イデアの製品ラインアップ

CLPシリーズは、オリジナル製品の最新型レーザークリーナーです。 サビ・塗装・溶接焼け・油膜などを非接触で除去が可能です。 母材を傷めにくく、薬品や研磨材を使用しないドライ洗浄に対応。 金型洗浄、設備メンテナンス、溶接焼け除去など幅広い用途に使用できます。 100W〜1000Wまでラインアップ。 100W〜300Wモデルは100V電源に対応。 工場設備だけでなく、現場メンテナンス用途にも導入しやすい構成です。 用途に応じた機種提案やテスト施工、現地デモにも対応しています。

『Idea CLM Laser』は、小型・軽量タイプのレーザークリーナーです。 50Wモデルは約8kgと軽量で、肩掛けでの作業にも対応。 狭所や高所など、従来機では取り回しが難しい現場でも使用しやすい構成です。 サビ、焼け、油汚れなどを非接触で除去でき、 設備メンテナンスや部分洗浄にも適しています。 現在は50W・100W・200Wモデルをラインアップ。 用途に応じた機種選定も可能です。 ★無料洗浄テスト・実機デモ対応 サンプル洗浄や現地デモについてもお気軽にご相談ください。

『E･S Laser』は、軽量・コンパクトタイプの携行できるレーザークリーナーです。 サビ、焼け、油汚れなどを非接触で除去でき、母材へのダメージを抑えながら洗浄できます。 軽量設計のため持ち運びしやすく、現場メンテナンスや部分洗浄にも対応。 ドライプロセスのため、薬品やメディアを使用せず作業できます。 また、装置販売だけでなく、洗浄施工のみのご相談も可能です。 ★無料洗浄テスト・実機デモ対応 サンプル洗浄や現地デモについてもお気軽にお問い合わせください。 高出力モデルや大型対象向け機種も取り扱っております。 【特長】 ■軽量設計（200Wモデル：約20kg～） ■トーチ重量約620gで扱いやすい ■非接触洗浄 ■低騒音・低粉塵 ■低ランニングコスト ■サビ・焼け・油汚れ除去に対応

『Idea H・P Laserシリーズ』は、高出力タイプのレーザークリーナーです。 1500W・3000Wの高出力レーザーにより、 厚膜塗装、広範囲のサビ除去などに対応。 大型設備や鋼構造物など、 作業スピードが求められる現場に適しています。 非接触洗浄のため、薬品やブラストを使用せず、 対象物へのダメージを抑えながら洗浄可能です。 本体タッチパネルによる操作に対応し、 用途に応じた出力調整も行えます。 ★無料洗浄テスト・実機デモ対応 対象ワークに応じた機種選定もお気軽にご相談ください。

『マリンレーザー（CLMシリーズ）』は、船舶・狭所作業向けの小型軽量レーザークリーナーです。 約8kg（50Wモデル）のコンパクト設計で、肩掛けでの作業にも対応。 狭い場所や高所など、持ち運びや取り回しが求められる現場で使用しやすいモデルです。 サビ、焼け、油汚れなどを非接触で除去でき、 母材へのダメージを抑えながら洗浄可能。 船舶設備のメンテナンスをはじめ、 設備内部や部分洗浄など幅広い用途に対応します。 現在は50W・100W・200Wモデルをラインアップしております。 ★無料洗浄テスト・実機デモ対応 サンプル洗浄や現地デモについてもお気軽にご相談ください。 【特長】 ■約8kg（50Wモデル）の小型軽量設計 ■肩掛け可能で持ち運びしやすい ■狭所・高所作業に対応 ■非接触洗浄 ■低騒音・低粉塵 ■低ランニングコスト ■50W / 100W / 200Wモデルをラインアップ

レーザークリーナーを活用した表面処理・洗浄作業を、 請負施工サービスとして提供しています。 サビ除去、塗膜除去、前処理洗浄など、 対象物や施工条件に応じたレーザー施工に対応。 現地施工・持ち込み施工の両方に対応しており、 小規模スポット施工から大型案件までご相談いただけます。 また、薬品やブラストを使用しない非接触工法のため、 母材へのダメージや周辺環境への影響を抑えた施工が可能です。 ★事前テスト・デモ対応可能 対象ワークや施工条件に応じてご提案いたします。

