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研修管理システムは、企業や組織が研修を効率的に計画、運営、 管理するための強力なツールです。 従来の手作業やExcelでの管理に頼らず、研修内容の登録から 受講者の進捗管理、評価、アンケート収集に至るまで、研修に関わる すべてのプロセスを一元化し、業務効率化と標準化を実現します。 この記事では、研修管理システムの主な機能や導入時のメリット、 デメリット、選び方のポイントをご紹介し、システム導入を 成功させるための注意点を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
製造業において品質不良の対策は欠かせません。品質不良が発生すると、 コスト増加や納期遅延につながるだけでなく、企業やブランドの イメージ低下につながります。 そのため管理担当者の中には、品質不良を未然に防ぐ方法を考えたり、 自社で実行できる具体的な方法を探していたりする人も多いでしょう。 そこで本記事では、品質不良の基本概念をはじめ、企業が受ける影響、 主な原因、未然に防ぐ具体的な対策、品質不良の対処方法、成功事例を 紹介します。品質不良を削減する取り組みに、お役立てください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
リスクアセスメントは現場に潜む危険性を明確にし、労働災害を未然に 防いだり従業員の安全を確保したりする上で重要な取り組みの一つです。 リスクアセスメントをもとに適切な安全衛生対策を実施することで、 従業員の離脱による作業効率の悪化や社会的信用の低下などを防げます。 労働安全衛生法では業種や規模を問わず、労働災害のリスクが懸念される 事業者に対してリスクアセスメントが努力義務化されているものの、 言葉の意味や具体的な手順を理解するのが難しく、多くの企業では 取り組みをスムーズに進められずにいます。 本記事では、リスクアセスメントの意味や目的、期待される効果や 実施手順、業種別の事例を解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
工程能力指数は、生産の安定化のために用いられる指標です。 工程ごとの品質のばらつきを数値化でき、生産工程における課題の 早期発見に活用できます。 ただし、工程能力指数は適切に計算しないと、現状より高い数値が 算出されるおそれがあります。誤って算出した数値で生産工程を 評価すると、トラブルを見逃すことがあるため注意が必要です。 本記事では、工程能力指数の概要や種類ごとの計算式、判断基準を 紹介します。活用方法や算出するツールも紹介するので、自社の 生産ラインを評価、改善したい方はぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
製造日報は、作業内容やトラブルの有無などを日ごとに記録し、 現場の状況を可視化・共有するための基本ツールです。 適切に運用すれば、業務改善や品質向上、教育にも活用できる 有効な情報源となります。 本記事では、製造日報の目的や項目、書き方、現場で活かすための コツや電子化の方法まで、管理職や運用担当者が押さえておきたい ポイントを詳しく解説します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
業務効率化やコスト削減、働き方改革、環境対応などの観点から、 紙の書類を電子化する、ペーパーレス化がさまざまな業界で進んでいます。 紙による情報管理は非効率や属人化の要因となりやすく、業務全体の 生産性や正確性に影響を与えることもあります。 本記事では、ペーパーレス化の概要や業界別の取り組み事例、実践の ステップや導入手段について解説します。具体的な成功事例とともに、 現場に合ったペーパーレス化の進め方を検討するためのヒントを紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
リモートワークの普及やダイバーシティの推進により、従来型の 集合研修だけでは対応しきれない課題を抱える企業が増えてきました。 そのような状況を背景に昨今では、時間や場所にとらわれずに、 研修内容を標準化できる研修動画の活用が注目されています。 動画(ムービー/ビデオ)形式のマニュアルや講座を導入することで、 教育の効率化やコスト削減を図る企業も少なくありません。 本記事では、研修動画の概要と作成手順や導入メリット・デメリット、 業界別の活用例までを詳しく解説します。さらに初心者でも使いやすい 動画ツールや、現場教育に特化した動画マニュアル作成に使えるツールも 厳選して掲載しました。 自社の教育や研修で動画を取り入れたいと考えている方は、 参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
