当社は、自動車業界を中心に試作開発品で必要となる治具の設計・ 製造を行ってきました。 大手メーカーだけでなく、Tier1、Tier2企業様にもお取引先があり、 各企業のお困りごとや開発リードタイムを考慮した製品提供が可能。 これまでに携わってきた開発案件数としては、数百件を超えており、 お客様から依頼をいただいた際には過去の類似案件を基に、様々な ご提案が可能となっています。 【特長】 ■機械加工機を20台前後保有 ■機械加工品については社内で加工することで 　コストダウンならびに品質向上の提案が可能 ■樹脂製品などの調達も当社で実施 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社では、百分台の精度要求があるワークの検査・測定を行う測定機器を 保有し、充実した検査体制を整えています。 3次元測定機の能力は、測定範囲900mm×1000mmまで測定可能であり、 最大許容長さに対する測定誤差は、(1.7＋3L/1000)μm、測定対象物は 最大高さ800mm、最大重量1200kgまでの測定が可能となっています。 また、ロボットアーム測定機では、面粗度±1mm程度まで測定が可能であり、 人がダイヤルゲージ等の測定機器を用いて検査を行う場合と比較して、 効率的な測定が可能です。 【保有機器】 ■3次元測定機 ■ロボットアーム測定機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具
• その他 分析・検査機器

株式会社リバーヘッドメタルプロセシングは、これまでに数多くの 治具設計・製作を行ってきました。 高品質・短納期の他、もう一点お客様に喜ばれ、評価をいただいている 点として3次元データで治具の設計を行い、打ち合わせ段階からお客様に データを提供している点が挙げられます。 設計段階からイメージのズレをなくし、治具の開発リードタイムの短縮・ 効率的な製品開発を行うためにこの3次元CADを用いた設計をすべての治具の 開発において行い、より良い製品を短納期で収められる体制を整えています。 【特長】 ■3次元CADで治具のイメージしやすい設計 ■多数の設計者が在籍 ■恒温室内に3次元側的保有 ■3次元測定アームロボット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社では、治具の機能性を考慮した調達はもちろん、コストという視点も 考慮し、製品提供を行っています。 自社で加工が不可能な製缶板金品や、樹脂製品・ダイヤルゲージを含む 測定子は調達品を使用。 製品スペックを左右する部位以外は特注品を避けて、汎用品を用いる 設計・製造することで品質が安定し、コストダウンにも繋がります。 【調達品】 ■溶接治具 ■バネ等 ■ダイヤルゲージ ■ベークライト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、特注溶接治具設計・ 製作を承っております。 すでに図面のある溶接治具の製造から設計～製造までのサポートなど、 お客様の状況に応じた提案が可能。 また、当社の溶接治具というのは、様々な業界、部品ユニット製造に 用いられており、自動車の駆動系・足回り部品、建設機械のエンジン・ 駆動系部品などがあります。 【特長】 ■設計～製作～検査・納品まで一貫対応 ■製造からのみでも対応可 ■自動車・建設機械・トラック等幅広い業界への治具提供実績あり ■樹脂を含めた部品のトータルコーディネートを行い、高品質品提供 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社は、電気自動車向けの電池評価治具・試作治具の設計製作を 行っております。 近年、自動車メーカーではリチウムイオン電池を自社開発を行っており、 その試作品を製作する際に使用する治具の開発を実施。 また、電池開発においては、軽量かつ高機能の製品が求められており、 当社の治具設計・開発能力を活かして、貢献をしています。 【特長】 ■設計～製造～材料調達・組み立てまで一貫対応 ■寸法測定・電流値測定・落下衝撃試験など、幅広い測定項目に対応 ■細かな仕様変更や短納期対応にも一貫製作ならではの対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社では、ダイカスト・焼結体をマシニングセンタで加工を行う際の特注の 加工治具の設計製作を行っています。 焼結体などの金属は材質特性として、強度が高いという点が挙げられますが、 その一方で芯だしというのが難しいとされており、段取り時間がかなりかかる 素材としても有名な製品です。 多品種少量生産時はともかく量産工程になるとこの加工治具は必須のものと なるため、複雑形状の加工を行う際には、当社にお問い合わせください。 【特長】 ■ダイカスト・焼結体に特化した加工治具を提供・実績数千点 ■製品ごとのばらつきを抑え、量産性の高い加工治具を提供 ■加工治具を用いた試作を当社で対応し、量産は貴社でという生産体制も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工治具
• 治具

