分類カテゴリから製品を探す
業種から企業を探す
ブックマークに追加いたしました
ブックマークを削除いたしました
これ以上ブックマークできません
会員登録すると、ブックマークできる件数が増えて、ラベルをつけて整理することもできます
この企業へのお問い合わせ
お問い合わせをする前に
46～90 件を表示 ／ 全 191 件
カテゴリで絞り込む
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・槽内スラッジ除去 （汚泥やスケール、廃棄物残渣の除去） ・ガス抜き・換気 （メタンなど可燃・有毒ガス除去） ・pｈ・成分測定 （槽内液の成分確認） ・センサー点検・交換 （液位計・濃度計・ガス検知器の交換・調整） ・内壁補修・ライニング（耐薬品性・耐腐食性維持の再施工） ・撹拌機・ポンプ整備 （攪拌羽根の清掃、モーター・シール部修理） ・防臭設備作業 （活性炭・薬剤噴霧ノズルの清掃・交換） ・槽底清掃 など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※ 詳細は「カタログ」をご確認ください
◇ 導入経緯 〇 他社製品を導入していたが、使用素材に変化が出た際、スラッジが溜まりやすくなる問題が浮上 〇 使用していたセパレータよりもスラッジ回収能力の高い、新しいセパレータの導入を検討 など ◆ 導入効果 ● 以前2ヶ月に1回程の頻度でおこなっていたタンク清掃が、 導入後 6～12ヶ月に1回程度の頻度に ● メンテナンスタイムロスや清掃費用が単純計算で1/3以上となる など
◇ 導入経緯 〇 大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている 〇 安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた など ◆ 導入効果 ● 精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる ● 微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている など
◇ 導入経緯 〇 経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 〇 メンテナンスフリーの実現が課題となっていた など ◆ 導入効果 ● メンテナンスフリー化を達成 ● ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた ● 作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた など
◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など
◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など
◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭がい など ◆ 導入効果 ● 従来機と比べ回収率は３倍となっている ● カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など
◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など
◇ 導入経緯 ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果 ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・清掃・スラッジ除去作業 （槽底にたまった汚泥・異物を除去する作業など） ・点検・検査作業 （槽内の腐食・漏水・亀裂・異常温度を点検など） ・補修・ライニング （劣化箇所の修繕、耐薬品性向上のためのコーティング施工など） ・配管・機器の設置・更新 （ポンプ、センサー、排水管の設置や交換作業など） ・水抜き・排水処理 （作業前の水抜きや汚水の搬出など） ・ガス検知・換気作業 （危険ガス検知と換気作業など） ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
従来の「入槽管理ボード」では、記入漏れや消し忘れなどの人為的ミスが危惧されましたが、 新たなＤＸサービス「Safety-board」は、入槽管理業務の安全性・効率性を、向上させます。 １．「酸素欠乏危険場所」での主な作業 ・スラッジ除去 （沈殿した、し尿、汚泥の回収・搬出） ・点検・目視確認 （亀裂・腐食・漏水の確認） ・補修作業 （コンクリート補修、防水層再施工） ・計装機器整備 （流量計・レベル計などの交換・清掃） ・コーティング （耐薬品ライニング（FRP・エポキシ樹脂）施工） ・脱臭設備作業 （活性炭・薬液噴霧設備の更新） ・攪拌機やエアレーターの整備（水中モータや攪拌羽根の取り替え）など ２．「Safety-board」の３つの特徴 ❶ SIM通信の活用で、LAN環境が無い現場でもスムーズに導入 ❷ ICカードで記録、データはクラウドで共有、PCやスマホで状況を即時確認 ❸ サブスクリプションで初期費用を抑えた導入が可能 ※「カタログ」をダウンロードいただき、詳細をご確認ください
スラッジを大量に回収、高い絞り性能にも満足。 ◇ 導入経緯 〇 もともと他社製のクーラント装置を使用していた 〇 以前より製品の良さが社内に浸透していたFINEMAGの導入を決定 など ◆ 導入効果 ● 最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた ● ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 ● 絞りの性能が素晴らしい など
期待を超える効果を発揮。 全工場への導入を検討しています ◇ 導入経緯 〇 導入前、製造時に発生する鉄粉に水分・油分が多く残ってしまう状況に悩む 〇 半年程のテストの結果、 想像以上の効果を発揮したため導入 など ◆ 導入効果 ● 取りにくい油性クーラントを使用した場合であっても、強力にスラッジを回収 ● 運用コストも想定より随分と抑えることができた など