特別教育とは、危険または有害な業務について、安全な作業の進め方を 従業員に教育するものです。労働災害を防止し、安全な職場環境を 構築するために重要な役割を果たします。 本記事では、特別教育の定義や特別教育を社内で実施するための 5つの手順、社内で実施する際のメリットやデメリット、社内での 特別教育に役立つツールを解説します。 製造業や建設業など、労働者を危険な作業に従事させる現場管理者の方は、 労働災害を防ぐためにぜひ参考にしてください。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
企業やそこで働く従業員は、不良品やトラブルを発生させないために、 業務の標準化や平準化、KY活動(危険予知活動)による事故防止などの 取り組みを行っています。このように、問題が発生する前に原因を特定し、 対策を講じることでリスクを減らす活動を未然防止と呼びます。 リスクを未然に防ぐことは、製品の品質を維持し、安定した生産体制を 構築するために欠かせません。品質トラブルを未然に防ぎ、生産効率を 向上させるためにも、未然防止について正しく理解しましょう。 本記事では、未然防止の概要や考え方、類似する概念である再発防止との 違いや、未然防止を実践するための3つのステップ、さらにQCストーリーに 基づく具体的な進め方について紹介します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
業務が特定の人に依存してしまい、その人が居ないと業務が滞ってしまう 状態に陥っている現場は少なくありません。 属人化は小さな現場や少人数のチームほど起こりやすく、放置すれば 業務の停滞、品質のばらつき、人材育成の遅れなど、さまざまなリスクを 引き起こします。 この記事では、属人化とは何かという基本から、その原因、起こりうるリスク、 解消によって得られるメリット、さらに具体的な対策やツールの活用例までを 網羅的に解説します。現場の見直しや仕組みづくりに取り組みたい企業の 参考になる内容です。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
カラギナン・寒天の専門商社であり、ゼリーや寒天の受託加工といった 製造事業も展開する「マリン・サイエンス株式会社」は、社内の ペーパーレス化施策の一環としてカミナシを導入しました。 これにより同社は、製造現場で利用していた紙の帳票の大幅な削減に成功し、 作業記録時間を5割以上削減することに成功。現在は、作業記録データを ISO22000の継続審査などに活用するため、カミナシの活用範囲の拡大に 取り組んでいます。 カミナシ導入の経緯や現在の活用状況、導入効果などについて、 社長、導入担当者様、製造現場担当者様の3名にお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
株式会社ボローニャFC本社は、東京都を拠点に、ボローニャデニッシュ 食パンを始めとした各種パンを商品展開する企業です。 全国の百貨店やショッピングモールなどを通じて、こだわりのパンを お届けしています。また、全国9のFC加盟企業を統括するFC事業も 展開しており、各社の事業推進などを行っています。 これまでも工場の現地視察などを通じて、品質や安全の維持向上に 取り組んできました。 そうしたなかで、より効率的に各工場を管理できる仕組みの構築を 目指していたのですが、その取り組みを阻害していたのが紙の帳票でした。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
群馬県前橋市に本社を有する食肉卸・加工・販売会社 「群馬ミート株式会社」は、HACCP対応に伴う業務負担の解消などを 目的にカミナシを導入しました。 その結果、製造部や品質管理部など、自社の幅広い領域で業務効率化を 実現したほか、年間10,000枚以上の用紙削減、25,000枚以上のラベル削減 などの効果が生まれています。 カミナシの導入を推進した品質管理部次長の方に、導入前の課題や 現在の活用状況、導入効果などについてお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
米・サンフランシスコ発祥のBean to Barチョコレート専門店、 ダンデライオン・チョコレートの日本法人「Dandelion Chocolate Japan株式会社」は、衛生記録の見える化や清掃作業の適正化・ 標準化などを目指し、カミナシを導入しました。 これにより同社は、清掃チェックや冷蔵庫の温度チェックといった 衛生記録をカミナシ上で見える化。いつでも・どこでも衛生記録を 確認できる体制や社内コミュニケーションの促進を実現しています。 カミナシ導入の経緯や現在の活用状況、導入効果などについて、 製造部門ディレクター、コーポレート部門マネジャー、製造担当者の 3名にお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