レーザー溶接機『Idea LASER Welding』は、局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能なレーザー溶接機です。 溶接焼けのない良好な表面形成。きれいな溶接シームと熱変形が 少ないのが特長です。 環境に配慮し、薄いステンレス鋼、鉄板、亜鉛メッキシートなどの 金属材料での従来の TIG/MIG 溶接などのほとんどの溶接プロセスから 置き換えることがレーザー溶接機『Idea LASER Welding』でできます。 【特長】 ■溶接作業が速い ■溶接焼けのない良好な表面形成 ■きれいな溶接シーム ■熱変形が少ない ■局所の溶接や融点の異なる材料の接合が可能 ■コンピュータ制御やCAD・CAMとの組み合わせが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。特に、製造ラインや設備の細部には、油汚れや付着物が蓄積しやすく、これらが衛生上の問題を引き起こす可能性があります。従来の方法では、狭い場所や複雑な形状の部分の清掃が困難な場合があります。レーザークリーナー「CLPシリーズ」は、母材を傷めにくい非接触洗浄により、サビ、塗装、油膜などを効果的に除去し、高品質な部品表面処理を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品の塗装前処理 ・プレス加工後の油汚れ除去 ・溶接箇所の焼け除去 ・リペア部品の旧塗膜剥離 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減による品質向上 ・薬品や研磨材不使用による環境負荷低減 ・非接触洗浄による作業効率向上 ・複雑形状部品への対応

航空宇宙分野の機体メンテナンスにおいては、機体の構造を維持しながら、付着した汚れや古い塗膜を効果的に除去することが求められます。特に、機体の軽量化や素材の特性を考慮すると、母材にダメージを与えずに、かつ環境負荷の少ない洗浄方法が重要となります。従来の物理的な洗浄方法や薬品洗浄では、母材への影響や廃液処理といった課題が生じることがあります。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、油膜などを除去できるため、機体への負担を軽減し、メンテナンス作業の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・機体表面のサビ除去 ・古い塗膜の剥離 ・エンジン部品の油汚れ除去 ・デリケートな素材部分の洗浄 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・研磨材不使用による環境負荷軽減 ・複雑形状や狭所への対応 ・作業効率の向上

造船業界の船体補修においては、効率的かつ母材への影響を抑えたサビや塗装の除去が求められます。特に、広範囲に及ぶ船体への作業では、母材を傷めずに確実に汚れを除去することが、船体の耐久性維持に不可欠です。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、溶接焼けなどを除去できるため、母材へのダメージを抑えながら、効率的な船体補修作業を支援します。 【活用シーン】 ・船体へのサビ除去 ・旧塗膜の剥離 ・溶接部の焼け除去 ・付着物の除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・作業効率の向上 ・環境負荷の低減（薬品・研磨材不使用）

金属加工業界、特に金型洗浄においては、精密な部品の性能を維持するために、付着した汚れや異物を効果的かつ安全に除去することが求められます。従来の洗浄方法では、母材へのダメージや、薬品・研磨材による残留物の問題が生じる可能性がありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触で母材を傷めにくいドライ洗浄を実現し、金型洗浄の効率と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・金型に付着した樹脂カスや油汚れの除去 ・複雑な形状や狭所の洗浄 ・生産ラインのダウンタイム短縮 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑制し、金型の長寿命化に貢献 ・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷を低減し、作業環境を改善 ・非接触洗浄により、精密な金型でも安心して使用可能

