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食品業界では、異物混入は品質問題として大きなリスクとなります。製造工程における異物混入は、製品の回収や企業の信頼失墜につながりかねません。配管内の異物による詰まりは、製造ラインの停止や清掃費用の増加を招きます。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、異物を効率的に回収し、これらの問題を解決します。 【活用シーン】 ・食品製造ラインにおける異物混入対策 ・配管詰まりによる製造停止リスクの低減 ・清掃頻度と費用の削減 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・配管詰まりによる製造停止リスクの低減 ・清掃費用と修繕費用の削減
半導体製造工程では、微粒子の混入が製品の品質を大きく左右します。特に、ケミカル材料を使用する工程では、配管内の微粒子が堆積し、配管詰まりを引き起こすことで、生産効率の低下や修繕費用の増加につながる可能性があります。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、カス・端材に含まれる磁性体と共に非磁性体も同時に約30パーセント回収することが確認されており、配管詰まりや沈殿層清掃頻度の軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止のリスクを低減したい場合 ・配管清掃や交換にかかる費用を削減したい場合 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
エネルギー業界では、プラント設備の安定稼働が重要であり、配管の詰まりは生産効率の低下や予期せぬ停止につながる大きな課題です。特に、ケミカル材料を扱う工程では、カスや端材が配管内に堆積しやすく、定期的な清掃や設備の交換が必要となり、コスト増につながります。MAGPICKERを配管の上流に設置することで、これらの課題を解決し、設備の安定稼働に貢献します。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止リスクの軽減 ・配管清掃・交換費用の削減 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・設備の安定稼働 ・生産効率の向上
水処理業界では、浄化プロセスにおける配管詰まりは、設備の停止やメンテナンスコストの増加につながる大きな課題です。特に、スラッジや異物の混入は、配管の閉塞を引き起こし、浄化能力の低下を招きます。MAGPICKERは、ケミカル材料製造工程での事例を基に、配管内の異物を効率的に除去し、配管詰まりのリスクを低減します。これにより、水処理プロセスの安定稼働とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・排水処理施設 ・工業用水処理プラント ・浄水場 【導入の効果】 ・配管清掃頻度の削減 ・修繕費用の削減 ・浄化プロセスの効率化
鉱業の選別工程では、配管内の異物混入による詰まりが課題となることがあります。配管の清掃や交換には費用と時間がかかり、操業効率を低下させる要因にもなります。MAGPICKERは、配管の上流に設置することで、異物を効果的に回収し、配管詰まりのリスクを低減します。これにより、安定した操業とコスト削減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石選別工程 ・スラッジ処理工程 ・ケミカル材料製造工程 【導入の効果】 ・配管清掃頻度の削減 ・修繕費用の削減 ・操業効率の向上
自動車部品検査の工程では、異物の混入を防ぎ、品質を維持することが重要です。配管詰まりは、検査工程の遅延や部品の品質低下につながる可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、配管詰まりのリスクを低減できます。これにより、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品製造工程におけるケミカル材料の配管 ・部品検査工程における異物混入対策 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・検査工程の効率化 ・部品品質の向上
