イデアの製品ラインアップ

『ポリグラスVEシリーズ』は、低コスト・短納期・高腐蝕耐性を実現するガラスフレークライニングです。 ＶＥシリーズのガラスフレークは1.5から3ミクロンの超薄膜かつ、 均一でばらつきが非常に少なく、不純物の含まれない高品質耐蝕性。 このガラスフレークを配合することにより、耐蝕性能は大幅に改良され、 コーティング膜厚を薄くする事が可能となりました。 従来フレークで行う、プライマー、中塗り、トップの重ね塗りを必要としないシングルコートシステムです。 直接塗布する事で同等以上の耐腐蝕性能を生むことが可能となります。 【特長】 ■高価なSUS系鋼材よりもSS材へのVEライニングで低コスト ■シングルコートシステム、高圧スプレーにて施工可能な樹脂ライニング材 （1コート500～1000μ以上） ■高腐蝕環境、化学薬品への耐性、広範囲のpH値に対応 ■温度限界（℃）液中　110　気中　185 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、Soxスクラバー排水管におけるガラスフレークライニング 腐蝕防止施工例をご紹介いたします。 一部欠損が有った場合も簡易なタッチアップにて初期ライニング時と同等の 耐蝕効果を発揮する事が可能。 新品へのライニングは勿論、既ライニング管からの切替えにも対応でき、 全体工期の短縮、コストパフォーマンスについては十分なメリットが 効果として得られます。 【メリット】 ■一部欠損が有った場合も簡易なタッチアップにて初期ライニング時と 　同等の耐蝕効果を発揮する事が可能 ※施工の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ガラスフレークを含有した高機能コーティング材を用い、設備の防食・耐薬品性向上・長寿命化を実現します。 薬液タンクや配管、排ガス処理設備、船舶設備など、厳しい腐食環境下で使用される設備に適用可能です。 新規施工はもちろん、経年劣化による腐食や減肉が発生した設備の補修にも対応。設備更新コストの削減や設備寿命の延長に貢献します。 また、用途や環境条件に応じて各種重防食コーティング材を選定し、最適な防食仕様をご提案します。 ブラストによる下地処理後、使用環境に応じた防食コーティングを施工します。 ガラスフレークライニングをはじめ各種重防食コーティングに対応し、設備の腐食対策・長寿命化を実現します。 また、腐食や減肉が進行した設備については補修施工にも対応し、機能回復および設備更新コストの削減に貢献します。 【対応内容】 ■分解～組立、各種検査まで対応 ■現地施工・出張対応可能 ■小径配管・内部施工にも対応 ■ご要望納期に柔軟対応 ■ガラスフレークライニング対応(高耐食・長寿命コーティング) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は、船舶の甲板・外板、発電所、石油基地など、腐食の発生しやすい環境で使用する各種設備の防錆対策に役立つ“重防食コーティング材”を取り扱っています。 【ラインアップ】 ＜ポリグラスVEシリーズ＞ ■シングルコートシステムで短納期を実現 ■フレーク状ガラスの配合によって蒸気浸透率を抑え、高い耐食性を実現 ■化学薬品への耐性にも優れ、広範囲のpH値に強い ■高価なSUS系鋼材よりもSS材へのライニングで低コスト ＜プラズメットZF＞ ■下処理は浮き錆と油分を除去するだけで、サビの上から施工可能 ■ブラスト処理ができない箇所や、処理が高額になる場面で活躍 ■フレーク状ガラスが緻密な積層構造を作り、腐食因子を長期間ブロック どちらの製品も母材に直接スプレー塗布でき、短工期を実現。 コストを抑えながら優れた耐食性能を発揮することが可能です。 ※詳しくはカタログをご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。 　カタログ内で適用事例も紹介中です！