電子機器製造業界では、精密な基板のクリーニングにおいて、母材へのダメージを最小限に抑えつつ、微細な汚れを除去することが求められます。特に、デリケートな電子部品が実装された基板では、従来の薬品や研磨材を用いた洗浄方法では、部品の破損や残留物の発生リスクが懸念されます。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを除去できるため、母材を傷めにくく、ドライ洗浄が可能です。これにより、高精度な基板クリーニングを実現し、製品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・電子基板上の異物除去 ・精密部品周辺の汚れ除去 ・製造ラインでの定期メンテナンス 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・研磨材不使用による環境負荷軽減 ・高精度なクリーニングによる製品品質向上

橋梁や構造物の保全においては、長期間の使用によるサビ、劣化した塗装、溶接焼けなどの除去が、構造物の健全性を維持するために重要となります。これらの除去作業において、母材を傷つけずに、かつ環境負荷の少ない方法が求められています。薬品や研磨材を使用する従来の工法は、母材へのダメージや産業廃棄物の発生といった課題を抱えることがあります。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触で効率的にサビ・塗装・焼けなどを除去できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・橋梁のサビ除去 ・構造物の旧塗膜剥離 ・溶接部の焼け除去 ・その他、金属表面の付着物除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑制 ・薬品・研磨材不要のドライ洗浄 ・環境負荷の低減 ・作業効率の向上

文化財保護の分野では、史跡や美術品の繊細な素材を傷つけることなく、長年の汚れや付着物を除去することが求められます。特に、歴史的価値の高い遺物に対しては、素材への影響を最小限に抑えつつ、効果的に清掃を行う技術が不可欠です。従来の薬品や研磨材を用いた洗浄方法は、素材の劣化を招くリスクがありました。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触で対象物を傷めにくいドライ洗浄に対応しており、文化財の修復作業において、安全かつ効率的な清掃を実現します。 【活用シーン】 ・史跡の石材表面の汚れ除去 ・美術品に付着した塗料やワックスの剥離 ・金属製遺物のサビ取り ・木製文化財の表面クリーニング 【導入の効果】 ・素材へのダメージを低減 ・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷が少ない ・複雑な形状や狭い箇所にも対応可能 ・精密な作業が可能となり、修復の質が向上

医療機器製造業界では、滅菌前の精密な洗浄が製品の安全性と信頼性を確保するために不可欠です。特に、複雑な形状を持つ機器やデリケートな素材の場合、従来の洗浄方法では母材を傷つけたり、残留物が残ったりするリスクがありました。滅菌効果を最大限に引き出すためには、これらの課題をクリアする洗浄技術が求められます。レーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを除去できるため、母材を傷めにくく、薬品や研磨材を使用しないドライ洗浄が可能です。これにより、医療機器の滅菌前処理における洗浄精度と安全性を高めることができます。 【活用シーン】 ・滅菌前の精密部品の油汚れ除去 ・医療機器のサビや異物除去 ・複雑形状部品の洗浄 【導入の効果】 ・洗浄精度の向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・研磨材不使用による環境負荷軽減

エネルギー産業のプラント設備保守においては、設備の長寿命化と安全性の維持が求められます。特に、過酷な環境下で使用される設備では、サビ、塗装の劣化、溶接焼けなどが進行しやすく、これらの除去作業には効率性と母材への影響を考慮した方法が重要となります。従来の薬品や研磨材を使用する方法では、母材を傷つけたり、廃液処理の問題が生じたりすることがあります。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、溶接焼け、油膜などを除去できるため、母材を傷めにくく、薬品や研磨材を使用しないドライ洗浄が可能です。これにより、プラント設備の保守作業の効率化と母材保護の両立を実現します。 【活用シーン】 ■SUS溶接焼け除去 ■設備メンテナンス ■油汚れ除去 【導入の効果】 ■母材を傷めにくい非接触洗浄 ■薬品・研磨材不使用のドライ洗浄 ■サビ・塗装・焼け・油膜などの除去に対応 ■複雑形状や狭所にも対応可能