当社が保有するCADの専用ルームでは、セキャパシティの確保はもちろん、 速いPDCAサイクルを回すことができる点に特長があります。 開発治具などの場合、多くのお客様がポンチ絵でイメージを提供いただき、 当社がカタチになるように図面を描いていくというプロセスを実行。 また、組み立て場・加工場とCAD専用ルームを隣接させていることから、 設計変更などの変更提案も非常に短いサイクルで可能となっており、 お客様にとって好適な治具・加工品を突き詰めて提案活動が可能です。 【特長】 ■CAD専用ルームを完備し、キャパシティの確保を実現 ■ポンチ絵から3次元図面への書き起こしを行い、 　お客様の要望を見える化・データ化 ■多品種少量の機械加工・組み立てラインによる短納期・特注対応を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 3次元CAD
• 治具

株式会社リバーヘッドメタルプロセシングで保有している検査設備に ついてご紹介いたします。 3次元測定機は25±1℃を維持している恒温室内に設備をそろえ、 寸法精度や表面粗さなどの測定を実施。 検査・品質保証の工程を内製化することでお客様に対して確かな 情報の提供とリードタイム短縮を実現しています。 【特長】 ■測定範囲900mm×1000mm×mmまで測定が可能 ■最大許容長さに対する測定誤差は、(1.7＋3L/1000)μm ■測定対象物は最大高さ800mm、最大重量1200kgまでの測定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他検査機器・装置

当社では、横型マシニング・大型マシニングを取揃え、治具のベース等の 大型機械加工を承っております。 お客様からポンチ絵をいただき、仕様について細かい要望をいただき、 設計を実施。 設計の後は、治具の構成部品のうち、調達品と自社での加工品とを分類し、 部品調達後、自社で組立・仕様・動作確認を経て出荷を行います。 【特長】 ■x1500×y1200×z1150のストロークを持つ大型機械加工機を保有 ■5軸の複合加工機を保有し、異形状品の製作にも対応可 ■自動車のサスペンション部品などの焼結体・ダイカストなどの加工も可 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具
• 加工受託

株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、試作開発治具の組み立て・ 動作チェックを承っております。 ポンチ絵をもとに機能の確認・仕様の確認を行い、自社で設計図面を描き、 加工品の調達・加工・組み立てを行い、納品。 お客様の構想を見える化・データ化を行い、提案し、コスト面で好適な形の 提供を行っています。 【特長】 ■専用の組み立て場でアッセンブリまでを対応 ■恒温室内には多関節アーム型側的で製作した治具の検査・品質保証 ■特注少ロット生産ならびに必要に応じて細かいメンテナンスに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、ワイヤーカット放電加工機 による高精度加工を承っております。 複雑曲面加工などの特注金型・加工具も対応しており、±0.01mm精度の 高精度加工を実現。 また、高精度化の進む製品に対して好適な加工方法の提案ならびに外注を使う ことなく内製化を進めることで開発リードタイム短縮の一翼を担っています。 【特長】 ■±0.01mm精度の高精度加工を実現 ■自由曲面・複雑曲面などのデザイン性を考慮した難易度の高い製品も対応 ■ワイヤーカット放電加工機×3次元測定機で試作開発をサポート ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託
• 治具

当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 当社にご依頼をいただいた当初の設計では、複数の穴加工部や角部が存在 しており、ドリル(刃物)と製品の関係性を考慮すると複数回の掴みかえが 必要となる製品で加工工数UPによりコストアップとなっていました。 そこで、当社ではこちらの製品に対して加工工程を考慮し、R面・C面を 適宜入れるように指示をしていただく様に提案をしました。 適宜修正をいただくことでコストダウンが可能となります。 【事例概要】 ■課題：ドリル(刃物)と製品の関係性を考慮すると複数回の掴みかえが 　必要となる製品で加工工数が増え、コストアップしていた ■提案内容：加工工程を考慮してR面・C面を適宜入れるように 　指示をしていただく ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素

