ■導入前 ・入出庫・入出荷作業の自動化・省人化の要望 ・自動化を支えるシステムは、24x365の安定稼働が求められる ■導入により得られたメリット ・24×365の安定稼働を実現するコントローラ ・倉庫の現場で使用でき簡単に運用できるシステム ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体装置メーカーの現場作業状況の可視化システムへ、ゼロタッチ・ コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、デジタル化できない現場の機器や作業員の状態を可視化して 把握し、業務改善に繋げたいという要望がございました。 導入により得られたメリットとしては、現場カメラを増やし、 より精緻な映像を収集・分析できることや、高可用性サーバーに PCを仮想化集約、負荷軽減などがございます。 【事例概要】 ■導入前 ・現場カメラと連携するPCの増加、運用負荷拡大 ■導入により得られたメリット ・現場カメラを増やし、より精緻な映像を収集・分析 ・高可用性サーバーにPCを仮想化集約、負荷軽減 ・仮想化アプライアンスの採用で、VMware不要に ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動化機器製造業の統合生産管理システムへ、ゼロタッチ・ コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務なほか、 サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、リード タイム短縮など競争力向上を図るという課題がございました。 導入により得られたメリットとしては、サプライヤーと連携した 統合型MESの導入、高信頼性システムによるサプライチェーン安定稼働 などがございます。 【導入前】 ■国内の部品調達能力・生産能力の向上が急務 ■サプライチェーン強化で品質改善、効率化、在庫適正化、 　リードタイム短縮など競争力向上を図る ■サプライヤーとのより緊密なデータ連携の必要性 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

産業機器メーカーのクラウド上のデータ分析基盤へ、ゼロタッチ・ コンピューティングを導入した事例についてご紹介いたします。 導入前は、熱処理工程の製造品質向上が喫緊の課題や、全国工場の 品質管理の標準化、一元管理が必要という課題がありました。 導入により得られたメリットは、クラウド上に品質管理のための データ収集基盤と可視化・分析用ダッシュボードを構築したことです。 【事例概要】 ■導入前 ・熱処理工程の製造品質向上が喫緊の課題 ・品質管理データの収集/可視化/分析を計画 ■導入により得られたメリット ・工場とクラウドとのデータ連携用に高可用性エッジコンピューティングを採用、 　確実にデータ収集蓄積 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。