鉄道業界の車両や線路保守においては、長期間の使用によるサビ、劣化した塗装、溶接焼けなどの除去が、安全運行と設備維持のために重要となります。これらの除去作業において、母材へのダメージを最小限に抑えつつ、効率的に作業を進めることが求められます。また、現場での迅速な対応や、環境負荷の低減も考慮されるべき点です。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触でサビ・塗装・焼けなどを除去できるソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・鉄道車両の車体や部品のサビ・塗装除去 ・線路周辺設備の溶接焼け除去 ・メンテナンス作業における油膜などの除去 ・複雑形状や狭所でのクリーニング作業 【導入の効果】 ・母材を傷めにくい安全なクリーニング ・薬品や研磨材を使用しないドライ洗浄による環境負荷低減 ・効率的なサビ・塗装・焼け除去による工期短縮 ・現場でのメンテナンス作業への対応力向上

印刷・製本業界では、高品質な印刷物を安定して生産するために、版のクリーニングが重要となります。インクの残留や汚れが付着したままでは、印刷品質の低下や版の寿命を縮める原因となります。特に、版の微細な構造に影響を与えずに汚れを除去することが求められます。当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを除去できるため、版を傷つけることなく、効率的なクリーニングを実現します。 【活用シーン】 ・印刷版のインク汚れ除去 ・版の表面に付着した異物除去 ・定期的な版のメンテナンス 【導入の効果】 ・印刷品質の維持・向上 ・版の長寿命化 ・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷の低減

化学プラントの反応器洗浄においては、付着物の除去と母材の保護の両立が求められます。特に、反応器内部の複雑な形状や狭い箇所に付着したスケールや油膜などは、従来の洗浄方法では時間と労力がかかるだけでなく、母材を傷つけるリスクも伴います。これらの課題に対し、当社のレーザークリーナー「CLPシリーズ」は、非接触でサビ、塗装、焼け、油膜などを効果的に除去し、反応器の洗浄作業を効率化します。 【活用シーン】 ・反応器内部のスケール除去 ・付着した油膜の除去 ・設備メンテナンス時の汚れ除去 【導入の効果】 ・洗浄時間の短縮 ・母材へのダメージ軽減 ・薬品や研磨材不使用による環境負荷低減

自動車業界では、精密な部品の洗浄において、母材を傷つけずに汚れを除去する技術が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、狭い箇所に付着した油汚れ、サビなどは、従来の洗浄方法では時間や手間がかかり、母材へのダメージも懸念されます。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触でこれらの課題を解決し、効率的かつ安全な部品洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・自動車部品のサビ、焼け、油汚れの除去 ・製造ラインでの部分洗浄 ・メンテナンス作業における汚れ除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減した洗浄 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス ・狭所や高所など、取り回しが難しい場所での作業性向上

航空宇宙分野の精密点検においては、微細な汚れや異物の除去が製品の信頼性に直結します。特に、デリケートな素材や複雑な構造を持つ部品の点検では、非接触で母材を傷つけずに、かつ正確に汚れを除去できる技術が求められます。従来の洗浄方法では、アクセスが困難な箇所や、母材へのダメージが懸念される場合がありました。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、これらの課題に対応し、精密な点検作業をサポートします。 【活用シーン】 ・航空機部品の精密洗浄 ・衛星・ロケット部品の点検前処理 ・デリケートな素材表面の異物除去 ・狭所や高所での部分的な汚れ除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた洗浄 ・非接触による精密な汚れ除去 ・狭所・高所での作業効率向上 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス

医療機器の滅菌前処理においては、精密な洗浄と衛生管理が極めて重要です。特に、滅菌効果を最大限に引き出すためには、機器表面の微細な汚れや残留物を確実に除去する必要があります。従来の洗浄方法では、デリケートな素材へのダメージや、狭い箇所へのアクセスが課題となる場合があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で効率的に汚れを除去し、医療機器の品質維持と滅菌効果の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・滅菌前の精密機器の表面洗浄 ・複雑な形状を持つ医療器具の汚れ除去 ・デリケートな素材へのダメージを抑えた部分洗浄 【導入の効果】 ・滅菌効果の向上 ・医療機器の長寿命化 ・洗浄作業の効率化

