サノテックの製品ラインアップ

◇　お客様の「使用条件／設置環境」を踏まえた最適なご提案が可能です ❶　お客様の加工内容に合わせた、最適なオーダーメイド対応 ❷　他社製品との組み合わせにも、柔軟に対応 ❸　多くの設置実績をベースに、コスト削減を実現 ★「カタログ」には、使用条件／設置環境が違う、具体的な「製作事例」を多数掲載！　ぜひダウンロードください

• その他実装機械

◆「ロケーション管理」のシステム化について （概要） １．「ロケーション管理」について 　・概要　　　：　定められた場所（定位）に、定められたモノ（定品）を、定められた量（定量）だけ置き、置き場を管理する方法 　・メリット　：　◎「生産に必要なモノ」がすぐに取り出せる 　　　　　　　　　◎「生産に必要なモノ」の在庫情報がすぐわかる　など 　・デメリット：　▲「３定（定位／定品／定量）」の情報管理が必要 ２．「ロケーション管理」の方法 　◇「フリーロケーションシステム」 　　　・同一品種のモノを収納するエリアをあらかじめ決めておき、空いている場所に収納する方法 　◇「フィックスドロケーションシステム」 　　・各品番ごとに収納場所をあらかじめ決めておき、所定の場所に、所定の品番のモノを、収納する方法 ３．「システム化」のポイント 　・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ 　・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆　詳しくは「カタログ」をご確認ください ※　「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です

• 生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

◆「先入れ先出し管理」のシステム化について （概要） １．「先入れ先出し」管理について 　・概要　　　：　先に入庫した品物から、順番に出庫・払い出しする方法。原材料、部品、製品、半製品などの入庫や出荷でも実施 　・メリット　：　◎「長期滞留品」が発生しにくい 　　　　　　　　　◎「品質劣化／陳腐化」の防止　など 　・デメリット：　▲「日付／品コード／数量／保管場所」の管理が必要 ２．その他の主な管理方法 　◆「後入れ先出し法」の場合 　　　・メリット　：　◎　細かな管理が不要　など 　　　・デメリット：　▲　長期滞留品発生の可能性　など 　◆「ランダム法」の場合 　　　・メリット　：　◎　空いている場所に格納　など 　　　・デメリット：　▲　長期滞留品発生の可能性　など ３．「システム化」のポイント 　　　・３つのポイント（バーコード／端末／情報管理） ４．「システム化」の運用イメージ 　　　・３つのポイントの「システム化」運用イメージ ☆　詳しくは「カタログ」をご確認ください ※　「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です

• 生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

こんなお悩みはありませんか？ ▲　置場所が不明で「探し回る」ことがある　・・・ムダ！ ▲　部品数が多く「取り間違う」ことがある　・・・ミス！ ▲　置場が複数あり「欠品する」ことがある　・・・損失！ システム化・データ化により解決いたします！ ◎　位置管理：　「棚番地ラベル（ＱＲ）」による位置管理 ◎　識別管理：　「現品票（ＱＲ）」による識別管理 ◎　数量管理：　「データベース」の構築による数量管理 ※　現場の部分管理などでは「Excel」での数量管理も可能です （主な対象） ・部品、原材料、仕掛品、製品、治工具、金型、手直し品、不良品、運搬具　など （システム構成例） ・ハード：　端末／ラベルプリンタ／サーバ（ＰＣ）など ・ソフト：　端末アプリ／ＰＣアプリ／ＤＢ（Excel）など ☆　ご要望を確認させていただきながら、柔軟なシステム構築が可能です ☆　詳しくは「カタログ」をご確認ください！ ※　「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です

• 生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

トライアルとしても導入いただきやすい「在庫管理システム」です。 （業務） ・「棚入れ／棚出し／現在庫数」の管理 （構成） ・ＱＲ　：　品番ＱＲ　／　棚番ＱＲ ・端末　：　ハンディターミナル（端末） ・データ：　Ｅｘｃｅｌ （特徴） １．２種類のＱＲコードを活用 ２．端末でＱＲを読取り、数量を確認（登録） ３．入出データを「Ｅｘｃｅｌ」で管理 ★　ご体感いただくことが可能です。 　（Ｗｅｂ会議方式での実施も可能です） ※「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です ※「Ｅｘｃｅｌ」はマイクロソフト社の製品です