航空宇宙業界では、軽量化と同時に、製造プロセスの効率化が求められます。ケミカル材料製造工程での配管詰まりは、生産効率を低下させるだけでなく、設備の交換費用や清掃費用といったコスト増にも繋がります。MAGPICKERは、配管の上流で使用することで、カスや端材による配管詰まりを抑制し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止リスクの軽減 ・配管清掃・交換費用の削減 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・設備の長寿命化
電子機器業界の精密洗浄工程では、異物の混入が製品の品質を大きく左右します。特に、洗浄液中の微細な異物は、配管詰まりを引き起こし、洗浄効率の低下や製品不良の原因となります。MAGPICKERは、配管の上流でカスや端材に含まれる磁性体と非磁性体を同時に回収することで、配管詰まりのリスクを軽減し、安定した洗浄工程をサポートします。 【活用シーン】 ・電子機器製造における精密洗浄工程 ・ケミカル材料製造工程 ・配管詰まりによる生産停止リスクの低減 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・洗浄工程の安定化 ・製品品質の向上
窯業業界の成形工程では、セラミックス材料のカスや端材が配管に詰まり、清掃や設備の交換が必要になることがあります。これにより、多大な費用が発生する可能性があります。MAGPICKERを導入することで、配管内の異物を除去し、詰まりのリスクを低減できます。これにより、配管のメンテナンスコストを削減し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・セラミックス成形工程における配管詰まり対策 ・材料のカスや端材による配管トラブルの防止 【導入の効果】 ・配管清掃費用、修繕費の軽減 ・生産ラインの安定稼働
金属加工業界、特に研磨工程においては、研磨カスや研磨材の混入による配管詰まりが課題となります。配管の詰まりは、生産効率の低下、清掃や修繕にかかるコスト増につながります。MAGPICKERは、これらの問題を解決し、安定した生産体制を支えます。 【活用シーン】 ・研磨工程におけるクーラント液の配管 ・研磨カスや異物の混入による配管詰まりが発生している場合 【導入の効果】 ・配管清掃費、修繕費の軽減 ・生産効率の向上 ・製品品質の安定化
【主な実用例】 ❶「ＱＲラベル」の活用で、パレットの行方不明を防止 ❷「クラウド」の活用で、複数拠点のデータを一元管理 ❸「パレットのＱＲ」と「部品コード」を紐付けて「積荷を管理」 ❹「鉄パレット」の修理・廃棄・運用年等の履歴をデータで管理 （一例）「パレット」のＱＲラベルを読取るだけで、積荷情報（品名／数量）をチェック可能 など ★ 下記のメールアドレスまでお問合せください。「Ｗｅｂ会議」方式にてご説明が可能です。 （お問合せ先） 株式会社 サノテック メール： dx-gogo@sanotec.co.jp
【特長】 ・電力使用量、ガス、エアー、CO2などの流体使用量を見える化 ・流量、圧力、設備状態をまとめて監視 ・バルブ開閉制御に対応 ・設備のスケジュール運転、自動運転・停止に対応 ・申請、承認、登録、実行までの運用フローをシステム化 ・既存PLCや現場設備と連携可能 【導入効果】 ・見える化だけで終わらず、制御改善までつなげやすい ・ムダな稼働や停止忘れを削減 ・省エネの実効性向上 ・設備運用の標準化 ・ヒューマンエラー防止 ・設備管理の一元化 工場の電力見える化、流体監視、設備監視、自動制御をご検討中のお客様に適したシステムです。