電子部品業界の微細加工においては、精密な洗浄と母材へのダメージ低減が求められます。特に、デリケートな電子部品の製造プロセスでは、微細な汚れや残留物を非接触で除去し、製品の品質を維持することが重要です。従来の洗浄方法では、母材を傷つけたり、薬品による残留物の問題が生じる可能性がありました。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触での洗浄を可能にし、母材へのダメージを抑えながら、精密な汚れ除去を実現します。 【活用シーン】 ・電子部品の製造ラインにおける部分洗浄 ・デリケートな基板の表面処理 ・微細な異物除去 ・精密機器のメンテナンス 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減し、製品品質を向上 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス ・狭所や高所など、取り回しが難しい場所での作業効率向上 ・設備の長寿命化に貢献

半導体業界のウェハー清掃においては、微細な汚れを母材にダメージを与えずに除去する精密な洗浄が求められます。特に、ウェハー表面の微細な傷や汚染は、製品の歩留まりや性能に直接影響を与えるため、高度な清浄度が不可欠です。従来の洗浄方法では、ウェハーへの物理的な負荷や、残留物の問題が生じる可能性がありました。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で精密な洗浄を実現し、ウェハーの清浄度維持に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェハー表面の微細な異物除去 ・製造工程における部分的な汚れの除去 ・デリケートな素材の精密洗浄 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減し、ウェハーの品質を維持 ・非接触洗浄により、精密な清掃が可能 ・薬品やブラストを使用しないため、環境負荷が少ない

金型業界では、精密な加工精度を維持するために、異物の付着を防ぎ、除去することが重要です。異物の付着は、製品の品質低下や金型の損傷につながる可能性があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、狭い箇所や複雑な形状の金型でも容易に取り回しができ、非接触で異物を除去するため、金型を傷つけるリスクを低減します。 【活用シーン】 ・金型に付着した異物の除去 ・精密部品の洗浄 ・メンテナンス作業 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・製品品質の向上 ・作業効率の改善

宝飾品の細部研磨においては、繊細な素材へのダメージを最小限に抑えつつ、精密な作業が求められます。特に、複雑な形状や細かい装飾部分のクリーニングや研磨は、従来の工具では難しく、母材を傷つけるリスクも伴います。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で汚れを除去するため、母材へのダメージを低減し、宝飾品の美しさを損なわずに細部まで丁寧に仕上げることが可能です。 【活用シーン】 ・貴金属の細部クリーニング ・宝石の留め具周辺の汚れ除去 ・繊細な装飾部分の研磨 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた精密な作業 ・作業効率の向上 ・薬品や研磨材を使用しないクリーンな作業

文化財の表面修復においては、素材への影響を最小限に抑えつつ、付着した汚れや劣化部分を的確に除去する技術が求められます。特に、繊細な素材や複雑な形状を持つ文化財の修復では、母材を傷つけずに汚れだけを選択的に除去できる非接触洗浄が重要となります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、このような文化財の表面修復における課題に対応します。 【活用シーン】 ・文化財の表面に付着した汚れの除去 ・劣化部分の精密な除去 ・狭所や細部のクリーニング 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減し、文化財の保存性を高める ・薬品や研磨材を使用しないため、環境負荷が少ない ・非接触で作業できるため、作業者の負担を軽減

印刷業界の版洗浄においては、版の素材を傷つけずにインクや汚れを確実に除去することが求められます。特に、精密な印刷品質を維持するためには、非接触で母材にダメージを与えない洗浄方法が重要となります。また、作業スペースが限られる場合や、頻繁な移動が必要な現場では、軽量で取り回しの良い機器が求められます。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、これらの課題に対応し、効率的で高品質な版洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・印刷版のインク除去 ・版の汚れや付着物の除去 ・狭い場所での作業 【導入の効果】 ・版の長寿命化 ・洗浄時間の短縮 ・作業効率の向上