• その他運用管理ソフト

１．体感業務 　・３つの業務を体感いただけます 　　　❶「棚入れ」　❷「棚出し」　❸「現在庫」 ２．主な特徴 　　　１．「ＱＲ」を活用（棚番地／品番） 　　　２．「端末」を活用（情報表示／ＱＲ読取り／データ送信） 　　　３．「Ｅｘｃｅｌ」を活用（入出数／現在庫数を確認可能） ★　「体感デモ　ご案内カタログ」をご確認ください（画面掲載） ☆　「現品管理システム　ご案内カタログ」もあわせご参照ください ☆　「Ｗｅｂ会議」方式にても、ご覧いただけます ※「ＱＲコード」はデンソーウエーブ社の登録商標です ※「Ｅｘｃｅｌ」はマイクロソフト社の製品です

• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム

「在庫管理」は「入荷」から始まり「入庫」「棚卸」「出庫」と業務がつながっていきます。 ただ各社様によって、業務ごとの必要な項目や手順が違っていることも多く、それらの差異が「パッケージング」 システムの導入の無理を生み、効果を難しくさせます。 当システムは、多くの製造業様の業務開発実績をベースに、各業務ごとに、お客様の現場に フィットしたシステムにカスタマイズさせていただくことで、導入効果の高いシステム構築を実現させていただきます。 ※「ＲＦＩＤ」「ＯＣＲ」「ペーパーレス」「バーコード」「エクセル」「ＣＳＶ出力」など、必要に応じご相談下さい。 【特徴／メリット】 ■ 本運用イメージは「標準仕様」です。お客様の運用環境、業務手順に合わせた対応が可能です ■ １業務／１台からご導入いただけます ■ 口頭で結構です、ご要望をお教えください。「運用イメージ」の資料化を進めさせていただきます（Ｗｅｂお打合せ可能） ■ フルパッケージングには無い、お客様、業務ごとの柔軟な開発をご提供。かつベースを元にし、導入コストの低減を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードまたはお問い合わせください。

• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム

財庫プランナーは、販売動向を考慮し、適切なタイミングで、 適切な数量の商品や部材の仕入れを可能にするソリューションです。 ◆「在庫プランナー」が選ばれる理由 １．必要な在庫量（在庫基準）を決めるだけで、適時適量発注を実現 ２．在庫状況の見える化により、在庫管理業務を改善 ３．既存業務系システムの変更は不要　　など ★　詳しくは「製品カタログ」をご確認ください！ ☆　下記の「操作画面サンプル」より、「シミューレーション」などの画面操作が体感できます

• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム
• ソフトウェア（ミドル・ドライバ・セキュリティ等）

航空業界の機材管理では、迅速な機材の特定と管理が求められます。特に、安全運航に関わる機材においては、正確な位置情報の把握が不可欠です。従来の検索方法では、時間と手間がかかり、人的ミスも発生しやすくなります。当社のランプタグを活用した倉庫管理システムは、無線LEDタグ『STOC』が光って機材の場所を知らせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 * 航空機部品の保管場所管理 * 機材メンテナンス用部品の検索 * 航空機内搭載品の管理 【導入の効果】 * 機材の検索時間の短縮 * 人的ミスの削減 * 機材管理の効率化

• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ

医療業界、特に薬剤管理においては、正確性と迅速性が求められます。薬剤の誤投与は患者様の健康を害する可能性があり、また、緊急時に必要な薬剤がすぐに見つからないことは、治療の遅延につながる可能性があります。当社の「無線LEDタグ『STOC』置場管理システム」は、薬剤の保管場所を光で知らせることで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・薬剤棚の管理 ・薬剤のピッキング作業 ・在庫管理 【導入の効果】 ・薬剤の検索時間の短縮 ・薬剤管理の効率化 ・誤投与リスクの低減

• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ

ＲＦＩＤタグでもある「無線LEDタグ『STOC』置場管理システム」の 導入で、格納した棚や荷物に付けた「無線LEDタグ『STOC』」が 光って知らせてくれるため、「探す時間」を大きく低減できます。 「棚ラック管理」や「平置き管理」に威力を発揮します。 ご興味をお持ちいただけましたら、ぜひお問合せください。

• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ

「仕分け」業務を「新人やアルバイトの人でもできるようにしたい」「探す時間を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「仕分けシステム」がお応えさせていただきます。 「出荷伝票」などのバーコードを端末で読取ると、格納先カゴ車の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です（Ｗｅｂ会議を活用）、ぜひご依頼ください。

• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム

「ピッキング」業務での「取り間違いを無くしたい」「リストの目確認を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「ピッキングシステム」がお応えさせていただきます。 「ピッキングリスト」などのバーコードを端末で読取ると、出庫棚の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の実演デモが可能です（Ｗｅｂ会議を活用）、ぜひご依頼ください。

• 2次元コードリーダ
• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム

「棚入れ」業務での「入れ間違いを無くしたい」「目確認を無くしたい」など、 それらのご要望に「無線LEDタグ（STOC）」を活用した「ピッキングシステム」がお応えさせていただきます。 「現品票」や「製品」のバーコードを端末で読取ると、入庫棚の「LEDタグ」が光って、知らせてくれます。 「動画」と「概要資料」をセットでご覧いただきますと分かりやすいです。 ★「LEDタグ」基本機能の「実演デモ」が可能です（Ｗｅｂ会議活用）、ぜひご体感ください。

• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム

電子機器業界では、製品の追跡と在庫管理が重要です。特に、部品の紛失や誤出荷は、生産効率の低下や顧客からのクレームにつながる可能性があります。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、パレット単位での製品追跡を可能にします。これにより、在庫管理の精度向上と、誤出荷のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・電子機器製造工場での部品管理 ・倉庫での製品保管と出荷管理 ・修理品の追跡 【導入の効果】 ・在庫管理の効率化 ・誤出荷防止 ・トレーサビリティの向上

• パレット
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

自動車部品業界では、部品の正確な管理が、生産効率と品質維持に不可欠です。特に、多様な部品を扱う中で、パレットの紛失は、在庫管理の遅延や、生産ラインの停止につながる可能性があります。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、部品の入出庫から保管までを効率的に管理します。 【活用シーン】 ・部品倉庫での入出庫管理 ・製造ラインへの部品供給 ・部品の在庫管理 【導入の効果】 ・パレットの紛失防止 ・在庫管理の効率化 ・部品の追跡可能性向上

• パレット
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

化学業界では、危険物の安全な管理が最重要課題です。パレットの紛失は、管理の遅れや事故につながるリスクを高めます。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、危険物の追跡と管理を容易にします。出荷・返却時の情報管理、積荷との紐づけにより、安全管理体制を強化します。 【活用シーン】 ・危険物保管倉庫 ・化学品製造工場 ・輸送中の化学品管理 【導入の効果】 ・パレットの所在を把握 ・危険物の追跡と管理の効率化 ・安全管理体制の強化 ・紛失によるリスクの低減

• パレット
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

食品製造業界では、原材料の追跡可能性が重要視されており、異物混入や賞味期限切れなど、食品事故のリスクを低減するために、トレーサビリティの確保が求められます。パレットの管理は、原材料や製品の移動を追跡する上で重要な要素です。当社のパレット管理システムは、QRコードと端末を活用し、パレットの入出庫情報を正確に記録することで、トレーサビリティを向上させます。 【活用シーン】 ・原材料の入荷から製品の出荷までの追跡 ・製造工程におけるパレットの移動管理 ・賞味期限管理との連携 【導入の効果】 ・食品の安全性の向上 ・万が一の事故発生時の迅速な原因究明 ・在庫管理の効率化

• パレット
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

パレットの「ＱＲラベル」を出荷／返却時に端末で読取るだけで、パレット管理がシステム化できます。 端末とＰＣ、ＱＲラベルのシンプルな構成で、１．出荷／返却管理、２．ラベル発行業務から、 ３．積荷とのセット管理まで、柔軟で拡張性の高い構築が可能です。 ※「ＲＦＩＤ」「エクセル」への対応や「使用端末の他業務への活用」など、ご相談ください。 ※「各社のハンディターミナル」に対応可能です。ご相談ください。 ※「ＱＲコード」は株式会社デンソーウェーブの登録商標です -------------------------------------------------------------------- （問合せ先） ・株式会社サノテック 　　・mail： dx-gogo@sanotec.co.jp