面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇ 導入経緯 〇 当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 〇 当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた など ◆ 導入効果 ● 従来機と比べ回収率は３倍となっている ● カーボンなど本来回収できないものが磁性体スラッジに抱き込まれて回収される ● 回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3 など
ファインマグと組み合わせた自社クーラント浄化装置で機械への負担も少なく、良品率向上 ◇ 導入経緯 ○ 乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 ○ 7年間液交換ゼロ運転を実現 など ◆ 導入効果 ● マグネットの配列の最適化による効果で磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 ● 非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている など
初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 ◇ 導入経緯 ○ 他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ○ ローラーの摩耗が無い など ◆ 導入効果 ● タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に ● スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など
全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎ 軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎ 定置式の「ガス検知部」と連動 ◎ 内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎ 本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能 など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★ 高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。
全自動・ガス検知モニタリングシステム『SMART-Gasken』は、ＬＡＮ環境不要／２４時間・無人で「ガス検知」が可能！ （主な特徴） ◎ 軽量で優れたポータビリティ（持ち運び／設置が容易） ◎ 定置式の「ガス検知部」と連動 ◎ 内蔵ＳＩＭで「クラウド」に常時接続（ガス濃度を常時アップロード） ◎ 本体に液晶画面（監視盤）を備え「検知状態の確認」や「アラームを含む各種設定」が可能 など 集中監視センター側のモニタリングでは「Googleデータポータル」「Microsoft Power BI Desktop」などの 無料ＢＩツールも利用可能です。 また「スマートフォン」や「タブレット」でのモニタリングも可能で、関係者と情報を共有できます。 警報時には、事前登録されたメールアドレスに「アラーム通知」も行えます。 ★ 高騰する「労務費」や高経年化する「設備点検費」等の増大を抑えるための、強力な武器となります。 （問合せ先） ・株式会社サノテック ・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp
製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇ エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇ 工事不要で簡単設置 ◇ 月々の維持費不要で効果は半永久的に持続
大手外食チェーン店で採用！！ 製造・販売・物流・サービス業界でも採用実績多数あり ◇ エアコンの内部にたまる静電気を除去して省エネを実現 ◇ 工事不要で簡単設置 ◇ 月々の維持費不要で効果は半永久的に持続
「ランプタグ（STOCタグ）」は、無線モジュール内蔵で、在庫管理システムと連動します。 タグ自体が３色に発光し、出庫時などに、対象の部材がどこにあるのか、 光って知らせてくれます。もう探し回る時間の無駄が大きく低減できます。 また「ランプタグ」にはマグネットが付いており、棚への設置も容易です。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。
◆ こんなお悩みはありませんか？ ▲「予実管理のデータに時間が掛かり過ぎる！」 ▲「作業進捗が見える化できていない！」 ▲「日報がまだ手書きで、集計に時間が掛かる！」 ◇「作業進捗・作業日報」を電子化することで解決できます １．「作業進捗管理」をシステム化 ２．「着手・完了時間」をデータ化し管理 ３．「日報」をデータ化 など ※ 各種「手書き帳票」の「データ化／システム化」のご支援をさせていただきます
◆ こんなお悩みはありませんか？ ▲「手書きで文字が読めない！」 ▲「一人ひとり書き方が違う！」 ▲「集計するのにまた残業だ！」 ◇「作業日報」を電子化することで解決できます １．「作業日報」の電子化を実現 ２．「作業項目」を柔軟に変更可能 ３．「Excel」への展開・活用が容易 ※ 各種「手書き帳票」の「データ化／システム化」のご支援をさせていただきます