食品加工業界では、製品の安全性を確保するために、徹底した衛生管理が求められます。特に、製造ラインや設備の細部には、油汚れや付着物が蓄積しやすく、これらが衛生上の問題を引き起こす可能性があります。従来の方法では、狭い場所や複雑な形状の部分の清掃が困難な場合があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、こうした課題に対応し、効率的かつ効果的な衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・製造ラインの細部や隙間の油汚れ除去 ・コンベアや搬送機器の付着物除去 ・調理器具や加工機器の部分洗浄 ・衛生区域の定期的なメンテナンス 【導入の効果】 ・非接触洗浄で母材を傷つけにくい ・薬品やブラスト材不要のドライプロセス ・狭所や高所でも容易に取り回し可能 ・作業効率の向上と清掃時間の短縮

製薬業界の容器洗浄においては、衛生基準を満たすための徹底した洗浄と、母材へのダメージを抑えることが求められます。特に、複雑な形状の容器やデリケートな素材の洗浄では、従来の洗浄方法では対応が難しい場合があります。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で効率的に汚れを除去し、母材へのダメージを低減するため、製薬業界の厳しい要求に応えます。 【活用シーン】 ・医薬品製造用容器の内部・外部洗浄 ・実験器具や分析機器の洗浄 ・製造ラインの定期メンテナンス 【導入の効果】 ・高い洗浄効果による衛生基準の維持 ・母材へのダメージ低減による長寿命化 ・薬品やブラストを使用しないクリーンなプロセス

ロボットのセンサー清掃においては、精密機器への影響を最小限に抑えつつ、確実な汚れ除去が求められます。特に、センサー表面の微細な汚れは、ロボットの認識精度や動作に影響を与える可能性があり、定期的なメンテナンスが重要です。当社の小型・軽量レーザークリーナー「CLMシリーズ」は、非接触で母材へのダメージを低減しながら、サビ、焼け、油汚れなどを除去できるため、ロボットのセンサー清掃に適しています。 【活用シーン】 ・ロボットアームに搭載されたカメラレンズの清掃 ・自動搬送ロボットのセンサー表面の汚れ除去 ・精密作業用ロボットのセンサー部分のメンテナンス 【導入の効果】 ・ロボットの認識精度維持・向上 ・メンテナンス作業の効率化 ・精密機器へのダメージリスク低減

自動車製造業界では、品質維持と効率的な生産のために、旧塗膜の確実な剥離が求められます。特に、複雑な形状を持つ部品や、母材へのダメージを避けたい場合には、従来の薬品やブラスト工法では課題が生じることがあります。母材を傷つけずに効率的に塗膜を除去することは、後工程の品質に直結し、製品全体の信頼性を左右します。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、こうした課題に対応し、対象物へのダメージを抑えながら、効率的な旧塗膜剥離を実現します。 【活用シーン】 ・自動車ボディの旧塗膜剥離 ・部品の再塗装前の下地処理 ・ライン停止時間を短縮したい作業 ・環境負荷を低減したい作業 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減による品質向上 ・作業スピード向上による生産性向上 ・薬品やブラスト材不使用による環境負荷低減 ・非接触洗浄による安全性の向上

航空宇宙産業の部品表面処理においては、精密な加工と高い信頼性が求められます。特に、既存のコーティングや異物除去は、後工程の品質に大きく影響するため、母材を傷つけずに効率的に処理できる技術が重要です。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物へのダメージを抑えながら、厚膜塗装や重防食塗膜の除去、広範囲のサビ除去に対応します。これにより、精密な部品表面処理のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・航空機部品の旧塗膜除去 ・ロケット部品の表面クリーニング ・精密機器の異物除去 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減による品質向上 ・薬品やブラスト不使用による環境負荷低減 ・作業効率の向上

船舶業界では、船体の長期的な防錆と維持のために、既存塗膜の効率的かつ安全な除去が求められます。特に、厚膜塗装や重防食塗膜は剥離に手間がかかり、母材へのダメージを懸念する声も少なくありません。薬品やブラスト工法では、環境への配慮や作業者の安全確保が課題となることもあります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触で対象物へのダメージを抑えながら、厚膜塗装や広範囲のサビ除去を効率的に行うソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・船体、デッキ、タンクなどの厚膜塗装剥離 ・広範囲のサビ除去 ・既存塗膜の重洗浄 【導入の効果】 ・母材へのダメージを低減した安全な塗膜除去 ・薬品やブラストを使用しないクリーンな作業環境 ・作業スピードの向上による工期短縮

