シーオスの会社概要

化粧品・日用品卸では、非食品と食品で拠点・車両・運用が分かれやすく、店舗から見れば「似たような商品なのに別便で届く」「荷受け・検品が二重になる」という構造的なムダが発生しがちです。トラック台数・CO2だけでなく、店頭での荷受け負荷やバックヤード作業も二重化するため、新物効法で求められる荷待ち削減や積載効率向上とも相性が悪い構造です。 一方で、PALTACとドラッグストア薬王堂が取り組む「非食品＋食品」のフルライン物流では、これまで別々に運んでいたセンターを統合し、非食品と食品を一括で店舗に届けることで、トラック台数とCO2排出量、人手を2～3割削減したと報告されています。荷受け回数も1回に集約され、店舗作業の効率化にもつながっています。また、同業他社のあらたとの協働で、共同配送の領域を広げる動きも出ています。 本セミナーでは先行事例を前提に、「自社でやるとしたら何がボトルネックになるのか？」を分解して考えます。 【こんな人におすすめ】 ・年商500億～規模の卸（化粧品・日用品）で、特定事業者の企業 ・CLO・SCM・ロジスティクス事業部門長として、新物効法に関する対応を推進中の責任者

物流プロジェクトが計画倒れに終わる最大の要因は、現場に「共通言語」がないことです。「適正なコストが不明」「無理な要求への反論根拠がない」。こうした不透明な状態では、荷主・3PL・営業部門の間で建設的な議論は望めません。 本セミナーでは、大規模な拠点統合を機に、全工程を「秒単位」で可視化した実践事例を公開します。 １．【理由】なぜ、今「標準作業タクト」という共通言語が必要なのか ２．【アプローチ】SLM（標準作業・基本動作・基本ルール）による現場の「型」づくり ３．【結果】日締め管理による原価の可視化と、数値に基づいた自律的カイゼンサイクル 標準作業タクトがあれば、コスト削減の検討も、他部署からの無理な要望への可否判断も、全て「事実」に基づき意思決定できます。現場の「見えなさ」を解消し、社員が自ら成長しながら利益を創出する、シーオス流・物流標準化の真髄をお伝えします。 【こんな人におすすめ】 ・3PLや営業部門とのコスト交渉を、感覚ではなく数値で進めたい方 ・現場の原価や業務構造を把握できておらず、改善の打ち手に悩んでいる方 ・物流コストの見える化や、利益改善に課題を感じている方

令和8年度、物流関連の設備投資向け補助金が大幅に拡充。 省人化・自動化・DXを支援する補助金に加え、倉庫・物流センターの建設、マテハン設備導入に対応する制度、1案件あたり最大50億円規模の補助が見込まれる大型補助金まで、活用の幅が一気に広がります。 3月以降に公募開始となる補助金も多く、今が準備を始める最適なタイミング。 一方で、 ・どの補助金が使えるのか ・今年度の新設制度・変更点は何か ・自社は対象になるのか（企業規模・対象経費） ・申請から受給までの流れやスケジュール といった点で、判断に迷う企業が多いのも実情。 採択率平均89％の実績を持つProfit Consulting神農健一氏を講師に迎え、物流関連補助金の全体像から令和8年度の最新情報、実務上の重要ポイントまでを体系的に解説します。 こんな企業様におすすめ ・物流／倉庫／運送業で設備投資を検討している ・省人化・自動化・DXを進めたい ・使える補助金が分からない ・自社が対象になるか判断できない ・補助金申請の手続きに不安がある ・まずは情報収集から始めたい