『ジップコート』は、素早いコーティングアプリケーションと素早い サービス復帰が要求される厳しい腐蝕環境に好適な速乾防食材です。 コーティング施工による設備の停止期間が短期間で済み、高い耐蝕性能を 長期維持するため設備のライフサイクルコスト削減の経済効果が大きいです。 適用例として鋼構造物、橋、岸壁、杭など厳しい腐蝕雰囲気中、石油基地、 船舶などの甲板・外板、スプラッシュゾーン、潜水部などの海洋環境、 バラストタンク等の没水環境など多様です。 【特長】 ■腐蝕と浸食に対する高い抵抗力と耐久性 ■迅速な施工性 ■シンプルなシングルコートシステム ■素早いサイト復帰 ■ライフサイクルコスト削減の経済性 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『プラズメットZF』は、世界中の石油基地・海上設備で使われる サビの上から塗れるコーティング材です。 最小限の表面処理でサビを許容して、鋼構造物や配管に長期の防錆力を発揮。 ブラスト処理を行った金属地への高級プライマーとしても有効です。 また、塗料にガラスフレークを混ぜることで、緻密な積層構造を作り、 卓越した水透過防護膜を作ります。 【特長】 ■サビの上からコーティングできる ■浮き錆除去後はスプレーで塗布できる ■ブラスト処理ができない箇所に威力を発揮 ■長期防食塗装を省エネ・省コストで実現 ■ガラスフレーク追加で高い水透過防護膜に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行う、船舶部品のコーティング補修事例をご紹介いたします。 「主海水ポンプ 修理再生」や「ディスタンスピース 長寿命化」、 「硫酸タンク 長寿命化」などのコーティング補修を行いました。 各種機器類の多くは大きなダメージ品であり、それらは短期間での対応を 必要とし、機能の回復や長い航海に耐えうる耐久性も要求されます。 【主な事例(一部)】 ■主海水ポンプ 修理再生 ■主機冷却海水ポンプ 修理再生 ■新品ポンプ 長寿命化 ■ポンプ軸　コーティング補修 ■バラストポンプ 修理再生 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、スクラップ同等品の主海水ポンプケーシングの修理再生事例を ご紹介いたします。 ポンプの損傷は激しく、更新を検討することとなりましたが、新品の納期は 4ケ月以上を必要とするため修理による再使用が要求されました。 得られた工期はドック整備期間内の一週間であり、対応を行いました。 要求された工期内での補修を行い、形状だけでなく長期使用を可能とする 強度も確保されています。 【事例概要】 ■コーティング施工による耐食・成形 ■ガラスクロス積層による成形・補強 ■補強用鉄芯溶接処理 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、長寿命化を目的とした新品ポンプへの耐食コーティング施工の 事例をご紹介いたします。 ケーシング、カバー、インペラー全てに施工され、インペラーは 動バランス試験を実施。コーティング施工だけでなく、ポンプの分解及び 組立てまで対応しています。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■内面コーティング施工による長寿命化 ■分解から組立、各種検査まで対応 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、ポンプ軸の耐食コーティングによる補修事例を ご紹介いたします。 ポンプ軸など製作可能な部品類も、コーティングによる補修が行なわれる ケースは多く、それらの機器は補修完成時の寸法精度を要求されます。 コロコート社コーティング材は機械加工に対応しており、部品補修の 有効性は多くの施工実績により実証されています。 【事例概要】 ■コーティング施工による成形補修 ■機械加工による下加工・仕上加工 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、Soxスクラバー排水管系統に取付けられている船体付き ディスタンスピースの長寿命化を目的とした施工事例をご紹介いたします。 フランジ溶接個所やbluff bodyの溶接個所を起点とする腐蝕を止める為、 信頼できる高耐蝕性コーティング施工を行い、突発的な漏洩発生や 機関室浸水に繋がるリスクを低減させる事が主な目的。 フランジ面まで耐食コーティングによる施工がおこなわれ、フランジ接合面の コーティング部は機械加工により高い面精度で仕上げられています。 【事例概要】 ■全面コーティング施工による長寿命化 ■フランジ面は機械加工による高精度仕上 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、鋼構造物の内面耐食コーティングによる長寿命化の事例を ご紹介いたします。 比較的大型の鋼構造物はコストへの配慮もあり、鉄系の素材で製作され、 長期防食対策として有効とされるコロコート社コーティング施工を採用。 スプレー施工に好適な設計によるコーティング材の使用により、短期間での 施工が可能となります。 【事例概要】 ■コーティング施工による耐食 ■スプレー施工による短納期・低コスト ■合せ面内周部耐食施工 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、硫酸タンクの内面耐食コーティングによる長寿命化の事例を ご紹介いたします。 コーティングの信頼性もありSS400で製作されコストダウンも考慮。 コロコートでの施工は溶接部やコーナー、エッジ部などへの補強処理が 併用されています。 また、高性能なコーティング材が薄膜での施工を可能としており、 変形や疲労などへの高い接着追随性が得られています。 【事例概要】 ■コーティング施工による耐食 ■ガラスクロス積層を併用し補強 ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で行った、薬品ダクトにコーティング採用で製作素材変更を実現した 事例をご紹介いたします。 SUS317Lなどの長寿命両面ステンレス系素材では数週間で破損、 ハステロイCでは継続使用は可能もコスト面で折り合わない状況にありました。 コストダウンを可能とするため、SS400でのダクトを製作し、 コロコート社高耐蝕コーティング材で施工を行いました。 【事例概要】 ■課題 ・SUS317Lなどの長寿命両面ステンレス系素材では数週間で破損、 　ハステロイCでは継続使用は可能もコスト面で折り合わない状況にあった ■結果 ・継続使用されておりコーティング施工への高評価を得ることとなった ※事例の詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

化学プラントの設備では、様々な薬品や過酷な環境下での使用により、腐食や劣化が進行しやすいという課題があります。特に、薬液タンクや配管などの設備は、高い耐薬品性と防食性能が求められ、設備の損傷は生産停止や事故につながるリスクを伴います。これらの課題に対し、ガラスフレークを含有した高機能コーティング材を用いた当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、設備の防食性能と耐薬品性を向上させ、長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・薬液タンク、貯槽・貯水槽の内面・外面 ・各種配管の内面・外面 ・排ガス処理設備 ・ポンプ、バルブ ・各種鋼構造物 【導入の効果】 ・設備の耐食性・耐薬品性の向上 ・設備寿命の延長による更新コスト削減 ・腐食や減肉発生時の補修による機能回復

石油・ガス業界では、過酷な腐食環境下での設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、薬液タンクや配管、排ガス処理設備などは、常に腐食のリスクに晒されており、設備の劣化は生産停止や事故につながる可能性があります。これらの課題に対し、ガラスフレークを含有した高機能コーティング材を用いた当社の施工は、設備の防食性能と耐薬品性を向上させ、長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・薬液タンクの内面・外面 ・プラント内の配管（内面・外面） ・排ガス処理設備 ・貯槽・貯水槽 ・各種鋼構造物 【導入の効果】 ・設備の腐食対策 ・耐薬品性の向上 ・設備寿命の延長 ・設備更新コストの削減

発電所では、高温環境下での設備の安定稼働と長寿命化が求められます。特に、熱による影響を受けやすい設備では、耐熱性と腐食対策の両立が重要となります。不適切なコーティングは、熱による劣化や腐食の進行を早め、設備の故障やメンテナンスコストの増加につながる可能性があります。当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、これらの課題に対応し、設備の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高温・高圧環境下にある配管内面・外面 ・排ガス処理設備 ・各種鋼構造物 ・熱交換器周辺設備 【導入の効果】 ・高温環境下での耐食性向上 ・設備寿命の延長による更新コスト削減 ・メンテナンス頻度の低減 ・安定稼働の維持

水処理施設では、水質維持や設備稼働のために、腐食環境下での設備の耐久性が求められます。特に、貯槽や配管などは、水との接触や薬品の使用により腐食が進行しやすく、設備の劣化や水質への影響が懸念されます。設備の安定稼働と長寿命化のためには、適切な防錆対策が不可欠です。当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、設備の防食・耐薬品性向上・長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・貯槽・貯水槽の内面・外面 ・配管内面・外面 ・排ガス処理設備 ・各種鋼構造物 【導入の効果】 ・優れた耐食性による腐食の抑制 ・設備寿命の延長 ・更新コストの削減

製紙工場では、紙パルプの製造工程において、摩耗性の高い原料や薬品が使用されるため、設備の耐摩耗性と耐食性が求められます。特に、配管やタンク、排ガス処理設備などは、これらの要因により腐食や減肉が進行しやすく、設備の寿命を縮める原因となります。設備の安定稼働と更新コストの削減には、これらの課題に対応できるコーティングが不可欠です。当社は、ガラスフレークライニングをはじめとする高機能コーティング材により、製紙工場の設備に求められる耐摩耗性、耐食性、耐薬品性を向上させ、設備の長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・紙パルプ製造ラインの配管内面・外面 ・貯槽・貯水槽 ・排ガス処理設備 ・ポンプ、バルブ ・各種鋼構造物 【導入の効果】 ・設備の耐摩耗性向上 ・腐食・減肉の抑制による長寿命化 ・設備更新コストの削減 ・生産ラインの安定稼働

食品・飲料業界では、製品の品質維持と安全確保のために、設備の衛生管理が極めて重要です。特に、薬液タンクや配管、貯槽などは、内容物との接触による腐食や薬品による劣化が進みやすく、衛生的な状態を保つことが課題となります。これらの腐食や劣化は、製品への異物混入や品質低下のリスクを高める可能性があります。当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、これらの課題に対し、設備の防食・耐薬品性向上・長寿命化を実現し、衛生的な環境維持に貢献します。 【活用シーン】 ・薬液タンク内面 ・貯槽・貯水槽内面 ・配管内面 ・ポンプ、バルブ 【導入の効果】 ・優れた耐食性による腐食防止 ・高い耐薬品性による劣化抑制 ・設備寿命の延長による更新コスト削減 ・衛生的な状態の維持

船舶・海洋構造物においては、塩害による腐食が設備の耐久性を著しく低下させる課題があります。特に、海水や潮風に常にさらされる環境では、金属部分の減肉や構造的な劣化が進行しやすく、安全性の確保や維持管理コストの増大につながります。これらの課題に対し、当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、優れた耐食性と耐薬品性を持つ高機能コーティング材により、設備の防食性能を向上させ、長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・船舶の船体、甲板、タンク ・港湾施設、桟橋 ・ offshore 設備 ・沿岸部の鋼構造物 【導入の効果】 ・塩害による腐食の進行抑制 ・設備寿命の延長による更新コスト削減 ・メンテナンス頻度の低減

橋梁・インフラ業界では、厳しい環境下での長期的な耐久性と安全性の確保が求められます。特に、塩害や酸性雨、紫外線などの影響を受けやすい構造物においては、腐食や劣化の進行が構造物の健全性を損なうリスクとなります。これらの課題に対し、当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、設備の防食・耐薬品性向上・長寿命化を実現し、インフラの維持管理コスト削減と安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・橋梁本体、高欄、床版 ・トンネル内壁、覆工 ・道路付属物（標識柱、防護柵） ・港湾施設（岸壁、桟橋） ・その他鋼構造物 【導入の効果】 ・構造物の腐食・劣化の抑制 ・耐用年数の延長 ・維持管理コストの削減 ・インフラの安全性向上

鉱業業界では、過酷な環境下での設備稼働に伴う腐食や摩耗が、生産効率の低下や突発的な設備停止のリスクを高めます。特に、薬品や鉱物による腐食、摩耗性の高い物質の取り扱いは、設備の劣化を早める要因となります。これらの課題に対し、設備の信頼性維持と長寿命化は、操業コスト削減と安定稼働のために不可欠です。当社は、ガラスフレークライニングをはじめとする重防食コーティング施工により、これらの課題解決に貢献します。 【活用シーン】 ・薬液タンク、貯槽・貯水槽 ・配管内面・外面 ・排ガス処理設備 ・ポンプ、バルブ ・各種鋼構造物 【導入の効果】 ・優れた耐食性による設備保護 ・高い耐薬品性による腐食リスク低減 ・設備寿命の延長による更新コスト削減 ・補修施工による機能回復

製薬業界では、製品の品質維持と安全確保のために、高いクリーン性と耐薬品性が求められます。特に、薬液タンクや配管などの設備は、腐食や薬品による劣化を防ぎ、常に清潔な状態を保つことが不可欠です。これらの課題に対応するため、当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、設備の防食・耐薬品性向上・長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・薬液タンク内面・外面 ・製造ライン配管内面・外面 ・貯槽・貯水槽 ・各種鋼構造物 【導入の効果】 ・製品のクリーン性維持 ・設備寿命の延長 ・更新コストの削減 ・耐薬品性向上

半導体製造の高純度環境下では、微細な異物混入や設備の腐食が製品の品質に直接影響を与えます。特に、薬液タンクや配管などの設備は、高純度薬品による腐食や摩耗のリスクに常にさらされています。これらの問題は、生産効率の低下や設備更新コストの増加につながる可能性があります。当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、高機能コーティング材により、これらの厳しい腐食環境下での設備の防食性・耐薬品性を向上させ、長寿命化を実現します。 【活用シーン】 ・高純度薬液タンクの内面・外面 ・高純度薬品搬送用配管の内面・外面 ・排ガス処理設備 ・その他、高純度環境下で使用される各種設備 【導入の効果】 ・高純度環境の維持 ・設備寿命の延長 ・設備更新コストの削減 ・メンテナンス頻度の低減

リサイクル施設では、取り扱う物質や洗浄工程において、設備が薬品や腐食性物質に晒される機会が多く、設備の劣化や損傷が懸念されます。特に、薬液タンクや配管、排ガス処理設備などは、常に厳しい腐食環境下に置かれるため、高い耐薬品性と防食性能が求められます。これらの課題に対し、当社のガラスフレークライニング・重防食コーティング施工は、設備の防食・耐薬品性向上、そして長寿命化を実現し、設備更新コストの削減に貢献します。 【活用シーン】 ・薬液タンク、貯槽・貯水槽の内部・外面 ・薬品を扱う配管の内面・外面 ・排ガス処理設備 ・各種鋼構造物 【導入の効果】 ・薬品による腐食・劣化の抑制 ・設備の長寿命化による更新コスト削減 ・メンテナンス頻度の低減