インフラ・橋梁業界では、構造物の長寿命化のために、既存の塗膜や錆の除去が重要となります。特に、厚膜塗装や重防食塗膜の除去、広範囲の錆除去においては、効率的かつ母材を傷つけない工法が求められます。従来の薬品やブラスト工法では、対象物へのダメージや環境負荷が懸念される場合があります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で厚膜塗装や広範囲の錆を除去し、母材へのダメージを抑えながら作業効率を高めます。 【活用シーン】 ・橋梁の鋼構造物の錆除去 ・インフラ設備の旧塗膜剥離 ・大型鋼構造物の重洗浄 【導入の効果】 ・母材へのダメージ低減 ・作業スピードの向上 ・薬品やブラスト材不要のドライプロセス

風力発電ブレードの補修においては、劣化した塗膜の除去や表面の前処理が重要となります。特に、広範囲に及ぶ塗膜の剥離や、複雑な形状を持つブレード表面の清掃には、効率的かつ対象物を傷つけない方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、厚膜塗装や重防食塗膜の除去に特化しており、ブレード表面のデリケートな素材へのダメージを抑えながら、効率的な作業を実現します。 【活用シーン】 ・風力発電ブレードの塗膜剥離 ・広範囲のサビ除去 ・大型設備や鋼構造物の重洗浄 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品やブラスト不使用による環境負荷軽減

エネルギー業界、特にパイプラインの清掃においては、長期間にわたる使用による厚膜塗装や重防食塗膜の剥離、広範囲のサビ除去など、効率的かつ確実な作業が求められます。従来の薬品やブラスト工法では、対象物へのダメージや環境負荷、作業時間の長さが課題となる場合があります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、これらの課題に対応するため開発されました。 【活用シーン】 ・パイプライン内外の厚膜塗装除去 ・広範囲のサビ除去 ・大型設備や鋼構造物の重洗浄 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品やブラスト材不使用による環境負荷軽減

重工業の大型構造物清浄においては、作業効率と母材へのダメージ抑制が求められます。特に、厚膜塗装や広範囲のサビ除去といった重洗浄作業では、迅速かつ確実な処理が不可欠です。従来の薬品やブラスト工法では、対象物へのダメージや後処理の負担が課題となることがあります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、これらの課題に対し、非接触かつ効率的な洗浄ソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・大型設備、鋼構造物の塗装剥離 ・広範囲のサビ除去 ・重防食塗膜の除去 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・薬品・ブラスト不要のドライプロセス

鉄道車両のメンテナンスにおいては、効率的かつ対象物へのダメージを抑えた塗装剥離が求められます。特に、厚膜塗装や重防食塗膜の除去は、作業時間とコストに大きく影響します。従来の薬品やブラスト工法では、母材へのダメージや後処理の負担が課題となることがあります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で厚膜塗装を効率的に剥離し、母材へのダメージを低減します。作業スピードが求められる鉄道車両のメンテナンス現場に適しています。 【活用シーン】 ・鉄道車両の定期検査時の塗装剥離 ・老朽化した車両のメンテナンス ・広範囲のサビ除去 【導入の効果】 ・作業時間の短縮 ・母材へのダメージ低減 ・薬品やブラスト材不要のクリーンな作業環境

建築・リフォーム業界の外壁再生においては、既存塗膜の確実な除去と母材へのダメージ抑制が求められます。特に厚膜塗装や重防食塗膜の剥離は、作業の効率性と仕上がりの品質に大きく影響します。従来の薬品やブラスト工法では、環境負荷や母材への影響が懸念される場合があります。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で厚膜塗装や広範囲のサビ除去に対応し、母材へのダメージを抑えながら効率的な洗浄を実現します。 【活用シーン】 ・建物の外壁塗装の剥離 ・重防食塗膜の除去 ・広範囲のサビ取り ・構造物のメンテナンス 【導入の効果】 ・作業スピードの向上 ・母材へのダメージ低減 ・環境負荷の少ないドライプロセス ・高品質な下地処理による仕上がり向上