国内最大級のホテルチェーンを運営するルートイングループの中核企業 「ルートインジャパン株式会社」は、組織拡大の阻害要因となっていた 紙の帳票を削減し、グループ全体における生産性向上を実現するため カミナシの導入を決定。 現在、全国約360ヶ所の施設にカミナシの展開を進めるべく、年間十数万枚にも 及ぶ紙の帳票のペーパーレス化に取り組んでいます。 同社がなぜカミナシの導入を決めたのか。その経緯や導入の決め手 などについて、運営管理部運営管理課課長、ペーパーレス化推進担当の お二人に伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
熱海で200年以上に渡って温泉旅館を営む古屋旅館は、紙の帳票で行っていた 管理業務を効率化し、コスト削減や従業員の業務負担軽減を推進するため カミナシを導入。 温泉のお湯の温度管理をデジタル化し、業務効率化や記録漏れ防止などを 実現しました。今後はカミナシの活用範囲をさらに拡大し、調理場の HACCP対応やナイトフロント業務、客室清掃などのデジタル化を進めるほか、 マニュアル共有のプラットフォームとしても利用していく方針です。 カミナシの導入の経緯や現在の活用状況などについて、代表の方と 導入を担当したフロントサブマネージャーの方にお話をお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「信州プレミアム牛」をはじめとする銘柄肉を豊富に取り扱う精肉卸を軸に、 食肉加工やECサイト事業も展開するのが、総合食肉卸の吉清グループ。 肉の信頼性と品質管理にもこだわりを持つ同社では、2021年11月にDXを 推進する取り組みの一環として現場DXプラットフォーム「カミナシ」を導入し、 品質管理のための紙の削減と、管理業務の大幅な効率化を実現されました。 導入から約1年経った現在、その効果と社内で起きた変化について、 導入プロジェクトの責任者、レポート作成や社内推進役を担った 品質管理室、本社工場、営業の方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
兵庫県に本拠地を置く総合食品メーカー・株式会社オイシスは、 兵庫・大阪・滋賀に9工場を構え、パン、惣菜、麺類、焼き菓子など、 1日1,000種類以上の食品を製造しています。 同社は品質管理体制の強化や業務効率化を目指して、主要拠点である 神戸工場にカミナシを導入。若手社員中心のプロジェクトチームで システムの構築を進め、月間約100時間の業務時間を削減し大幅な 業務効率化を実現しました。 カミナシ導入の経緯や効果、活用のポイントなどについて、取締役 生産本部長、 デリカ事業部 効率改善チーム、神戸工場のカミナシ導入プロジェクトチームの 5名にお話をお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
業務用通信カラオケDAMの開発を手がけるほか、カラオケボックスを中心とした 直営店舗約700店を展開する株式会社第一興商は、フランチャイズ店舗の 管理業務効率化を目的に、カミナシを導入。 約5,000枚以上の紙の管理帳票をデジタル化し、フランチャイズ店舗や SV(スーパーバイザー)の業務負荷軽減を進めました。その結果、SVの 臨店業務(SVがフランチャイズ店舗に店舗の運営状況の確認や本部の 指示を伝えるために訪問する業務)の時間は50％削減され、フランチャイズ 店舗における帳票管理の手間も削減されました。 FC事業部の3名にカミナシ導入の経緯や効果について聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
創業107年、老舗小魚水産加工業者であるヤマイチは、2000年にしらす 加工会社の生加工ラインからパック製品製造までの工程管理において HACCPを取得し、食の安心・安全の追求に取り組んでいます。 また同社は組織や業務の改善・進化にも力を入れており、先進のITシステムを 積極的に導入してイノベーションを進めてきました。そんなヤマイチは、 2022年6月に2カ所の加工現場と品質管理部門でカミナシを導入。 わずか2週間での導入完了後、実際に使いながら製品の使い勝手を高め、 成果を上げています。「手間やストレスが軽減できた」「若手が活躍できる 場が広がった」などの効果を実感している同社 製造部 部長と、総務部 総務・企画課 課長、品質管理部 品質管理課の方に取り組みを伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