【特長】 ・電力使用量、ガス、エアー、CO2などの流体使用量を見える化 ・流量、圧力、設備状態をまとめて監視 ・バルブ開閉制御に対応 ・設備のスケジュール運転、自動運転・停止に対応 ・申請、承認、登録、実行までの運用フローをシステム化 ・既存PLCや現場設備と連携可能 【導入効果】 ・見える化だけで終わらず、制御改善までつなげやすい ・ムダな稼働や停止忘れを削減 ・省エネの実効性向上 ・設備運用の標準化 ・ヒューマンエラー防止 ・設備管理の一元化 工場の電力見える化、流体監視、設備監視、自動制御をご検討中のお客様に適したシステムです。 ※ 詳しくは「カタログ」をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック ・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp
・目的： １．「入槽作業」の 安全性・効率性の向上 ２．「入槽作業」の記録・管理業務の デジタル化 ・特徴： １．「入槽・出槽時」に「ＩＣカード」をタッチ ２．「SIM通信」の活用 ３．「遠隔監視」が可能 ・用途： １．「工場・化学プラント」などで、タンク・地下ピットの「槽内作業」出入り時の安全管理
サノテックの工場向け電子掲示板は、現場作業者がその場で「停止」「前頁」「次頁」を操作できるため、 見逃した掲示物や詳しく確認したい掲示物を自分のタイミングで確認できます。 【課題を解決】 ▲ 毎日の印刷や配布！ ▲ 台風や地震などの緊急連絡！ ▲ 複雑なシステムでは使われない！ 工場向け「電子掲示板システム」が解決します。 【主な特徴】 １．紙ゼロでリアルタイム配信 ２．防災情報を即時に自動表示 ３．ＰＤＦ・ＪＰＥＧ等をフォルダに入れるだけ 気になる情報は、その場で止めて確認ができます。 柔軟な運用が可能で、専門知識や複雑な操作は一切不要です。
タンク・槽内作業の熱中症対策と酸欠対応を、入槽管理システムに統合する「Safe TANK DX」の安全管理追加オプション。 WBGT（暑さ指数）・酸素濃度センサー、ICカード入退ログ、監視カメラ、警告灯をキャリア非依存のクラウド基盤に連携。 タンク内のWBGT値と作業員ごとの連続作業時間を掛け合わせ、単一データでは見逃しやすい熱中症リスクを総合判定。 酸素濃度も920MHz帯無線で収集し、監視事務所のPCから複数拠点を一元監視。異常時は現場警告灯や関係者の携帯電話へ即時アラートします。
排水槽、調整槽、曝気槽、汚泥槽などの硫化水素濃度を24時間監視し、排水処理設備の異常兆候を早期に把握する 常時モニタリングシステムです。 流入負荷の増加、曝気不足、pH変動、汚泥の滞留などによって処理状態が悪化すると、硫化水素濃度が上昇する 場合があります。 「SMART-Gasken」は設定値超過時に、関係者へ警報メールを一斉配信し、現場の警告灯・ブザーを作動。 PLCや制御盤を介して薬注ポンプ、曝気ブロワ、換気ファンなどとの連携にも対応します。 濃度推移や警報履歴はクラウド上で確認でき、夜間・休日の監視、臭気対策、作業者の安全確保、設備腐食の予防、 薬剤投入効果の確認を支援します。 食品、飲料、製紙、化学、医薬品、金属加工など、幅広い製造業の排水処理設備に導入できます。
◆ 現場業務が突然停止する、２つの時限爆弾 １．ハードウェアの老朽化 ▲ 端末起動やバーコード読取りの極端な遅延 ▲ 修理受付の終了・予備端末の枯渇 など ２．ソフトウェア・システムの限界 ▲ OSサポートの完全終了（Windows CE 他） ▲ 無線LANやセキュリティ更新への非対応 など ◇ 新端末への移行の目的（リスクへの備え） ・古いハンディターミナルで動いている現場業務を、 新しいAndroidハンディへ、安全に「引っ越し」ます。 ★ 「成功への７つのステップ」で安全に引っ越し。 「ｗｅｂ会議」方式にて、内容のご説明やご要望をお伺いさせていただきます。 「カタログダウンロード」のアンケートにご記載の上、ご依頼ください。
１．複数メーカーから比較して選べます ・特定メーカーの商品だけをご提案するのではなく、用途やご要望に合わせてメーカーを横断して比較検討できます。 デザインを重視したい／動きやすさを重視したい／暑さ対策をしたい／食品工場なので衛生管理を優先したいなど、 職場ごとの条件に合わせた選定が可能。 ２．事務服から現場用作業服まで幅広く対応 ・受付・事務・営業部門向けのオフィスウェアでは、デザインだけでなく、快適性、ストレッチ性、季節対応などの 商品選定が可能。 ３．工場・製造現場の「働きやすさ」に対応 ・工場・製造・物流などの作業現場では、ストレッチ性、通気性、軽量性、耐久性、暑さ対策など、作業環境に応じた 商品選定が可能。 ４．飲食・食品工場・医療向けもまとめて対応 ・レストラン・ホテル・厨房などには、ボンマックスなどのサービスウェアをご提案。 ・食品工場向けには異物混入防止仕様、抗菌、衛生キャップ、職場環境に合わせた素材などに対応。 ・医療・介護向けには、ナースウェア、スクラブ、ジャケット、ケーシーウェア、ドクターコートなど。