• パレット
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

毎年数十万円もの「パレット」が多くの企業様で紛失しています。 「パレット管理システム」がその出血を止めます。 「パレット」と積んだ「モノ」とをデータでひもづけＤＢ化することで、 「治具／金型／タンク」など物流容器の「置場管理」や「パレットラベル」 を読むだけで「積荷」明細が分かるなど「作業時間」の低減に役立ちます。 「ラベル」はサイズ／印字内容の変更や合成紙のご提供が可能。 「パレット／かご台車／オリコン／ドーリー」など、様々な物流容器と 積荷管理に対応できる「パレット管理システム」。ぜひお問合せ下さい。 ※「ＲＦＩＤ」「エクセル対応」「端末の他業務活用」等ご相談下さい ※各社の「ハンディターミナル」に対応可能 ※5ｍ以上離れたバーコードが読める端末もあり、上段パレット「ラベル」 　を読んだり、足元のラベルもかがまないで読めます

• ハンディ式バーコードリーダ
• パレット
• コンテナ

今回ご案内させていただきます「ＭＤＭ（MobiControl）」は、AndroidやiOSの端末を一元管理できるツールです。 端末の制御（ＵＳＢ使用不可にするなど）や遠隔からのソフトの入替、セキュリティ対応など、スマートデバイスをコントロールすることができます。 また、クラウド契約だけでなく、オンプレミスの対応も可能です。 世界174ヵ国／18,000社の導入実績があり、世界で最も長い実績と経験をもつ端末管理ツール「MobiControl」、ご検討いただけましたら幸いです。

• その他運用管理ソフト
• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム

Microsoft社が提供する「Power Apps」は、予め用意された部品を配置したり 「Excel」で数式やマクロを使う感覚で「スマホアプリ」が作成できます。 データ入力手段も豊富で、「ラジオボタン」や「ドロップダウン」での選択、 「バーコード読取」「写真撮影」「音声入力」など、様々な機能が使えます。 「Power Apps」を活用し「スマホアプリ」を作成することで、今まで手書き だった「日報」や「備品管理」「棚卸」などの情報が、即データ化できます。 「Excel」データの活用や「Power BI」「Power Automate」などと連携可能な 「Power Apps」。アプリ開発事例をご参照いただけましたら幸いです。 ※　既に「Office 365 E3」等のご契約がありましたら無料でご利用可能です。 ※　詳しい事例内容は「PDFダウンロード」からすぐにご覧いただけます。 　　お気軽にお問合せください。

• 工程管理システム

端末やタブレットの使い勝手を向上させる各種『専用ケース』を ご紹介します。 装着時両手が使用可能な「腰提げケース」をはじめ、雨や落下に強い 「フルカバーケース」「キャリングケースタイプ」などをラインアップ。 "端末やタブレットは便利だけど両手が使えない""作業現場の鉄壁に 磁石で付いたら便利"など、様々な課題・ご要望を解決します。 サンプルモデルを基に全てのケースがカスタマイズ可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【サンプルモデル】 ＜腰提げケース＞ ■K-1908NA ■K-2007HK ■K-2008HK ■K-2010NA ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ラック・ケース
• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム

サノテックでは、端末やタブレットの使い勝手を向上させる各種 「専用ケース」を取り扱っております。 『洗浄対応ケース』は、簡単に取外し可能で、食品工場での洗浄に対応。 マグネット装着箇所や個数を変更し強さを選択でき、端末を装着したまま 運用現場で鉄材の壁等に貼付けができるため、便利です。 サンプルモデルを基に全てのケースがカスタマイズ可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■食品工場等での洗浄に対応（マグネットで簡単に着脱可能） ■端末を装着したまま、現場の鉄壁等に貼付けが可能 ■マグネット装着箇所や、個数を変更し、磁力の強さを変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ラック・ケース
• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム

❶「作業日報」の電子化を実現　❷「作業項目」を柔軟に変更可能　❸「Excel」への展開・活用が容易 ※　各種「手書き帳票」の「電子帳票化／システム化」に関し、ご相談頂けましたら幸いです

• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム
• 工程管理システム

◆「SmartRead」の特徴 1. 独自開発ＡＩによる高い文字認識・文書仕分け精度 （22年夏リリースで読み取り補正の大幅強化、自動回転に対応） 2. 様々なタイプのドキュメントから情報抽出を実現 3. 使い勝手の良いユーザインタフェース・管理機能の強化 最先端のＡＩ技術を活用した「SmartRead」がドキュメント処理を自動化。 またドキュメントから抽出したデータを、ＲＰＡや様々なシステムと連携し、活用していくことが可能です。

• 文書・データ管理

工場構内、物流倉庫を写真・動画でロケーション管理しませんか？ ハンディを活用した工場・倉庫内のシステム（WMS）の開発はお気軽にご相談ください。 【使用例】 ■入荷時に ・製品のバーコードスキャン ・保管先のロケーションを写真撮影 ・バーコードと写真をクラウドに保存 ■出荷時に ・ピッキングリストの製品バーコードをスキャン ・保管先のロケーション写真を表示 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“ペーパーレス化 情報の見える化”は、 オフコンから出力される生産計画と、現場から上がってくる生産実績を 1つのD／Bで管理。 リアルタイムに計画と実績の差異をPCやハンディータミナル、タブレットで 確認するなどして解決できます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 　翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 　探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工程管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

“紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい…” “リアルタイムに作業進捗が把握できない…” これらの問題を解決するために『ラグドスマホ』を用いた現場作業を おすすめ致します。 クラウドで作業情報を管理し、ラグドスマホに作業指示を画面表示。 作業現場では扱いにくい紙ベースの作業指示書を廃止し、ペーパーレス化に 繋げます。 【事例】 ■課題 ・紙ベースの作業指示では、現場で作業がしにくい ・リアルタイムに作業進捗が把握できない ■解決策 ・ラグドスマホを用いた現場作業 ・クラウドで作業情報を管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工程管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

“手書きの作業日報とエクセル管理で、正確な進捗が把握できていない…” “生産計画の為の標準時間が採用できず、作業長の勘に頼っている…” これらの問題を解決するために、クラウドを利用した管理をおすすめします。 クラウド利用で外注先の作業進捗・出荷予定もリアルタイムに管理でき、 工程管理の可視化により、工場内、外注先を含め、電話による進捗確認、 負荷確認の問い合わせが激減します。 【特長】 ■スモールスタート導入が可能 ■既存システムのとの連携が可能 ■柔軟なカスタマイズが可能 ■加工指示を工程管理に取り込みQR化 ■ハンディでQRをスキャンし作業 ■クラウドで外注の進捗も管理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工程管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

生産現場では、「日単位の集計でタイムリーな実績収集ができない」 「作業日報が手書き」「作業負荷が把握できない」といったさまざまな 課題が挙げられます。 それら問題の解決策としての“タイムリーな予実・進捗管理、負荷配分の システム化”は、紙・エクセルではなく管理システムの画面で生産計画、 実績の調整を行い、ハンディ画面で加工指示の内容が把握可能。 作業者毎、製品毎に標準時間を算出するために作業時間の実測値を サンプリングすることができます。 【生産現場の現状課題】 ■作業日報が手書き ■作業負荷が把握できない ■日単位の集計でタイムリーな実績収集ができていない ■オフコンからの生産計画と現場の生産実績を作業長がエクセルで集計、 　翌日の朝にエクセルの印刷物を各作業者に配布など、手間が多い ■いきなり大きな投資ができないので、スモールスタートできるシステムを 　探している ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 工程管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

当資料では、入出庫トータル管理システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、目検品（視認）による 処理での「ミスがなくならない」、「時間がかかる」などの問題を解決。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容（抜粋）】 ■解決策－1 ＜入荷検品＞ ＜倉庫（作業場）への入庫＞ ■解決策－2 ＜倉庫（作業場）への出庫＞ ＜出荷ラベル発行＞ ■解決策－3 ＜棚卸＞ ＜棚移動＞ ■導入後の効果 ■導入ポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• PDA・ハンディターミナル
• 2次元コードリーダ
• 生産管理システム