◆ こんなお悩みはありませんか？ ▲「手書きで文字が読めない！」 ▲「一人ひとり書き方が違う！」 ▲「集計するのにまた残業だ！」 ◇「作業日報」を電子化することで解決できます １．「作業日報」の電子化を実現 ２．「作業項目」を柔軟に変更可能 ３．「Excel」への展開・活用が容易 ※ 各種「手書き帳票」の「電子帳票化／システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです
１．概要 工事等で発生した汚染泥に含まれる「ヒ素」の除去に、永久磁石式ドラム型磁選機を利用した新しい技術 ・ヒ素が吸着した鉄粉を、永久磁石式ドラム型磁選機で回収 ・環境基準値以下までヒ素を除去、処理後の汚泥を安全に活用 ２．対象業界 ゼネコン、産業廃棄物処理業、その他土壌浄化関連業種関連企業 など ３．対象課題 ▲ 汚染された汚泥や土砂は、適切な処分が求められる ▲ コスト面と管理型処分場が逼迫 など ４．導入後の成果 ◎ ヒ素は環境基準値以下・鉄粉回収（９８％以上） ◎ 処理後の汚泥を安全に利用可能 など ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 評価機のお貸出が調整可能です
１．概要 積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 ・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 ・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 ・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす ▲ 配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生 など ４．導入後の成果 ◎ 年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出も調整可能です
１．概要 対象となるアトマイズ金属微粉末が磁性体であることから、マグネットを利用した回収方法を検討 ・永久磁石式ドラム型磁選機により目標値に近い、回収率を達成 ・サイクロンセパレータの２次回収装置として、永久磁石式ドラム型磁選機を利用 ２．対象業界 金属微粉末製造業、その他（金属微粉末に関連する業種） など ３．対象課題 ▲ 水アトマイズ法では液体中の混在粒子を分離するサイクロンセパレータで回収後、排水は廃液処理が必要となってしまう ▲ 今後もスマホ、IoT、電気自動車等の需要拡大が見込まれ、金属微粉末の回収歩留まりの向上は重要となる など ４．導入後の成果 ◎ 永久磁石式ドラム型磁選機の利用により、従来廃液処理していた排水からの残留分の回収が９８％可能になった ◎ 廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせる為、廃液処理のコストダウン効果が期待できる ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能です
１．概要 ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 ・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 ・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 ▲ ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難 など ４．導入後の成果 ◎ 従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 ◎ 高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能です
１．特徴 ◆「脱水機構」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） ２．機能 ◆ 個液分離 ◆ 磁性／非磁性体分離 ◆ 含水率調整（濃縮制御） ◆ 磁性体異物除去 ３．メリット ◆ 回収物を脱水／含水率調整により、次工程への生産効率アップ ◆ フィルターレスで消耗材無し ◆ 永久磁石で０．９テスラ（一部大型機種除く）の高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、液中の難・磁性体も捕集 ◆ マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停めない
◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について ・概要 ： 定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）を置き、「置き場」を管理 ・メリット ： ◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる（情報を共有） ◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる など ２．「システム化」のポイント ・３つのポイント（ＱＲ／端末／データ管理）など ３．「システム化」の運用イメージ ・システム構成イメージ など ★ 詳しくは「カタログ」をご確認ください ※ 「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です
・エアコンからの風で回るファンなので、電気代がかかりません ・エアコンからの風を撹拌することで、場所による冷え過ぎ・のぼせなど、エアコンによる不快感を解消します ・温度差を解消することで省エネ効果で電気代・CO2が削減されます ・電気工事不要で取り付け・取り外しが簡単です 【特徴】 ■ エアコンの直撃風を拡散・解消 ■ 温度ムラを解消して、電気代・CO2を最大20%削減 ■ 工事不要の簡単取り付け ※ 詳しくは「ＰＤＦカタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください
