※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

また、フッ素樹脂を生産設備などに利用することは、世界的に見ても当社が先駆的でした。 したがって、創業当初より研究開発には力を入れており、過去どこかで開発されたものを 模範するのではなく、常に新しいものの開発を手掛けていくのが当社の基本姿勢となっています。 もちろん、今後も継続して、先駆的に顧客の課題を解決する企業でありたいと考えています。 また、フッ素樹脂にのみこだわる「フッ素樹脂屋」になるのではなく、より広い 範囲での課題解決力を持つ「表面処理屋」になることを当社では目指しています。 実際にフッ素樹脂以外の樹脂などの素材も使用したり、耐食金属、ニューセラミック 溶接技術なども取り入れ、幅広く表面処理技術を用いて商品開発を行っています。 【特長】 ■きめ細かい客先対応力 ■報告書、調査資料などを過去10年以上さかのぼってデータベース化 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

【その他実績例】 ■加熱ロール ■ガイドロール ■SUS容器 ■フィルム延伸及びラミネート用加熱ロール ■撹拌槽 ■サニタリー配管 ■フィルターベース ■印刷機械用インクバン ■ウレタン成形金型 ■精密金型　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【提案】 ■パーツを樹脂製から金属製に変更し、その金属製パーツに耐薬品性及び 　高純度性に優れているフッ素樹脂コーティングによる被覆を提案 ＜当社のフッ素樹脂コーティングを採用することによるメリット＞ 　・金属製パーツの採用が可能になり、機械強度が確保出来る 　・耐薬品性が確保され、腐食雰囲気による装置の劣化が防止出来る 　・高純度性が確保され、金属イオン溶出による装置汚染が防止出来る 　・撥水性が確保され、薬液の残液や汚染物質の付着が軽減出来る ※耐薬品性及び高純度性は、半導体製造プロセスにより諸条件が異なりますので、 　ご相談の上、フッ素樹脂コーティングの仕様を選定させて頂きます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【提案】 ■糖衣錠製造容器の内面に耐摩耗に優れ、錠剤を金属に直接触れさせないためのフッ樹脂コーティングを提案 ＜当社のフッ素樹脂コーティングを採用することによるメリット＞ 　・高純度性が確保され、接触による製品の変色がなくなる 　・滑り性、離型性が向上し、割れや欠けの問題が軽減 　・清掃洗浄においても付着物が少なくなる事で作業性が向上 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【提案】 ■蒸米が付着する蒸米釜、クラッシャーロール、ロッカーバルブ等搬送部品に対して、 　付着防止のフッ素樹脂コーティングをご提案 ＜当社のフッ素樹脂コーティングを採用することによるメリット＞、 　・蒸米の付着が軽減され、スムーズな搬送・計量が可能 　・洗浄ごとの離型剤塗布が不必要になり、作業性が良くなった事で作業効率が向上 　・部品や機器に付着した蒸米や澱粉質の洗浄が容易になり、洗浄時間の短縮、洗浄水・洗剤が低減 　・洗浄できずに固着・乾燥した米や米澱粉質も、へばりつく事なく簡単に落とす事が可能となり、 　　残留材料による品質、衛生面への悪影響の抑制 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【課題】 ■用途：印刷・塗料関連 ■多品種・小ロットの印刷物の増加に伴う色変え作業時に、 　印刷機器の完全な洗浄が必須であり、作業者への負担となっていた ■塗料やインクの回収率の向上と洗浄廃液及び廃棄費用の低減が大きな課題に 【提案】 ■印刷機器（容器・ドクター部品・カバー等）に洗浄を容易にするフッ素樹脂コーティングを提案 ＜当社のフッ素樹脂コーティングを採用する事によるメリット＞ 　・塗料・インクの付着が少なくなる事によって、色のこりや塗料凝固物（異物）の混入が軽減 　・色替え時間が短縮され、操業率が向上 　・容器への非粘着効果により、塗料・インクの回収率が高まる 　・洗浄時の作業者の負担が軽くなる 　・洗浄時の廃液及び廃液処理費用の低減により環境負荷を低減 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【提案】 ■一般的な硬質クロムメッキよりはるかに離型性があり、さらに通常のフッ素樹脂コーティングより 　表面平滑性が優れる、ラミネートロール専用グレード「NF－015FP」コーティングを開発・提案 ◎極めて優れた離型性と表面平滑性により、付着、巻き付きなどによる装置の停止などのトラブルを解消 ＜当社のフッ素樹脂コーティングを採用する事によるメリット＞ 　・フィルム付着による装置停止などのトラブルが無くなり、生産効率向上を図ることが出来る 　・通常のコーティング面のようなうねり凹凸が無いため、平滑化のためのダミー生産をする必要が無く、 　　生産コストを抑える事が出来る 　・フィルム付着が起こりにくいため、生産スピードが増す ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他のQ＆A（抜粋）】 ■フッ素樹脂コーティングとテフロンコーティングは違うもの？ ・フッ素樹脂コーティングとテフロンコーティングは同じものです。 　フッ素樹脂は、1938年に米国デュポン社のプランケット博士により発明され、 　「テフロン」と命名され、デュポン社の商標となりました。 ■人体に影響はないの？ ・テフロンは、フライパンなどの家庭用料理器具に多く使用されているのはもちろん、食品工業食品工業用等にも多く 　使用頂いており、旧厚生省告示20号、アメリカＦＤＡの基準に適合する物質によって構成されています。 　万が一、コーティングが剥がれて食べてしまっても、フッ素樹脂自体他の物質と溶け合わず、化学反応も起こさず安全です。 ■母材とフッ素樹脂はどうやってくっついてるの？ ・フッ素樹脂は非粘着性、離型性に大変優れているため密着力はありません。 　そこでまず母材にブラスト処理を行い、母材表面に適度な凹凸をつくり、密着させる為の土台をつくります。 　そして、接着剤の役割であるプライマー層を塗布し、母材とフッソ樹脂とを密着させています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他主要設備】 ■下地処理設備：2式 ■溶射設備：2式 ■塗装設備：2式 ■粉体塗装機器：4式 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