当資料では、受入検品システムについてご紹介しております。 ハンディターミナルを用いた受け入れ検品により、ミスの防止や ロケーションを含めた情報管理、検品ミス0/作業効率アップを実現。 さまざまな解決策や、導入後の効果やポイントを掲載しています。 【掲載内容】 ■現状の課題 ■解決策 ■導入後の効果 ■導入のポイント ■対応機種、導入に際して ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• PDA・ハンディターミナル
• ハンディ式バーコードリーダ
• 生産管理システム

『WMS 出荷検品システム』は、ミスの防止（ポカよけ）し、ロケーションを 含めた情報管理ができるため、検品ミス0/作業効率4倍アップを実現します。 多くの情報（出荷リスト、納品書、出荷指示書等）を目検品（視認）による 出荷でミスがなくならないなどの課題を解決できます。 【導入後の効果】 ■目検品（視認）がなくなり出荷時の登録ミスが「ゼロ」⇒ミスの防止（ポカよけ） ■検品作業の効率化により、無駄なコストを削減 ■2人1組（複数ペア）から大幅に人員削減 ■様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■出荷実績データを転送し、データベース化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

『WMS 棚卸システム』は、ミスの防止（ポカよけ）し、ロケーションを 含めた情報管理ができるので検品ミス0/作業効率4倍アップが実現できます。 棚卸現品票のバーコードをハンディターミナルで読み取ることによって、 在庫数を確認、棚卸原票にカウント数の記入、PCにデータ入力といった 手間を省くことができます。 【導入後の効果】 ■目検品（視認）がなくなり棚卸時のミスが「ゼロ」⇒ミスの防止（ポカよけ） ■2人1組（複数ペア）から大幅に人員削減 ■様々な確認の手間がなくなり、作業効率が大幅に上昇 ■入荷直後にバーコード（QRコード）を貼ることができない場合、初回棚卸時に 　バーコードを貼る運用が可能 ■次回の棚卸から通常のバーコードスキャンの在庫管理ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他生産管理システム
• ハンディ式バーコードリーダ
• 2次元コードリーダ

当資料では、冷凍倉庫向け入退室管理システムをご紹介しております。 「アクティブICタグ」の活用で、冷凍倉庫の入退室を管理し、滞在時間を把握したり、 入退室のログの確認が可能。ハンズフリーで入退室管理を実現。 さまざまな解決策や導入後の効果やポイントを掲載した資料です。 【掲載内容】 ■　現状の課題 ■　解決策（1）アクティブICタグで冷凍倉庫の入退室管理を実現 ■　解決策（2）アクティブICタグと作業者を紐づけて管理 ■　解決策（3）アクティブICタグ ■　導入後の効果 ■　導入のポイント ※　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 入退室管理システム
• ＩＣタグ
• 冷蔵庫・冷凍庫

冷凍、冷蔵庫、調合タンク、貯乳タンクや倉庫で、 HACCPに対応した温度管理のシステム導入したい場合、 コストや操作性が課題となります。 当社では温度センサー、LoRaWANゲートウェイ、クラウドサービスを一括で提供することで、 簡単かつ低コストでHACCP対応温度管理システムの導入を可能にしました。 【導入のメリット】 ・温度センサーの電源工事が不要（電池使用・簡単な取り付け） ・温度データはクラウドに保存されるので、PC、スマホで温度情報が管理可能 ・１台のゲートウェイで最大約1000台のセンサーを受信可能 ・通信エリアが広い（半径1~2km） ・貴社の特別な運用ルールに合わせたカスタマイズが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 温度計
• 入退室管理システム
• その他セキュリティ・監視システム

『SoftDraw』は、NC中間データ、図形データに部材情報を追加修正し、 各種データ形式のファイルおよび単品加工図・DLチェック図・ 部材加工リストを出力する為のアプリケーションです。 現在保有のAutoCAD LTを使用して、NCデータ・部材加工リストが 簡単に出力出来るので、CAM専用のCADが不要。 僅かな投資で原寸作業の効率化・不都合の減少が図れます。 【特長】 ■CADベースを中心としてNC中間データ、図形データに部材情報を追加修正 ■各種データ形式のファイルおよび単品加工図・DLチェック図・ 　部材加工リストを出力 ■CAM専用のCADが不要 ■原寸作業の効率化・不都合の減少 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他CAD
• その他CAD関連ソフト