【主な特徴】 ・立坑作業場内のガス濃度を24時間リアルタイムで計測し、安全対策を強化します。 ・入坑中は常時換気し、酸素低下時に送風機を強制最大運転＋警報を出すことが可能です。
大切なお取引先へのお祝いに、感謝と祝福が伝わるお花を。 就任・移転・開店祝いなど、法人の贈答シーンに合わせて選べる胡蝶蘭・フラワーギフトをご紹介します。 総務・秘書・営業ご担当者様のお花選びに役立つ、商品ラインアップから、ご注文・お届けまでのご案内をまとめた カタログです。 胡蝶蘭は、定番の3本立・5本立から、存在感のある7本立・10本立、コンパクトなミディ胡蝶蘭までご用意。 職人が花びらに絵柄を描く「化粧蘭」のほか、観葉植物、スタンド花、花束、アレンジメント、プリザーブドフラワーも お選びいただけます。 【カタログで確認できること】 ・ご予算や贈る場面に合わせた商品の価格・サイズ ・立札、メッセージカード、ラッピングの選択肢 ・ご注文期限、配送エリア、送料などのお届け条件 対象エリアでは、専任スタッフが手渡しでお届けします。配送方法は商品・地域により異なります。 まずはカタログをダウンロードして、贈りたいお花をお探しください。 商品選びやお届けについてのご相談は、ご予算・用途・お届け先・ご希望日を添えてお問い合わせください。
Windows CEからAndroidへの移行をご検討中の方へ。ハンディターミナルの業務アプリ移行費用を、他社のお見積もりと 比較してみませんか。 サノテックでは、Windows CE／Windows Embedded搭載ハンディターミナルでお使いの業務アプリを、各社のAndroid ハンディターミナル向けに移行します。 ・「移行費用を抑えたい」 ・「提示された見積もりが妥当か比較したい」 ・「現在の業務に合うAndroid端末へ切り替えたい」 こうしたご相談に、既存アプリの内容や移行範囲を確認し、ご要望に合わせた移行プランをご提案します。 【移行実績と対応内容】 ・CASIO、キーエンス、デンソー、パナソニック製のWindows CE／Windows Embedded搭載ハンディターミナルからの 移行実績多数 ・各社のAndroidハンディターミナル向け業務アプリへの移行に対応 ・移行先端末の選定から、現場での運用を見据えた移行までご支援 まずは、現在お使いの端末メーカー・型番、アプリの用途、ご希望の移行時期をお知らせください。
● ９０００ガウス（ドラム表面）の磁力 ● 回収能力はＫ型（当社スタンダード機）の実に１．７倍！（研削スラッジ ５～１５um） ● 磁化されにくいスラッジ（例えば：超硬工具研磨加工）の回収に威力を発揮！ （ここが違う！） １．従来回収が困難だった「超硬工具加工」にて発生する、磁化されにくいスラッジや、ホーニング、ラップ、超仕上げ、 放電加工等の「超微細スラッジ」の回収に、高い効果が得られます ２．超硬スラッジに含まれる「レアメタル」（タングステン等）を回収することにより、資源リサイクルに貢献します ３．「二次ろ過装置」（ペーパー・珪藻土・ラインフィルタ など）のような、定期的に交換する部品が無く、 ランニングコスト／交換工数を 大きく削減
クーラント処理装置「ペーパーフィルタセパレーター」は、ろ紙によりクーラント液を清浄化する装置です。 「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去します。磁性・非磁性を問わず使用可能なクーラント装置です。 研削機やホーニング機、伸線機などの様々な用途で実績があります。 【特長】 ■用途別に３タイプをご用意（マグネットとの組合せモデル有り） ■平均粒子１０μ～９５μまでのろ過が可能 ■ろ紙（ペーパーフィルタ）の消耗が大幅に減少 ■ペレタイザー等にも適した機種をご準備 ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
マグネットドラムが違います！ 磁力を強くしてもドラム表面に傷が入ればスラッジを掻き取る事ができません。 長期間お使い頂いても安定した性能を維持できる様、マグネットドラム表面に 特殊硬化処理を施し、ドラム表面に傷がつきません（特許取得済）。 ◆ 絞りローラーが違います！ ・スリップせず常に安定した絞りを発揮いたします ◆ 清浄度が違います！ ・ドラム表面磁力を当社従来比１６％ＵＰ ・製品品質安定・タンク清掃回数削減 〇 「研削加工」クーラント液のスラッジ回収に関します、 「課題解決事例（Ａ社／Ｉ社／Ｎ社様）」の３事例も一緒にご覧ください。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください！ ☆ メーカーより、使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
（切削加工）こんなお悩みをお持ちな方にピッタリです。 ▲ 不良品発生率が高い！ ▲ 高圧ポンプやノズルが詰まりやすい！ 主な原因は「タンク内のスラッジ」です。 これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇 スラッジ回収率が９０％以上（重量比） 〇 消耗品が不要 〇 スラッジ状態がパサパサ など （これらを適える技術） １．切粉仕様のマグネット配列 ２．ドラム表面の特殊硬化処理 ３．強制駆動方式の絞りローラー など ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「切削加工／課題解決事例」（Ｉ社／ＩＪ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
シェービング加工・歯車加工で、こんなお悩みはありませんか？ ▲ 脱油作業に苦労している！ ▲ 切粉でゴムローラーが痛んでしまう！ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＫＳタイプ」が解決します。 （マグネットドラムが違います） 表面硬度、面精度の高いマグネットドラムが、シェービング加工においても長寿命を支えます。 （絞りローラーが違います） 新開発の切粉が刺さりにくい素材で、耐油性も更に向上。 長期間安定した絞り効果を発揮します。 ★ 詳細は「製品カタログ」をご覧ください ☆「歯車加工／解決事例」（Ｎ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です
こんなお悩みはありませんか？ ▲ 磁化されにくい、スラッジの回収に悩んでいる ▲ 微細な粉末スラッジを、どうやって回収しよう？ これらの課題を「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫタイプ」が解決します。 （主な特徴） 〇 ９０００ガウス（ドラム表面）の高磁力 〇 磁化されにくいスラッジ（超硬工具研磨加工など）の回収に威力を発揮！ 〇 微細スラッジ（ホーニング、ラップ加工、放電加工、超仕上げ）の回収に威力を発揮！ など 高磁場を発生させることが可能な「ＦＩＮＥ ＭＡＧ／ＵＫ」は、微細な磁性金属粉の回収装置としてのポテンシャルが高い機種です。 部品加工で発生する切屑除去以外にも、原材料の回収や微細粒子内の不純物除去等、研削スラッジ除去以外の用途にも使用可能です。 ★ 詳しくは「製品カタログ」をご覧ください ☆「（超硬）研削加工／課題解決事例」（Ｔ社様）も一緒にご覧ください ☆ メーカーより使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です ◇ 販売取次店 ・株式会社サノテック ◆ 製造元 ・住友重機械工業株式会社（メーカーよりご説明が可能です）
◎ 研削加工に最適 ・研削加工で発生する、タンク内堆積物のスラッジ回収が大きく改善！ ◆ 問題点（導入前） ● 他社製マグネットセパレーターを使用していたが、１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 ● 排出させるスラッジがべとべと など ◇ 導入効果 〇 タンクの堆積物を無くし、砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 〇 スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売 など