【サイズ】 ■3t×1500mm×2600mm ■3t×1440mm×2300mm ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。

【提案】 ■耐熱性合金アルミ板にフッ素樹脂のコーティングを施し、糊の付着を抑える 　「グリーンプレート」を開発し、熱板への取付けを提案 ＜グリーンプレート採用によるメリット＞ 　・熱板に接着剤がこびりつかない事で、プレスマークも軽減され不良の発生率も大きく改善 　・これまではヘラを使って板を熱板から剥がしていたのに対し、付着がなくなる事でへらを使っての 　　接着剤除去も必要とせず、自動で次工程に送る事が可能に 　・ウエス等で軽く拭くことによって清掃が終了し、作業効率のUP、不良率の低減に貢献 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【提案】 ■耐熱性合金アルミ板にフッ素樹脂のコーティングを施し、糊の付着を抑える 　「グリーンプレート」を開発し、熱板への取付けを提案 ＜グリーンプレート採用によるメリット＞ 　・熱板に接着剤がこびりつかない事で、プレスマークも軽減され不良の発生率も大きく改善 　・これまではヘラを使って板を熱板から剥がしていたのに対し、付着がなくなる事でへらを使っての 　　接着剤除去も必要とせず、自動で次工程に送る事が可能に 　・ウエス等で軽く拭くことによって清掃が終了し、作業効率のUP、不良率の低減に貢献 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

【提案】 ■付着物が粘性のある固体の場合、面ではなく、点で接触させ、さらに表面処理を施すことで、 　付着防止効果が得られることから、フッ素系とシリコーン系の２系統の仕様がある「タックフリーコーティング」を提案 ◎タイヤ製造設備では、「シリコーン系タックフリーコーティング」では、使用環境の温度条件によって、 　シリコーン成分が製品に移行(転写)する可能性もあるため、「フッ素系タックフリーコーティング」の採用を推奨 ＜当社のタックフリーコーティングを採用することによるメリット＞ 　・製造設備へのゴム付着が軽減 　・製造時間の短縮や製品ロスが改善 　・生産効率が向上 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【実績】 ■インキ製造メーカー：油性塗料製造設備 ■無機系粉体製造メーカー：粉体製造設備 ■製薬メーカー：軽度の腐食性粉体回収用バグフィルター ■化学メーカー：粘着物質重合槽 ■電子材料メーカー：高純度薬品合成槽 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【その他の導入実績例】 ■無機系粉体製造メーカー様 ・設備：粉体製造装置 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304) ・課題：粉体の固着が強固(ハンマー・タガネが必要)、静電気による小爆発時々発生 ・効果：清掃の簡素化(洗浄溶剤使用量の大幅削減) 　　　　作業者の安全確保 ■製薬メーカー様 ・設備：軽度の腐食性粉体回収用バグフィルター ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304) ・課題：粉体の付着、製品の金属イオン混入 　　　　一般フッ素樹脂コーティングにより帯電:40kV、粉体爆発の可能性有り ・効果：紛失の安定化 　　　　定期保全回数の低減、省略 　　　　作業者の安全確保 ■化学メーカー様 ・設備：粘着物質重合槽 ・問題発生時の機器仕様：ステンレス鋼(SUS304)＋バフ掛け ・課題：重合槽内に付着が発生し、除去には多数の人手が必要 　　　　有機溶剤を使用する(防爆エリア)のため、帯電防止は必須 ・効果：省人化、作業者の安全確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。