九州・鹿児島の青果卸・有限会社かねやまは、時代の流れとともに 青果流通業における納品形態や消費者の生活様式が変化していることを いち早く捉え、加工野菜の製造、販売をスタートしました。 現在では県内に5つの拠点を構え、新鮮な加工野菜をコンビニエンスストアや スーパーマーケットなどの小売店や、病院、施設、飲食店といった調理の現場に 届けています。 かねてよりデジタル活用への関心が強かった同社では、品質管理のデジタル化を 目的にカミナシを導入しました。導入の背景と効果について、営業商品部 次長の方と営業商品部 課長の方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
1906年創業、以来100年以上にわたり伝承されている糀製法を守り、 厳しい品質管理体制の元、味噌やあま酒をはじめとする糀食品を 製造している宝来屋本店。 製法と品質管理にこだわりを持つ同社では、2022年2月にDX化の取り組みの 一環として現場DXプラットフォーム「カミナシ」を導入しました。 カミナシの導入を推進したみそソムリエの資格を持つ専務取締役の方に、 導入前の課題や現在の活用状況、導入効果などについてお聞きしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ショッピングセンター併設型のアミューズメント施設やプレイグラウンドの 運営を行っている株式会社イオンファンタジー。 「モーリーファンタジー」「スキッズガーデン」をはじめとする複数の 施設ブランドを日本国内にとどまらず海外にも展開。全社的なDX戦略を 策定し、よりよい施設運営のためにデジタル技術の活用を推進している 同社が、施設内の安全管理、衛生管理に使われていた紙を削減するために カミナシを導入しました。 運営する施設のうち468店舗に導入して約1年。導入の背景からその効果まで、 イオンファンタジー戦略本部 IT戦略グループ、アミューズメント事業本部 営業サポートグループ ストアオペレーションの方にお話を伺いました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
国内最大級のホテル事業者であるルートイングループの中核企業・ ルートインジャパン株式会社は、多店舗展開における「品質管理 業務の標準化」を目指しカミナシを導入。 店舗の現場業務で利用していた紙の帳票のデジタル化を通じて、 少人化ならびに業務負荷の削減を推進しました。この取り組みを通じて 同社は1年半で約13万枚の紙の帳票を削減し、ファイリングや差し替え 作業などの付随業務を大幅に削減。 さらに、店舗運営以外の業務にもカミナシを活用。全国に約360ある 施設の監査にカミナシを利用し、本社部門やエリアマネージメントの 業務効率化・標準化を実現しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
総合物流企業である鴻池運輸は、2022年に「2030年ビジョン」を策定し、 「技術で、人が、高みを目指す」をキーワードに配送業務や管理業務の DXを推進しています。 営業所ごとに現場の課題に合わせたデジタルツールを導入する同社では、 多摩営業所においてカミナシを導入し、トラックの日常点検票を デジタル化しています。 毎月1,000枚ほどの紙帳票の削減や点検・管理者の承認業務の効率化を 実現するほか、わかりやすい点検フローへと刷新したことで、ドライバー 1人ひとりの日常点検への意識の変化や将来的な新人の業務習熟にも 効果が見込まれます。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
食品宅配市場において、48年前から事業を展開してきたヨシケイグループ。 全国に広がる同グループやフランチャイズの中で、トップの売上を誇る 株式会社ヨシケイ埼玉では、県内に抱える4カ所の製造工場での業務効率化や 高い品質基準に則った運営を行うため、衛生管理帳票のデジタル化を 推進すべくカミナシを導入しました。 紙帳票の管理業務や衛生管理の承認チェックといった作業の効率化とともに、 より高い品質の製品をお客様に提供するための意識改革にも繋がっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ふんわりした食感と優しい味のミルク餡で人気の徳島銘菓「マンマローザ」を 提供し、県内9店舗を展開する老舗洋菓子メーカーのイルローザ。 徳島産の優れた素材を活用し、地元はもちろん県外にもファンが多い同社の 長年の課題は、製造工程をしっかり管理し、何か問題が起きた際に工程を トレースして原因を特定できる仕組み作りでした。 そんな同社が品質管理の強化に向け、導入したのがカミナシ。当初はなかなか 製造現場にシステムが定着せずにあきらめかけた時もありましたが、2023年に マンマローザの製造ラインでカミナシを使った品質管理を実現し、順調に業務を 続けています。 