◎ 切削加工に最適 ・鋳物のマシニングセンタ切削液の寿命が２倍に！ ◆ 問題点（導入前） ● 鋳物切削で、微細な切粉、大量に含まれるカーボンにより、高圧ポンプやノズルが詰まり、トラブルが頻繁に発生 ● 濾過精度が悪いクーラント液により、キズによる不良品が発生 など ◇ 導入効果 〇 切削液の寿命が2倍に延び、不良率も２０％削減 〇 排出スラッジが殆ど乾いた状態、６年後も状態は変わらない など
◎ 歯車加工に最適 ・シェービング加工での脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献！ ・脱油作業がゼロ！など ◆ 問題点（導入前） ● タンク内のクーラント液もすぐに減り、補給作業も頻繁 ● 脱油機で回収された油性クーラント液には微粒子が混入 ● ポンプやカッターもよく磨耗してしまう など ◇ 導入効果 〇 脱油機にかけた状態の切粉が排出され、脱油作業が不要となった 〇 脱油作業や液の補給作業がなくなり生産性が向上した 〇 クーラント液の補充量が１台あたり、年間ドラム缶１本以上も削減 など
◆ 問題点（導入前） ● ペーパーフィルタだけでは、タンク清掃などのメンテナンス作業が大変 ● クーラント液内の微細スラッジが、加工品質に悪影響を与える ● 「超硬」スラッジが「回収出来る」セパレータを探していた など ◇ 導入効果 〇 従来の「ろ過装置」と比べ、スラッジ回収率がおよそ4～5倍に向上 〇 微細な「超硬スラッジ」で傷がつかないようになり、加工品質が向上 〇 絞り性能が高くスラッジに水分がほとんどなく、回収作業の負担が低減 など
１．「マグネットセパレータ」 ・研削加工／切削加工／シェービング・歯車加工など、使用条件別に最適な製品をご案内 ２．「サイクロンセパレーター」 ・高性能、省エネ型「サイクロンセパレーター」（発泡防止機能追加可能） ３．「ペーパーフィルタ」 ・「ペーパーフィルタ」にて、研削スラッジや砥粒などの不純物を除去（磁性／非磁性を問わず使用可能） ４．「ろ過コンベア」 ・加工液中からスラッジや切粉を「除去／ろ過」する機能を備えたコンベア ５．「液面計」（レベルゲージ） ・ストロークの範囲／検知方法／検知位置など、使用する機械に合わせて選択 ６．「油水分離機」（ディスクスキマー） ・クーラントタンク液面に浮遊する油を回収 ７．「切粉処理関連機器」 ・工場の環境改善、産業廃棄物の削減、リサイクルを応援 ★ 詳細は「総合カタログ」をご覧ください
◆「マグネットセパレータ」で、こんなお悩みはありませんか？ ・メンテナンスのやり方がわからない！ ・部品交換の目安がわからない！ ◆ 劣化状態を放置すると、様々な障害発生の可能性が高まります ▲スラッジが排出されない！ ▲油分・水分の絞りが悪化！ ◇ 「無料点検サービス」が、予防保全のお役に立ちます １．「無料点検サービス」の概要 ・お客様の工場内で稼働中の「マグネットセパレータ」を全台点検 ・主要部品やクーラント液の状態を総合判定しご報告 など ２．「無料点検サービス」のメリット ・稼働状況、劣化状態を把握し、予防保全に役立つ ・型式名等を「報告書」に記載。故障発生時に部品調達が容易 など ★「カタログ」には具体的な劣化事例や点検項目を記載しております
使用条件の異なる７つの事例をご提示、各条件に適した装置の製作構成を明示の上、効果ポイントも記載 ＜使用条件の一例＞ ◆ 使用条件 ・加工機 ： 円筒研削盤 ・加工部品： ⾃動⾞部品 ・材質：ＳＣＭ材 ・使用クーラント液：水溶性 ・処理流量：２００Ｌ／ｍｉｎ ◆ 製作例 ・ユニット構成： ・一次ろ過： マグネットセパレータ 希⼟類磁⽯仕様 ・二次ろ過： サイクロンセパレータ ・タンク ： オーバル型 ２槽 ・概略寸法： 幅２５００ × 奥⾏１００ × ⾼さ２０００ｍｍ （効果ポイント） オーバル型のタンクで、タンク内でクーラントを循環させることで、 清掃作業を軽減 ★ 詳細は「カタログ」をご確認ください
