イデアの製品ラインアップ

『QUANTM』は、既存エア駆動ポンプから置き換えが 可能な電動ダイアフラムポンプです。 コンプレッサーや外部インバーターが不要で、エネルギーコストを 最大80％削減します。防爆規格も取得済みで様々な現場に好適です。 騒音レベルも最大90％低減し、静音運転で快適な作業環境の実現を サポートします。ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【主な特長】 ■コンプレッサー不要 ■エネルギーコスト、CO2排出量を最大80％削減 ■静音運転(エア駆動最大110dB QUANTM最大77dB) ■防爆規格取得(非防爆,防爆C1D1, ATEX, IECEx, JPEx) ■外部インバーター不要 ■既存エア駆動ポンプから置き換え可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社が取り扱う『エア駆動式ダブルダイアフラムポンプ』をご紹介します。 粉体塗装されたアルミニウム本体、外付けエアバルブ、最大で50ミリの 固形物を移送可能なフラッパー弁を採用。固形分や研磨性材料を含む 排水なども、ポンプ損傷することなく取り扱えます。 また、エアバルブは外付け、数分で交換可能です。 【特長】 ■耐久性の高い仕上げ：粉体塗装したフラッパーポンプのみを提供 ■他のポンプのエアバルブとは異なり、外部エアバルブは数分で交換可能 ■約2インチまでの固体を詰まりなしで通すことが可能 ■120psiで1分あたり150ガロンの高性能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

イデア株式会社が取り扱う『2液混合機器/静電塗装機器』をご紹介します。 「2液混合機器」は、手混ぜによる無駄な材料や人件費、硬化不良による やり直し作業コストを削減ができます。 「静電塗装機器」は、塗着効率はエアスプレーの約3倍。塗装環境の改善、 塗料の節約、塗装のスピードアップを実現し、トータルコストを削減します。 【特長】 ＜2液混合機器＞ ■自動で計量混合 ■決められた対比でミキシング ■高精度のポットライフ制御で管理 ＜静電塗装機器＞ ■静電による巻込み効果 ■網板、グレーチング等も平板のように塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学業界における薬品移送では、安全かつ効率的な流体ハンドリングが求められます。特に、腐食性や揮発性の高い薬品を取り扱う場合、信頼性の高いポンプ選定は、作業者の安全確保と環境負荷低減に直結します。既存のエア駆動ポンプでは、コンプレッサーの稼働によるエネルギー消費や騒音、そしてCO2排出が課題となることがあります。電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題に対し、コンプレッサーや外部インバーターが不要な設計により、エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減し、静音運転で快適な作業環境を実現します。防爆規格も取得しており、様々な現場での薬品移送に適しています。 【活用シーン】 ・腐食性薬品の移送 ・揮発性薬品の安全な移送 ・クリーンな環境での薬品供給 ・既存エア駆動ポンプからの置き換え 【導入の効果】 ・エネルギーコストの削減 ・CO2排出量の低減 ・作業環境の静音化 ・多様な現場への対応力向上

製薬業界における培養液供給では、培養プロセスにおける安定性と効率性が求められます。特に、培養液の移送においては、コンタミネーションのリスクを最小限に抑えつつ、均一な供給を行うことが重要です。不適切なポンプ選定は、培養効率の低下や製品品質への影響につながる可能性があります。電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、エア駆動式ポンプからの置き換えにより、エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減し、静音運転で快適な作業環境を提供します。防爆規格も取得しており、様々な現場での安全な運用をサポートします。 【活用シーン】 ・培養液の移送 ・培地の供給 ・クリーンルームでの使用 【導入の効果】 ・エネルギーコストとCO2排出量の削減 ・静かで快適な作業環境の実現 ・多様な現場に対応可能な防爆規格取得

食品・飲料業界の原料搬送においては、衛生管理と安定した供給が求められます。特に、原料の移送においては、異物混入のリスクを最小限に抑え、かつ連続的な生産ラインを維持するために、信頼性の高いポンプ選定が重要となります。不適切なポンプは、原料の品質低下や生産ラインの停止を招く可能性があります。電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、既存のエア駆動ポンプからの置き換えにより、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・原料のタンク間移送 ・製造ラインへの原料供給 ・充填機への原料供給 【導入の効果】 ・エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減 ・静音運転による快適な作業環境 ・コンプレッサーや外部インバーターが不要なシンプルなシステム

水処理業界における汚泥排出作業では、効率的かつ安定したポンプ性能が求められます。特に、長時間の稼働や、粘度の高い汚泥を扱う際には、ポンプの信頼性とランニングコストが重要な課題となります。既存のエア駆動ポンプでは、コンプレッサーの稼働による電気代やCO2排出量の増加、騒音などが懸念される場合があります。電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題に対し、コンプレッサーや外部インバーターが不要でありながら、エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減し、静音運転を実現することで、快適な作業環境を提供します。 【活用シーン】 ・汚泥の移送 ・タンクからの排出作業 ・プラント内の汚泥処理 【導入の効果】 ・ランニングコストの削減 ・CO2排出量の低減 ・静かで快適な作業環境の実現 ・防爆規格取得による幅広い現場への対応

自動車業界における洗浄液循環においては、安定した吐出能力と、作業環境への配慮が求められます。特に、洗浄液の循環は生産ラインの効率に直結するため、信頼性の高いポンプ選定が重要となります。また、工場内の騒音低減や、エネルギーコストの削減も、持続可能な生産体制の構築において考慮すべき点です。電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題に対し、コンプレッサー不要でエネルギーコストを最大80％削減し、静音運転で快適な作業環境を実現することで、お客様のニーズに応えます。 【活用シーン】 ・自動車部品の洗浄ラインにおける洗浄液循環 ・工場内での廃液・薬品の移送 ・塗装ラインでのリンス液循環 【導入の効果】 ・エネルギーコストとCO2排出量の削減 ・作業環境の騒音低減 ・コンプレッサー設備が不要なため、設置スペースの削減と初期投資の抑制

製紙業界のパルプ搬送においては、安定した流量と高い信頼性が求められます。特に、粘度の高いパルプの搬送では、ポンプの性能が生産効率に直結します。従来のエア駆動式ポンプでは、コンプレッサーの稼働によるエネルギー消費や騒音が課題となる場合があります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題を解決し、効率的で快適なパルプ搬送を実現します。 【活用シーン】 ・パルプ、スラリ、廃液などの搬送 ・既存エア駆動ポンプからの置き換え ・騒音低減が求められる現場 【導入の効果】 ・エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減 ・静音運転による作業環境の改善 ・コンプレッサーや外部インバーターが不要なため、設備コストを抑制

繊維業界における染色液供給では、安定した吐出量と正確な流量制御が求められます。特に、染料の均一な供給は、製品の品質に直結するため、信頼性の高いポンプが不可欠です。エア駆動式ポンプでは、コンプレッサーの稼働音やエネルギー消費が課題となる場合があります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題を解決し、効率的で経済的な染色液供給をサポートします。 【活用シーン】 ・染色工程における染料の安定供給 ・バッチ処理での正確な液量供給 ・既存エア駆動ポンプからの置き換え 【導入の効果】 ・エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減 ・静音運転による快適な作業環境の実現 ・コンプレッサーや外部インバーターが不要なシンプルなシステム

半導体製造プロセスにおける薬液供給では、高純度かつ安定した供給が求められます。微細な異物混入や流量のばらつきは、製品の歩留まりに直接影響を与えるため、信頼性の高いポンプ選定が不可欠です。また、薬液の種類によっては、防爆性能や耐薬品性も重要な要素となります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの要求に応え、既存のエア駆動ポンプからの置き換えにより、エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減しながら、安定した薬液供給を実現します。 【活用シーン】 ・高純度薬液の精密供給 ・防爆エリアでの薬液移送 ・クリーンルームでの使用 ・既存エア駆動ポンプからの置き換え 【導入の効果】 ・エネルギーコストとCO2排出量の削減 ・静音運転による快適な作業環境 ・コンプレッサーや外部インバーター不要による設備コスト削減 ・多様な防爆規格に対応

鉱業におけるスラリ輸送では、過酷な環境下での安定した稼働と、コスト効率の高さが求められます。特に、摩耗性の高いスラリを扱う際には、ポンプの耐久性とメンテナンス性が重要となります。また、エネルギー消費量やCO2排出量の削減は、持続可能な操業のために不可欠な要素です。 『QUANTM』は、既存のエア駆動ポンプからの置き換えにより、コンプレッサーや外部インバーターが不要となり、エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減します。防爆規格も取得しており、様々な現場での使用に適しています。さらに、騒音レベルも最大90％低減し、静音運転で快適な作業環境の実現をサポートします。当製品は、これらの課題に対応し、鉱業におけるスラリ輸送の効率化と環境負荷低減に貢献します。 【活用シーン】 ・鉱石や鉱滓のスラリ輸送 ・排水処理における汚泥輸送 ・プラント内での流体移送 【導入の効果】 ・ランニングコストの大幅な削減 ・CO2排出量の低減による環境負荷軽減 ・静音化による作業環境の改善 ・防爆エリアでの安全な使用

化学プラントの薬品移送においては、安全かつ安定した流体ハンドリングが求められます。特に、腐食性や揮発性の高い薬品を取り扱う場合、ポンプの耐久性や防爆性能は、プラントの稼働効率と作業員の安全に直結する重要な要素です。従来のエア駆動式ポンプは、コンプレッサーの稼働による電気代や騒音、メンテナンスの手間が課題となることがあります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題を解決し、エネルギーコストの削減と快適な作業環境の実現をサポートします。 【活用シーン】 ・腐食性薬品の移送 ・揮発性溶剤の取り扱い ・防爆エリアでの流体移送 ・既存エア駆動ポンプからの置き換え 【導入の効果】 ・電気代およびCO2排出量を最大80％削減 ・コンプレッサーや外部インバーターが不要になり、設備コストを抑制 ・騒音レベルを最大90％低減し、静音運転を実現 ・防爆規格取得済みで、多様な現場に対応可能

食品加工業界において、原料搬送では衛生管理と安定した供給が求められます。特に、異物混入のリスクを低減し、生産ラインの稼働を円滑に進めるためには、信頼性の高いポンプシステムの導入が重要です。エア駆動ポンプは、コンプレッサーの騒音や消費電力、メンテナンスの手間が課題となる場合があります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題を解決し、効率的でクリーンな原料搬送を実現します。 【活用シーン】 ・原料の移送 ・液体調味料の供給 ・排水処理 【導入の効果】 ・電気代・CO2排出量を最大80％削減 ・静音運転による快適な作業環境 ・コンプレッサーや外部インバーターが不要なため、設置スペースとコストを削減

農業分野における液肥散布では、効率的かつ安定した供給が求められます。特に、広範囲への均一な散布や、粘度の高い液肥の取り扱いには、信頼性の高いポンプが不可欠です。従来のエア駆動式ポンプは、コンプレッサーの稼働による電気代や騒音、メンテナンスの手間が課題となることがあります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題を解決し、液肥散布作業の効率化とコスト削減をサポートします。 【活用シーン】 ・圃場への液肥供給 ・タンクからの移送 ・自動散布システムへの組み込み 【導入の効果】 ・電気代の削減 ・CO2排出量の低減 ・静かで快適な作業環境の実現

建設現場では、泥水や汚水の排水作業が日常的に発生し、その効率性とコストが作業全体の生産性に影響を与えます。特に、排水作業には騒音や電力消費といった課題が伴うことがあります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、エア駆動式ポンプからの置き換えにより、これらの課題を解決し、より快適で経済的な排水作業を実現します。 【活用シーン】 ・建設現場での泥水・汚水排水 ・地下工事現場の排水 ・災害時の緊急排水 【導入の効果】 ・電気代・CO2排出量を最大80％削減 ・騒音レベルを最大90％低減し、静音運転を実現 ・コンプレッサーや外部インバーターが不要で、設置・運用が容易

石油・ガス業界の原油移送においては、安定した移送能力と、厳しい環境下での信頼性が求められます。特に、エネルギーコストの削減やCO2排出量の抑制は、持続可能な操業のために重要な課題です。従来のエア駆動式ポンプでは、コンプレッサーの稼働による電気代や騒音、メンテナンスの手間などが負担となる場合があります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題に対し、コンプレッサーや外部インバーターが不要でありながら、エネルギーコストとCO2排出量を最大80％削減するソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・原油の移送ライン ・プラント内での流体移送 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・電気代の大幅な削減 ・CO2排出量の低減 ・静音化による作業環境の改善 ・防爆規格取得による安全性の向上

塗料・インク業界における顔料分散工程では、均一な品質と安定した生産性が求められます。特に、顔料の微細化や高濃度化が進む中で、効率的かつ安定した液体の移送は、製品の性能を左右する重要な要素です。従来のエア駆動式ポンプでは、コンプレッサーの稼働による電気代や騒音、メンテナンスの手間が課題となる場合があります。当社の電動ダイアフラムポンプ『QUANTM』は、これらの課題を解決し、顔料分散工程の効率化とコスト削減をサポートします。 【活用シーン】 ・顔料スラリーの移送 ・塗料・インク製造ラインでの原料供給 ・分散機への連続供給 ・バッチ生産における原料投入 【導入の効果】 ・電気代の削減 ・CO2排出量の削減 ・静かで快適な作業環境の実現 ・コンプレッサー不要による設備コスト削減 ・安定した吐出量による生産性向上