『STCAD／PAVE』は、敷地図から単純作業でプレゼンテーション図面作成・ 施工図面作成および各ブロックの数量積算まで行います。 自社開発システムのためユーザのニーズに柔軟な対応ができ、 独自のシステム構築が可能。 また、道路舗装工事において、年々その利用が広がっている ブロック敷設工法によるプレゼンテーション図面作成から数量積算までを 強力に支援します。 【特長】 ■数量を色別、ブロック形状別で計算 ■パターン、ブロックの形状、色などを新しく登録することが可能 ■パターン作図、変更などが簡単にできる ■円形区域への展開も可能 ■ブロックなどの質感の表現も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他CAD
• その他CAD関連ソフト

初期性能を維持し、摩擦もなく壊れにくい。 研削スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売。 地球環境にもやさしいファインマグ ◇　導入経緯 　　○　他社製のマグネットセパレーターを使用していたが、 どれも１年足らずでマグネットドラムとゴムが摩耗 　　○　排出させるスラッジを握っても手が濡れない 　　○　ローラーの摩耗が無い　など ◆　導入効果 　　●　試用期間１年で良さを確信 　　●　タンクの堆積物を無くし、ファインクロンで砥粒を取り除く事により不純物が既定値以下に 　　●　スラッジを有価物としてスクラップ業者に販売　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

ファインマグと組み合わせた自社クーラント浄化装置で機械への負担も少なく、良品率向上 ◇　導入経緯 　　○　乾いた床面作り、 クリーン工場を作ろう ＆ 廃液０をテーマに活動 　　○　複数社の「マグネットセパレーター」絞り性能比較を行う 　　○　ファインマグを組み合わせた自社製のクーラント浄化装置を開発 　　○　7年間液交換ゼロ運転を実現　など ◆　導入効果 　　●　磁性体スラッジと一緒に砥粒を回収 　　●　非常に良く絞られており、 含水率30%を切っている 　　●　故障もなく、 社内からクレームが出た事は一度もない　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

高い絞り性能に満足。 「FINE MAG」は人に勧めたくなる機械です ◇　導入経緯 　　〇　もともと他社製のクーラント装置を使用していた 　　〇　耐久性やろ過精度の点で満足いくものではなかった 　　〇　2年ほどの使用で故障　など ◆　導入効果 　　●　最初に回収されたスラッジの量は見た事もない程に大量で驚いた 　　●　ローラーの耐久性も素晴らしく、長期使用が可能 　　●　交換にかかる作業時間も削減　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

目標達成に向け、共に困難を克服していくための関係構築に成功しています ◇　導入経緯 　　〇　他社のマグネットセパレータを単体で使用していた 　　〇　経年劣化や詰まりによる不具合が激しく、乗り換えを検討 　　〇　メンテナンスフリーの実現が課題となっていた　など ◆　導入効果 　　●　メンテナンスフリー化を達成 　　●　ラインの長期連休中の清掃作業を省略することができた 　　●　作業時間・コスト共に大きくカットする事ができた　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

◇　導入経緯 　　〇　３５年前に円筒研削盤を初めて導入した際に、メーカーの標準品として納入 　　〇　以来、 大きなトラブルもなく満足のいく精度を保ち続けている 　　〇　安心して長い期間、 契約更新をおこないながら使い続けてこられた　など ◆　導入効果 　　●　精密さが必要な作業においてその精度を保ちながら使い続けられる 　　●　円筒研削盤13台全てにマグネットセパレータのKシリーズとペーパーフィルタを組合せ使用 　　●　微細スラッジもペーパーフィルタで最小限にまで抑えられている　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置

実際にファインマグを使い始めてからというもの、面倒なメンテナンス作業の負担は大きく軽減され、ECOにも貢献できています ◇　導入経緯 　　〇　当初、フェライトマグネット製のマグネットセパレーターを利用していた 　　〇　当時、定期的なタンク清掃作業とクーラント液の劣化による液交換作業などのメンテナンス負担に頭を痛めていた 　　〇　2000年頃にファインマグの紹介を受け、 デモ機をきっかけに導入　など ◆　導入効果 　　●　スラッジの回収率、 絞り性能に満足 　　●　従来機と比べ回収率が３倍に 　　●　回収率が高くなったおかげで、清掃回数は以前の1/3　など

• 分離装置
• 固液分離フィルタ
• ろ過装置