当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 お客様より部品製造を依頼された案件で図面の通りのカラーを製造して ほしいというニーズがありました。そこで、当社で製造した場合の費用を ご提案したところ、コストが合わないとのご返答がありました。 そこで、当社で過去に治具を設計・製造した際に、使用した資料を見返し、 汎用品として同様の形状を持つカラーが汎用メーカーから製造されている ことがわかり、お客様に提案をしました。 【事例概要】 ■課題：特注部品としてカラーを製造するとコストが合わない ■提案内容：汎用品として同様の形状を持つカラーが汎用メーカーから 　製造されていることをお客様に提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 特注治具の製作の中で、ネックとなるのが部品一つ一つレベルの設計です。 例えば、既製品にない形状で設計を行うと、部品図の作成、材料の調達、 機械加工を行う為、どうしてもコストアップになってしまいます。 そこで、当社では既製品や汎用メーカーの規格品への置き換えをご提案して います。治具の製作でよく使用されるネジやクランプ、リニアガイドなどの 部品は多くの場合、既製品を用いることが一番コストを下げる効果的な方法です。 【事例概要】 ■課題 ・既製品にない形状で設計を行うと、部品図の作成、材料の調達、 　機械加工を行うことになる為、どうしてもコストアップしてしまう ■提案内容 ・既製品や汎用メーカーの規格品への置き換え ・治具の機能として何が必要となるのか、どのような工程で 　用いるのかを明確にして、治具メーカーに依頼する ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社のVA・VE提案事例をご紹介いたします。 部品に傷をつけるような治具は好まれないため、治具の作業性を 考慮する場合においては、いかにワークに傷をつけない治具を 製造するかという点がポイントです。 当社では、治具の製造においては、ワークと接触する部分を樹脂に 置き換えることを推奨しています。ワークに傷をつけにくく、 加工性に優れていることから設計の自由度も与えることができます。 【事例概要】 ■目的：ワークに傷をつけない治具の製造 ■提案内容：ワークと接触する部分を樹脂に置き換える ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社にて、治具のベースとなるプレートをアルミ系材料を使用することで 軽量化を実現した事例をご紹介いたします。 治具製造でベースとなるプレートは、鉄系材料を用いることが多いと言えます。 しかし、鉄系材料は1mを超えると人力での運搬は難しく、クレーンが取付られた 工場では対応が可能でも、開発施設等では作業性の面で問題となりがちです。 そこで、当社ではコストはかかるものの、ジュラルミンを用いたベースを 提案するなど、用途と環境に合わせた提案を行っています。 【事例概要】 ■課題：人力での運搬が難しい治具のベースプレートの軽量化 ■提案内容：用途と環境に合わせ、ジュラルミンを用いたベースを提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

当社における組立作業効率を向上させるため、締結部品を 統一して設計した事例をご紹介いたします。 部品点数の多いユニット品の製造においては、同じ形状でサイズ違いの 部品を必要とする設計を行う管理が大変となり、組み立て工程における 管理コストが発生してしまいます。 当社の治具製作においては、設計段階から部品の種類を減らし、なるべく 共通のサイズの部品を使用できるように変更提案を行う場合があります。 【事例概要】 ■課題 ・同じ形状でサイズ違いの部品を必要とする設計を行う管理が大変 ・組み立て工程における管理コストが発生してしまう ■改善後 ・設計段階から部品の種類を減らし、なるべく共通のサイズの部品を 　使用できるように変更提案を行う場合がある ・設計者は部品の管理コストまで検討し、設計することがポイント ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 治具

製造業において「精密加工」と一言で言っても、実際に**±0.01mmという高精度を安定して保証する**には、相応のノウハウと環境が必要です。今回は、当社がこの精度を実現するためにどのような工夫をしているのか、実際の事例とともにご紹介します。 1. ±0.01mmを保証する工程と環境づくり 当社では、以下のような工程設計と社内の工夫により、高精度加工を安定して実現しています。 温度管理された測定室（20℃±1〜2℃）を完備 **カールツァイス製 三次元測定機（CONTURA G2）**を使用 FARO Quantum Xによるスキャンによる中間検査も導入 加工機の精度維持（OKUMA製 5軸、立型、横中ぐり盤） 測定具の徹底管理（マイクロメーター・ホールテストを測定室で保管） これらの仕組みによって、全社的に「誤差の可視化・ゼロ点管理」を徹底しています。 2. ±0.01mmの実例紹介 当社で実際に**±0.01mmで加工・納品している部品の代表例**は以下の通りです：

