サノテックの製品ラインアップ

マグネットドラムが違います！ 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 ◆　絞りローラーが違います！ 　・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆　清浄度が違います！ 　・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ 　・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇　「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、 　　「課題解決事例（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）」の３事例も一緒にご覧ください。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください！ ☆　メーカーより、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

（切削加工）こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲　不良品発生率が高い！ ▲　高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇　消耗品が不要 〇　スラッジ状態がパサパサ　など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

シェービング加工・歯車加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲　脱油作業に苦労している！ ▲　切粉でゴムローラーが痛んでしまう！ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 表面硬度、面精度の高いマグネットドラムが、シェービング加工においても長寿命を支えます。 （絞りローラーが違います） 新開発の切粉が刺さりにくい素材で、耐油性も更に向上。 長期間安定した絞り効果を発揮します。 ★　詳細は「製品カタログ」をご覧ください ☆「歯車加工／解決事例」（Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です

こんなお悩みはありませんか？ ▲　磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲　微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇　９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇　磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇　微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！　など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ　ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★　詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆　メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◇　販売取次店 　　・株式会社サノテック ◆　製造元 　　・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）

クーラント処理装置「ペーパーフィルタセパレーター」は、ろ紙によりクーラント液を清浄化する装置です。　 「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去します。磁性・非磁性を問わず使用可能なクーラント装置です。　 研削機やホーニング機、伸線機などの様々な用途で実績があります。　 【特長】 ■用途別に３タイプをご用意（マグネットとの組合せモデル有り） ■平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ■ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ■ペレタイザー等にも適した機種をご準備 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。

使用条件の異なる７つの事例をご提示、各条件に適した装置の製作構成を明示の上、効果ポイントも記載 ＜使用条件の一例＞ ◆　使用条件 　・加工機　：　円筒研削盤 　・加工部品：　⾃動⾞部品 　　　　・材質：ＳＣＭ材 　　　　・使用クーラント液：水溶性 　　　　・処理流量：２００Ｌ／ｍｉｎ ◆　製作例 　・ユニット構成： 　　　　・一次ろ過： マグネットセパレータ　希⼟類磁⽯仕様 　　　　・二次ろ過： サイクロンセパレータ 　・タンク　：　オーバル型 ２槽 　・概略寸法：　幅２５００　×　奥⾏１００　×　⾼さ２０００ｍｍ 　 （効果ポイント） 　　オーバル型のタンクで、タンク内でクーラントを循環させることで、 　　清掃作業を軽減 ★　詳細は「カタログ」をご確認ください

◆「マグネットセパレータ」で、こんなお悩みはありませんか？ 　　・メンテナンスのやり方がわからない！ 　　・部品交換の目安がわからない！ ◆　劣化状態を放置すると、様々な障害発生の可能性が高まります 　　▲スラッジが排出されない！ 　　▲油分・水分の絞りが悪化！ ◇　「無料点検サービス」が、予防保全のお役に立ちます １．「無料点検サービス」の概要 　・お客様の工場内で稼働中の「マグネットセパレータ」を全台点検 　・主要部品やクーラント液の状態を総合判定しご報告　など ２．「無料点検サービス」のメリット 　・稼働状況、劣化状態を把握し、予防保全に役立つ 　・型式名等を「報告書」に記載。故障発生時に部品調達が容易　など ★「カタログ」には具体的な劣化事例や点検項目を記載しております

１．「マグネットセパレータ」 　・研削加工／切削加工／シェービング・歯車加工など、使用条件別に最適な製品をご案内 ２．「サイクロンセパレーター」 　・高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」（発泡防止機能追加可能） ３．「ペーパーフィルタ」 　・「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去（磁性／非磁性を問わず使用可能） ４．「ろ過コンベア」 　・加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） 　・ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） 　・クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 　・工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援 ★　詳細は「総合カタログ」をご覧ください

◆　課題 　　・ケミカル材料の製造工程で発生するカス、端材の処理時に、配管内にそれらが堆積し配管詰まりを 　　　起こすことによる、配管の清掃費用や配管設備交換の修繕費に多大な費用が発生。 ◆　概要 　　・配管の上流で「MAGPICKER」を使用することで、カス・端材に含まれる磁性体と共に非磁性体も 　　　同時に約30パーセント回収することが確認できた。 　　　この結果、液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減された。 ◆　効果・メリット 　　・配管清掃費用、修繕費の大きな軽減に至る。 ☆　仕様は「製品カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください。 ☆　「評価機」のお貸出が調整可能です。

化学業界では、製造工程における異物の混入は、製品の品質低下や設備の停止につながる大きな課題です。特に、配管内の異物による詰まりは、清掃や設備の交換といった費用だけでなく、生産効率の低下も招きます。MAGPICKERは、ケミカル材料製造工程で発生するカスや端材に含まれる磁性体と非磁性体を同時に回収することで、配管詰まりのリスクを軽減します。これにより、配管清掃費用や修繕費を削減し、安定した生産体制を構築できます。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管内の異物除去 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産効率の向上