高次元マグネット配列の「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」が微細スラッジを除去し、優れた脱水・脱油性能を長期間、効果を発揮し続けます。 ＜１４人の現場責任者の声＞ １ メンテナンスフリー、7年間の液交換無し ２ シェービング加工の脱油がゼロ、ポンプ寿命の延命に貢献 ３ メンテナンスコストの大幅カットに成功 ４ 二次濾過で粒子状のスラッジを回収に貢献 ５ マシニングセンタのクーラントタンク内のスラッジの堆積が激減 ６ 鋳物のマシニングセンタの切削液の寿命が2倍に ７ 超硬スラッジ回収で品質向上 ８ 清掃面でのコスト・タイムロスを大きくカット ９ 当たり前を維持できる安定品質。30年を超える信頼と実績 １０ 研削スラッジは有価物としてスクラップ業者に販売 １１ スラッジの高い絞り性能とローラーの高耐久性を実現 １２ クーラント液の交換、清掃などメンテナンスが激減 １３ マグネットドラムの寿命増加で運用コストが激減 １４ 従来機と比べ回収率は３倍、清掃回数は以前の1/3
「研削／切削／歯車（シェービング）加工」で発生するクーラント液のスラッジを、高次元マグネット配列「ＦＩＮＥ ＭＡＧ」が、「微細スラッジを除去」し、「優れた脱水／脱油性能」を長期間維持＆発揮し続けます。 ★「研削／切削／歯車加工別（特選１２事例）」がダウンロード可能！ （ここが違う！） １．駆動系が高耐久 ● 駆動系へのスラッジ／砥粒混入が起こりにくいフレーム構造。耐摩耗性も追求 ２．マグネットドラム表面を特殊硬化処理！ ●「マグネットドラム」や「絞りローラー」に傷が付きにくく、初期性能を長期間維持 ３．絞りローラーに強制駆動方式を採用！ ● 絞りローラーがスリップせず、高い水切り性能を実現 ４．マグネットの配列により、効率よく吸着！ ● 科学的根拠に基づく高次元マグネット配列により、高い吸着力を発揮 （ニーズ別／ラインナップ！） ◆ 高ろ過タイプ ： 高周波焼入スラッジにも対応 ◆ 大流量処理タイプ： ５００～１０００L /min対応 ◆ 超高磁力タイプ ： 超硬工具加工スラッジにも対応 ◆ Ｐローラー仕様 ： 絞りローラーへの切粉刺さりを低減
機械加工で発生する「スラッジ」は「製品不良」や「機械停止」の原因にも。「成功事例／ユニット製作例／ 点検サービス／最新セパレータ製品情報」など、スラッジ回収に関する最新情報をご提供させていただきます。 （ご提供情報） ●「加工別・スラッジ回収／成功事例」 ・「切削加工／成功事例」 ・「研削加工／成功事例」 ・「歯車加工／成功事例」 ・「超硬・超精密研削加工／成功事例」 ●「クーラントタンクユニット／製作事例」 ●「マグネットセパレータ／無料点検サービス」 ●「最新／セパレータ製品情報」 ・「マグネット・セパレータ」 ・「ペーパーフィルター・セパレータ」 ・「超磁力／マグネット・セパレータ」 ・「クーラント処理装置総合カタログ」 当社ではメーカーと連携し、お客様の使用条件／設置環境を踏まえたご提案が可能です。 ※ 詳しくは「ＰＤＦ資料」をご覧ください
・「脱水機構」＋「自動排出機構」＋「連続磁選処理」（製造ラインを止めずに、生産効率ＵＰ！） １．機能 ◆ 個液分離 ◆ 磁性／非磁性体分離 ◆ 含水率調整（濃縮制御） ◆ 磁性体異物除去 ２．メリット ◆ 回収物を脱水／含水率調整により、次工程への生産効率アップ ◆ フィルターレスで消耗材無し ◆ 永久磁石で０．９テスラ（一部大型機種除く）の高磁力をマグネットドラム表面広範囲に実現し、液中の難・磁性体も捕集 ◆ マグネットドラムに吸着した磁性体の自動排出機構により、連続磁選処理で製造工程を停めない
１．概要 ニッケルやフェライトなどの磁性体ペーストを連続濃縮のうえ、適正水分率を実現 ・回転する強力マグネットドラムにより磁性体を回収 ・回転速度や絞りローラ圧力の調整により適正水分率を実現 ２．対象業界 電子部品・磁性体微粉末製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 磁性粉体の微細化が進むにつれフィルタによる濾過時間が増加 ▲ ペーストのハンドリングや乾燥工程の短縮に最適な水分率の確保が困難 など ４．導入後の成果 ◎ 従来フィルタを使ったバッチ処理によるペースト生成に必要な時間が、大幅に短縮 ◎ 高性能化による微細粉末化が進む際のフィルタ処理の限界を突破 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能