• マシニングセンタ
• 三次元測定器
• 中ぐり盤

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、±0.01mm以内の高精度加工に対応した精密マシニングサービスを提供しています。 OKUMA製の5軸MC（MU-6300V）および立型MC（MB-56VB）を活用し、平面度・穴位置精度・リブ形状・斜め穴などの精密形状加工を実現。 三次元測定機による検査記録付きで、精度が見える状態で納品します。 ■ 差別化ポイント - 設備力：5軸＋立型＋横中ぐりの連携加工が可能 - 測定保証：三次元測定・スキャン結果付き納品可 - 開発向け対応：1個・短納期でも全工程保証可能 - CAM対応力：TopSolid使用で加工効率と干渉回避を最適化 「精度の見える加工屋」をお探しなら、ぜひご相談ください。 図面＋公差付きであれば、すぐに見積・成績書付きで対応可能です。

• マシニングセンタ
• 加工受託
• 製造受託

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、加工品や支給品の寸法検査・形状確認を受託する測定サービスを展開しています。 カールツァイス製CNC三次元測定機とFARO 3Dスキャナーを保有し、GD&T（幾何公差）や形状比較に対応可能。 図面照合から測定レポート作成まで、成績書付きで納品いたします。 試作検証、外注品チェック、品質管理支援などにご利用いただけます。 ■ 差別化ポイント - 高精度測定：カールツァイス製三次元／恒温管理エリアでの測定対応 - 非接触3Dスキャン：自由曲面や柔らかい部品にも対応可能 - 成績書提出：PDF／Excel形式での帳票提出、トレーサビリティ対応 - 社外品検査：外注先の製品品質確認や再検査にも対応可 試作品の検査や量産品の精度確認など、お気軽にご相談ください。 図面または現物支給で測定可能です。成績書付きサンプルをご希望の方は「資料ダウンロード」からご覧いただけます。

• 三次元測定器
• 検査治具
• 組立治具

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、部品加工から組立・検査まで一貫対応する製造サービスを提供しています。 図面や3Dモデルから部品加工、サブユニット組立、組立冶具設計、検査・成績書発行までワンストップで対応。 “加工屋ができる組立”ではなく、“完成形まで任せられる組立屋”として設計者の手離れをサポートします。 ■ 差別化ポイント - 一社完結：図面1枚で加工～組立～成績書まで対応 - 組立力：専用エリアで品質・トレーサビリティ管理のもとで実施 - 検査体制：三次元測定＋検査記録付き納品 - VA対応：組立用治具や仮合わせで調整性を持たせた設計提案も可 「複数部品をバラで依頼するのが面倒」「図面1枚で一括製作してほしい」 そんなときは、ぜひリバーヘッドメタルプロセシングにご相談ください。

• 三次元測定器
• 旋盤
• 中ぐり盤

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、精密部品加工＋ユニット組立・調整を一貫体制で対応しています。 社内にて設計支援・加工・治具製作・ボルト仮締め・位置出し・測定検査まで対応可能。 2m級のフレームユニットや筐体構造の調整作業にも実績があり、一社完結で手離れのよいユニット納品を実現しています。 ■ 差別化ポイント - 一貫対応：設計～部品加工～検査～組立まで社内で完結 - 安全作業体制：全作業者が帽子・手袋・作業着を統一着用 - 2mクラス対応：大型ユニットの調整組立にも対応可能 - 成績書対応：3次元測定データ付き納品もOK 詳しくはお問い合わせください。 このサービスの事例集・納入フローをご希望の方は、カタログをダウンロードしてください。

• 3次元CAD
• 旋盤
• 三次元測定器

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、東芝機械製CNC横中ぐり盤（BTD-200QF）を活用した中～大型部品の精密加工に対応しています。 1,000mm×1,000mmテーブル・3,000kgまでのワークに対応でき、多面加工や深穴加工を高精度で実現。 装置フレーム・ブラケット・検査治具ベースなどの構造体部品製作に最適です。 ■ 差別化ポイント - 中型～大型部品専門：3t対応＋テーブル大径＋剛性重視 - 多面加工効率：4軸制御＋段取り削減で工程短縮 - 深穴・高精度：主軸突出＋寸法保証＋加工後測定対応 - 成績書付き納品：必要に応じ三次元測定・検査記録付き納品対応 「中型～大型の加工先が見つからない」「多面・精度・納期すべてを任せたい」方は、ぜひお問い合わせください。 図面・サイズ・材質がわかれば、お見積りも迅速対応可能です。

• 中ぐり盤
• 三次元測定器
• 受託測定

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、OKUMA製5軸マシニングセンタ（MU-6300V）を用いた高精度・多面加工を実現しています。 複雑な3次元形状・傾斜穴・リブ構造など、段取り替えなしで一体加工が可能。 設計から干渉チェック・加工・検査までをワンストップで対応でき、短納期・高品質の両立を図れます。 ■ 差別化ポイント - OKUMA MU-6300V：同時5軸・高剛性・高熱安定の5軸マシニング - 工程集約：複数面の加工を1工程で完結 → 段取り削減＆品質安定 - CAM対応：TopSolidによる干渉回避・加工最適化設計 - 成績書付き納品：測定機による形状・位置度評価が可能 複雑形状部品の高精度加工をお探しなら、ぜひご相談ください。 図面、3Dモデルどちらでも対応可能です。

• マシニングセンタ

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、検査・測定工程の効率化・安定化を支える各種検査治具・ゲージを製作しています。 「通るか止まるか」「測れるかどうか」を誰でも判断できるよう、用途に応じた構造と使いやすさを考慮した設計が可能。 図面がなくても現物支給から設計スタート可。三次元測定機を用いた寸法保証付き納品にも対応しています。 ■ 差別化ポイント - 作業者視点：誰でも正しく検査できる使いやすい設計 - 精度保証付き：三次元測定でゲージ精度の検証＋成績書提出 - 図面レス対応：現物・現場スケッチからでもスタートOK - 繰返し性重視：部品バラつきを許容するクランプ設計なども提案可能 検査作業の属人化でお困りの方、再現性ある治具の導入をお考えなら、ぜひご相談ください。 構想設計から検証・納品まで一括対応いたします。

• 検査治具
• 加工治具
• 組立治具

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、反り・ズレ・精度バラツキを抑える溶接治具を設計・製作しています。 3次元CADを用いた構想設計から部品加工・組立・現場トライ・三次元測定による寸法検証まで一貫して対応可能。 実際の溶接現場に合わせた使いやすさ・強度・耐久性・調整機構まで設計に盛り込みます。 ■ 差別化ポイント - 現場対応設計：作業者と共同検証、仮合わせ＋修正提案まで対応 - 反り抑制設計：溶接歪みを考慮した構造／治具側でズレを吸収 - 一貫体制：構想～3D設計～製作～検証まで社内完結 - 三次元測定：仕上がり保証＋図面化も対応可 溶接作業の効率化・精度安定化でお困りなら、ぜひご相談ください。 構想段階からサポートします。図面の有無は問いません。

• 加工治具
• 検査治具
• 組立治具

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、加工品や支給品の寸法検査・形状確認を受託する測定サービスを展開しています。 カールツァイス製CNC三次元測定機とFARO 3Dスキャナーを保有し、GD&T（幾何公差）や形状比較に対応可能。 図面照合から測定レポート作成まで、成績書付きで納品いたします。 試作検証、外注品チェック、品質管理支援などにご利用いただけます。 ■ 差別化ポイント - 高精度測定：カールツァイス製三次元／恒温管理エリアでの測定対応 - 非接触3Dスキャン：自由曲面や柔らかい部品にも対応可能 - 成績書提出：PDF／Excel形式での帳票提出、トレーサビリティ対応 - 社外品検査：外注先の製品品質確認や再検査にも対応可 試作品の検査や量産品の精度確認など、お気軽にご相談ください。 図面または現物支給で測定可能です。成績書付きサンプルをご希望の方は「資料ダウンロード」からご覧いただけます。