製薬業界の品質管理において、製造工程における異物混入は、製品の品質を損なうだけでなく、製造ラインの停止や多大なコスト増につながる可能性があります。特に、ケミカル材料を使用する工程では、配管内の異物堆積による詰まりが問題となることがあります。MAGPICKERは、配管内の異物を除去し、安定した製造プロセスをサポートします。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・品質管理部門 ・配管詰まりによるトラブルを抱える企業 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・製造ラインの安定化 ・製品品質の向上

食品業界では、異物混入は品質問題として大きなリスクとなります。製造工程における異物混入は、製品の回収や企業の信頼失墜につながりかねません。配管内の異物による詰まりは、製造ラインの停止や清掃費用の増加を招きます。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、異物を効率的に回収し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける異物混入対策 ・配管詰まりによる製造停止リスクの低減 ・清掃頻度と費用の削減 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・配管詰まりによる製造停止リスクの低減 ・清掃費用と修繕費用の削減

半導体製造工程では、微粒子の混入が製品の品質を大きく左右します。特に、ケミカル材料を使用する工程では、配管内の微粒子が堆積し、配管詰まりを引き起こすことで、生産効率の低下や修繕費用の増加につながる可能性があります。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、カス・端材に含まれる磁性体と共に非磁性体も同時に約30パーセント回収することが確認されており、配管詰まりや沈殿層清掃頻度の軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止のリスクを低減したい場合 ・配管清掃や交換にかかる費用を削減したい場合 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化

エネルギー業界では、プラント設備の安定稼働が重要であり、配管の詰まりは生産効率の低下や予期せぬ停止につながる大きな課題です。特に、ケミカル材料を扱う工程では、カスや端材が配管内に堆積しやすく、定期的な清掃や設備の交換が必要となり、コスト増につながります。MAGPICKERを配管の上流に設置することで、これらの課題を解決し、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止リスクの軽減 ・配管清掃・交換費用の削減 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・設備の安定稼働 ・生産効率の向上

水処理業界では、浄化プロセスにおける配管詰まりは、設備の停止やメンテナンスコストの増加につながる大きな課題です。特に、スラッジや異物の混入は、配管の閉塞を引き起こし、浄化能力の低下を招きます。MAGPICKERは、ケミカル材料製造工程での事例を基に、配管内の異物を効率的に除去し、配管詰まりのリスクを低減します。これにより、水処理プロセスの安定稼働とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・工業用水処理プラント ・浄水場 【導入の効果】 ・配管清掃頻度の削減 ・修繕費用の削減 ・浄化プロセスの効率化

鉱業の選別工程では、配管内の異物混入による詰まりが課題となることがあります。配管の清掃や交換には費用と時間がかかり、操業効率を低下させる要因にもなります。MAGPICKERは、配管の上流に設置することで、異物を効果的に回収し、配管詰まりのリスクを低減します。これにより、安定した操業とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石選別工程 ・スラッジ処理工程 ・ケミカル材料製造工程 【導入の効果】 ・配管清掃頻度の削減 ・修繕費用の削減 ・操業効率の向上

自動車部品検査の工程では、異物の混入を防ぎ、品質を維持することが重要です。配管詰まりは、検査工程の遅延や部品の品質低下につながる可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、配管詰まりのリスクを低減できます。これにより、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造工程におけるケミカル材料の配管 ・部品検査工程における異物混入対策 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・検査工程の効率化 ・部品品質の向上

航空宇宙業界では、軽量化と同時に、製造プロセスの効率化が求められます。ケミカル材料製造工程での配管詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、設備の交換費用や清掃費用といったコスト増にも繋がります。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、カスや端材による配管詰まりを抑制し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止リスクの軽減 ・配管清掃・交換費用の削減 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・設備の長寿命化

電子機器業界の精密洗浄工程では、異物の混入が製品の品質を大きく左右します。特に、洗浄液中の微細な異物は、配管詰まりを引き起こし、洗浄効率の低下や製品不良の原因となります。MAGPICKERは、配管の上流でカスや端材に含まれる磁性体と非磁性体を同時に回収することで、配管詰まりのリスクを軽減し、安定した洗浄工程をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器製造における精密洗浄工程 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止リスクの低減 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・洗浄工程の安定化 ・製品品質の向上

窯業業界の成形工程では、セラミックス材料のカスや端材が配管に詰まり、清掃や設備の交換が必要になることがあります。これにより、多大な費用が発生する可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、詰まりのリスクを低減できます。これにより、配管のメンテナンスコストを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における配管詰まり対策 ・材料のカスや端材による配管トラブルの防止 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産ラインの安定稼働

金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨カスや研磨材の混入による配管詰まりが課題となります。配管の詰まりは、生産効率の低下、清掃や修繕にかかるコスト増につながります。MAGPICKERは、これらの問題を解決し、安定した生産体制を支えます。 【活用シーン】 ・研磨工程におけるクーラント液の配管 ・研磨カスや異物の混入による配管詰まりが発生している場合 【導入の効果】 ・配管清掃費、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化