金属加工業界では、製品の品質維持や次工程への影響を考慮し、付着した異物や不要な塗膜の除去が重要となります。特に、精密な加工が求められる場面では、母材を傷つけずに効率的に除去できる方法が求められます。当社の高出力レーザークリーナー「H･P Laserシリーズ」は、非接触で対象物を傷つけにくく、厚膜塗装や広範囲の異物除去に効果を発揮します。 【活用シーン】 ・金属部品の表面処理前の異物除去 ・製造ラインでの付着物の除去 ・溶接後のスパッタ除去 ・古い塗膜やコーティングの剥離 【導入の効果】 ・母材へのダメージを抑えた洗浄 ・薬品やブラスト材不要のドライプロセス ・作業スピードの向上 ・品質の安定化

エネルギー業界の設備保守においては、設備の長寿命化と安定稼働のために、表面のサビや古い塗膜の除去、メンテナンス前の確実な前処理洗浄が求められます。これらの作業において、母材へのダメージや周辺環境への影響を最小限に抑えることが重要視されます。当社のレーザークリーニング請負施工は、非接触工法により、これらの課題に対応し、設備の信頼性維持に貢献します。 【活用シーン】 ・プラント設備のメンテナンス前処理 ・各種配管・金属部品の洗浄 ・鋼構造物の表面処理 【導入の効果】 ・母材へのダメージ抑制 ・周辺環境への影響低減 ・効率的な設備メンテナンス

自動車製造業界の金型メンテナンスにおいては、精密な表面処理と迅速な対応が求められます。金型に付着したサビや古い塗膜は、製品の品質に影響を与えるだけでなく、生産効率の低下を招く可能性があります。これらの課題に対し、母材へのダメージを抑えながら効率的に表面の汚れを除去できるレーザークリーニングが有効です。当社は、対象物や施工条件に応じたレーザー施工に対応し、お客様のニーズに合わせたサービスを提供いたします。 【活用シーン】 ・金型に付着したサビの除去 ・古い塗膜の除去 ・製造設備・部品の洗浄 ・溶接前処理 【導入の効果】 ・金型の長寿命化 ・製品品質の向上 ・生産効率の維持・向上 ・環境負荷の低減

食品加工業界では、製造ラインの衛生維持と異物混入防止が極めて重要視されます。特に、設備の細部や複雑な形状の部分に付着した汚れやサビは、衛生管理上のリスクとなり得ます。これらの除去には、母材を傷つけず、かつ環境負荷の少ない方法が求められます。当社のレーザークリーニング請負施工は、薬品やブラストを使用しない非接触工法により、これらの課題に対応し、衛生的な環境維持に貢献します。 【活用シーン】 ■製造ラインの定期メンテナンス ■異物混入リスクのある箇所の洗浄 ■設備の細部や複雑な形状部分のクリーニング 【導入の効果】 ■衛生管理レベルの向上 ■設備の長寿命化 ■環境負荷の低減

航空宇宙産業の部品再生においては、素材へのダメージを最小限に抑えつつ、精密な表面処理が求められます。特に、古い塗膜やサビの除去は、部品の性能維持や再利用において重要な工程です。不適切な除去方法は、母材を傷つけ、部品の寿命を縮める可能性があります。当社のレーザークリーニング請負施工は、非接触工法により、母材へのダメージを抑えながら、サビや塗膜を効果的に除去します。 【活用シーン】 ・航空機部品のサビ除去 ・宇宙機器の塗膜除去 ・精密部品のメンテナンス前処理 【導入の効果】 ・母材へのダメージ抑制 ・精密な表面処理の実現 ・部品の長寿命化に貢献