• 三次元測定器
• 検査治具

■ サービス概要 リバーヘッドメタルプロセシングでは、開発・試作段階の部品製作に特化した試作サービスを提供しています。 図面がない状態からでも現物・スケッチ・モデル支給に対応し、設計・加工・測定・成績書発行まで一貫体制で対応可能。 1個からの少量製作を短納期でお届けでき、品質部門からも安心して任せていただける検査体制を整えています。 図面がなくても大丈夫。1個から試作製作を短納期対応！測定・成績書付きで安心です。 ■ 差別化ポイント - 図面レス対応：現物からでも対応可能／構想図からのモデリングも可 - 検査付き：三次元測定＋成績書＋写真付き検査記録 - 試作専用体制：短納期・一品ものの対応実績多数 - 素材の自由度：アルミ／SS／SUS／樹脂／チタン等幅広く対応 図面がない状態からでもご相談可能です。 「お問い合わせはこちら」または「試作加工の資料ダウンロード」からご連絡ください。

• 組立治具
• 検査治具
• 加工治具

「ScanFab TAKUMI Measurement Services」は、機械業界のプロフェッショナル向けに、精密測定やリバースエンジニアリングなど、痒い所に手が届くサービスを提供します。 ■サービスメニュー 【1】 精密測定・品質検査　加工後の部品や金型の寸法・公差を、非接触3Dスキャン（FARO Quantum X使用）で高精度に測定し、幾何公差や形状のレポートを作成。ISO/JIS規格に準拠した品質保証も対応。 【2】 リバースエンジニアリング　図面がない部品を3Dスキャンし、高精度なCADデータを作成。材質変更や軽量化の提案も行い、3DプリントやNC加工用データの変換にも対応。 【3】 試作・開発支援　試作部品のスキャン・歪み解析を行い、改良提案を提供。測定結果はDXF・PDF・3Dモデル形式で即日納品し、開発・設計部門のフィードバックを効率化。 【4】 大型・特殊形状の測定　1.8mまでの大型部品や複雑形状ワークを非接触で測定。製缶構造物やFRPパーツも対応し、ポータブルスキャナーで現場出張測定も可能。

• その他機械要素
• 加工受託

株式会社リバーヘッドメタルプロセシングでは、航空部品加工の 対応が可能です。 航空業界では、高精度・高剛性・軽量化が求められるため、当社の 加工技術を、5軸マシニングセンタによる複雑加工や横中ぐり盤 による大型部品・精密加工といったポイントでアピール。 また、航空機部品は無理なく品質管理が求められるため、 高精度な測定機器とプロセス管理を強みとして訴えます。 【特長】 ■JIS Q 9100取得準備中(品質マネジメントを核心的理念として強化を進めている) ■5軸マシニングセンタ(OKUMA MU-6300V)による複雑加工 ■横中ぐり盤(東芝 BTD-200QF)による大型部品・精密加工 ■±0.01mm以下の高精度公差対応 ■アルミ・チタン・インコネルなどの航空機向け難削材の加工 ■高剛性・軽量化を意識したVA/VE提案 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託

当社では、横中ぐり盤を活用した航空部品加工をはじめ、幅広い業界向けの精密加工に対応しています。 【高精度加工の対応範囲】 航空機の胴体・フレーム・ブラケットの多面加工をはじめ、穴ボルトや嵌合部の±0.01mm精度の穴あけ・リーマ加工など、極めて精密な加工が可能です。 また、アルミとCFRP（炭素繊維強化プラスチック）の組み合わせによる軽量化設計や、リバースエンジニアリングによる部品最適化など、軽量化と強度向上を両立するVA/VE提案も行っています。 【特長】 ■ 中型～大型の一体加工 ・横中ぐり盤×4軸制御×多面加工で高精度対応 ・最大加工サイズ：X軸2,000mm、Y軸1,500mm、Z軸1,300mm ・製造装置・建機・医療・鉄道などの重厚部品加工も可能 ■ 大型航空機部品の多面加工 ・航空機の胴体・フレーム・ブラケットの加工 ・エンジンブロックやタービンケースの高精度加工 ・高剛性な加工テーブル（耐荷重3,000kg）により、大型部品の安定加工が可能 ・穴加工精度：±0.01mm、表面粗さ：Ra1.6以下対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託
• エンジン系部品

当社で製造可能な航空機部品についてご紹介いたします。 エンジンマウントの対応材質はチタン・アルミで、5軸加工・ 精密穴加工を行い、軽量化・高剛性といった特長がございます。 また、ランディングギア部品の対応材質はステンレス・インコネル。 横中ぐり・座ぐり加工を行い高荷重対応が可能です。 【航空機部品(一部)】 ■部品名：タービンハウジング ■加工技術：横中ぐり・リーマ加工 ■対応材質：インコネル ■特長：耐熱性・高精度 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• その他機械要素
• 加工受託
• エンジン系部品

当社では、各種工作機械による金属切削加工を中心に、 自動車設備部品製作を手掛けております。 1個単位の少量加工品から100個単位の量産加工品まで、 様々な機械、設備でお客様のニーズにお応え。 マシニングセンタやCADCAMなどの設備導入を積極的に行い、 従来からの加工品製作の他、各種冶具、金型などの設計、加工、組付けまで ユニット単位の製作を承ります。 【事業内容】 ■自動車設備・金型部品機械加工 ■自動車試作部品各種冶具設計製作 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託
• 金型設計

当社では、自社工場にマシニングセンターを設備し、治具や金型の ベースプレートの製造を行っています。 3Dデータのみで製作が可能。図面は不要です。 また、最短1週間以内での製作も可能です。 特急対応もご相談ください。 【対応可能材質】 ■鉄材料：S50C/SS400/SCM他 ■SUS材料：SUS303/304/430他 ■アルミ材料：A2017/A5052/A7075他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• その他金型
• 加工治具

当社で設計・製作した試作開発治具を中心に製品事例について ご紹介いたします。 当社が運営する「試作開発治具設計・製作.com」では、設計・ 開発部門の方々が試作器を製造で使用する専用治具の設計・ 開発を行っています。 また、当社ホームページでは、自動車の足回り部品の溶接治具や、 リチウムイオン電池の製造を行う際の治具の"製品分類"、"製作対象"、 "業界"、"サイズ"などを切り口に簡単な解説付きでご紹介しております。 【事例概要】 ■溶接治具 ■寸法測定治具 ■評価治具・検査治具 ■固定治具・組立治具 ■加工治具 ■その他 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 検査治具
• 組立治具
• 加工治具

当社で保有している3次元測定機は25±1℃を維持している恒温室内に 設備をそろえ、寸法精度や表面粗さなどの測定を行っています。 当社では、お客様の試作開発に携わる関係上、自社製品に対する 要求精度も高く、品質の担保が必要となっていました。その結果、 恒温室とその中に3次元測定機を保有し、検査・品質管理工程の 内製化も行うということになりました。 一般的な加工業としては非常に珍しい設備といえ、この設備を持ち、 品質レベルの高さを謳っていることからお客様にも非常に高い評価を いただいています。 【特長】 ■測定範囲900mm×1000mm×mmまで測定が可能 ■最大許容長さに対する測定誤差は、(1.7＋3L/1000)μm ■測定対象物は最大高さ80mm、最大重量1200kgまでの測定が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 三次元測定器
• その他検査機器・装置

コストダウンや作業性向上における、VA・VE提案事例について ご紹介いたします。 機械部品製造では、R/C面を適宜図面指示を行い、治具設計において カラー部品などは汎用品を用いた設計を実施。特注治具製作においても、 なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン。 また、治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げるほか、 組立作業効率を向上させるため、締結部品を統一して設計しております。 【事例概要】 ＜コストダウン＞ ■機械部品製造では、R/C面を適宜 図面指示 ■治具設計においてカラー部品などは汎用品を用いた設計を ■特注治具製作においても、なるべく部品は既製品を採用し、コストダウン ＜作業性向上＞ ■治具の製作においては、樹脂を積極採用し、作業性を上げる ■治具のベースとなるプレートはアルミ系材料を使用することで軽量化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託
• 機械設計
• 加工受託