１．概要 対象となるアトマイズ金属微粉末が磁性体であることから、マグネットを利用した回収方法を検討 ・永久磁石式ドラム型磁選機により目標値に近い、回収率を達成 ・サイクロンセパレータの２次回収装置として、永久磁石式ドラム型磁選機を利用 ２．対象業界 金属微粉末製造業、その他（金属微粉末に関連する業種） など ３．対象課題 ▲ 水アトマイズ法では液体中の混在粒子を分離するサイクロンセパレータで回収後、排水は廃液処理が必要となってしまう ▲ 今後もスマホ、IoT、電気自動車等の需要拡大が見込まれ、金属微粉末の回収歩留まりの向上は重要となる など ４．導入後の成果 ◎ 永久磁石式ドラム型磁選機の利用により、従来廃液処理していた排水からの残留分の回収が９８％可能になった ◎ 廃液中の金属微粉末残留量を大幅に減らせる為、廃液処理のコストダウン効果が期待できる ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能
１．概要 積層セラミックコンデンサの製造工程で、積層抜きカスや端材等の後処理時に発生する、配管内のセラミック堆積を軽減 ・磁性体とともに、非磁性体のセラミックも約３０％回収 ・液中の非磁性体の濃度が減少し、配管詰まりや沈殿層清掃頻度が軽減 ２．対象業界 ・積層セラミックコンデンサ製造メーカ、化学・素材・ケミカル関連企業 など ３．対象課題 ▲ 配管内に短期間でセラミックが堆積し配管詰まりを起こす ▲ 配管内や沈殿槽の清掃に多大な費用が発生 など ４．導入後の成果 ◎ 年間数百万円発生していた配管内清掃や配管交換などの修繕費が軽減 ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 「評価機」のお貸出が調整可能
１．概要 工事等で発生した汚染泥に含まれる「ヒ素」の除去に、永久磁石式ドラム型磁選機を利用した新しい技術 ・ヒ素が吸着した鉄粉を、永久磁石式ドラム型磁選機で回収 ・環境基準値以下までヒ素を除去、処理後の汚泥を安全に活用 ２．対象業界 ゼネコン、産業廃棄物処理業、その他土壌浄化関連業種関連企業 など ３．対象課題 ▲ 汚染された汚泥や土砂は、適切な処分が求められる ▲ コスト面と管理型処分場が逼迫 など ４．導入後の成果 ◎ ヒ素は環境基準値以下・鉄粉回収（９８％以上） ◎ 処理後の汚泥を安全に利用可能 など ☆ 仕様は「カタログ」をダウンロードの上、ご確認ください ★ 評価機のお貸出が調整可能
石油・化学プラントにおける、塔槽内開放点検では、入退槽や点呼など人員を確保して設備保全を行っていると思います。 開放点検を行う際などは監視が義務付けられており、労務費がかさんでしまう大きな課題となっています。 そこでサノテックでは、デジタル化や遠隔監視など通じて、保安業務の効率化／保安レベルの高度化／保安マンパワー不足解消のソリューションを提供！ 設備保全費や労務管理費の削減、効率的な「入槽監視」「保安管理」が実現可能です。 【特長】 ■ 「入退槽・点呼・映像・録画・警告・履歴」を遠隔監視可能 ■ 作業者の入退槽を「ＩＣカード」でデータ化 ■ 会社、担当者、入退場時間など「入槽履歴」を簡単レポート出力 ■ ガス検知・モニタリングも同時に提供可能！ 遠隔監視、保全費用が低減できる方法を資料をご覧頂くことで、 ヒントになります。 ※ 詳細はカタログをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい
【主な特徴】 ・作業場内のガス濃度を24時間リアルタイムで計測し、安全対策を強化します。 ・作業主任者・管理者は遠隔監視画面から現場状況を常時確認できます。 ・設定しきい値超過時は、警告灯・回転灯・ブザーで即時警報します。 ・同時に関係者へメールを一斉送信し、迅速な避難・初動対応を支援します。 ・測定履歴の保存により、安全管理の見える化や報告業務の効率化に貢献します。 ・造船所、工場、タンク内作業、地下ピット、排水処理設備、各種プラントに最適です。 ★ オプションで「入槽管理システム／Safe TANK DX」と連携が可能です。