その取り組みと成果について、イルローザ代表取締役社長、製造部 製造課長、 業務部 業務課 課長、同じく業務部 業務課の方に聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「家族で気軽に行ける本格イタリアン」を掲げるイタリアンレストラン 「Italian Kitchen VANSAN(バンサン)」。 その店舗運営やフランチャイズ事業を担う株式会社VANSANは、現在1ヶ月に 1店舗の新店をオープンするなど、積極的な出店戦略を展開中。しかし、店長や スーパーバイザーの業務負担や、店舗ごとの業務のバラつきが組織の拡大を 妨げる要因になっていました。 そこで、同社は「バーチャルマネージャー」を構想。店長やSVが実施する 店舗管理業務の負担を低減するためのツール導入を検討し、カミナシの導入を 決定しました。 この取り組みによって、同社は各店舗で利用している紙の帳票を2万枚/年 削減したほか、管理業務の標準化を進め、出店戦略を加速させています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
山梨、静岡を中心に26拠点のアウトドア施設などを運営する株式会社ピカは、 組織拡大に伴い、増大していた管理コストを削減するためカミナシを導入。 温浴施設の設備点検や厨房のHACCP対応などに用いていた紙の帳票を電子化し、 1拠点につき約2,000枚/年を削減。これにより、同社は、紙の帳票の処理業務や データの二次利用などに費やしていた手間を圧縮。管理コストの大幅減を 実現しています。 この成果を足がかりに、同社はカミナシの導入範囲をさらに拡大。 現在、10拠点への導入を目指し、システム展開を進めています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ニチレイロジグループに属する「株式会社ロジスティクス・ネットワーク」の 仙台センターでは、管理者の業務を圧迫していた、紙の帳票のチェック作業を 削減するため、カミナシを導入しました。 これにより、1日に約200枚発生していた紙帳票の大幅削減とともに、 管理者の業務効率化を実現しています。 同センターがカミナシを導入した理由や導入の成果などについて、 マネジャー様と導入担当者様のお二人にお伺いしました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
日本を代表するリゾート地の軽井沢で70年以上営業を続ける 軽井沢プリンスホテルは、紙の帳票の利用に伴う業務負担の軽減や 衛生管理の正確性向上などを目的にカミナシを導入。 軽井沢エリア全体で20店舗あるレストランにカミナシを導入し、 毎月2,000枚以上の紙の帳票を削減しました。これにより、 軽井沢プリンスホテルでは衛生管理の業務が適正化され、 監査対応の手間はほぼゼロにまで削減されました。 さらに、業務マニュアルのデジタル化により、従業員教育が 効率化されるなどの導入効果も生まれています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
日本ハムグループのハム・ソーセージの製造・販売を担う日本ハム北海道 ファクトリー株式会社。 そのなかで、生ハムの製造を担う青森生ハム工場では、製造や品質保証の 工程で用いられる100種類以上の紙のチェックリストが業務効率の低下や 業務負担の要因となっていました。そこで、同工場はカミナシを導入し、 複数の部門で紙のチェックリストのデジタル化を推進。 現在では40種類以上のチェックリストを削減し、記入や承認に要する 業務負担を軽減したほか、チェック漏れや逸脱などのヒューマンエラーも 削減しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
JR東海のグループ会社であり、高速バス事業などを展開するジェイアール 東海バス株式会社は、グループ全体で「10年後を見据えた業務改革」という 方針を掲げ、積極的なデジタルツールの導入を推進。 その一環としてカミナシを導入し、社内の各所に残存していた紙に 記録する業務のデジタル化を実施。導入当初はスモールスタートでしたが、 導入から1年経った現在ではユーザー数を導入時の3倍以上に増やし、 システムの利用率は9割を超えています。これにより、同社では社内の 幅広い範囲で業務効率化を実現しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
百貨店などを中心に全国約70店舗のとんかつ店を展開する 井筒まい泉株式会社は、現場の従業員の業務負担を軽減するため、 工場の管理業務に用いていた数百枚の紙の帳票の電子化を目指し カミナシを導入。 使用する言語が異なる複数の国籍の技能実習生にも利用しやすい ひな形を作成し、システムの定着に成功。この取り組みによって、 同社が保有するある工場では1日につき150枚、年間約5万5千枚の 紙の帳票が削減されたほか、工場長の業務時間が1日につき2時間 削減されるなど多大な効果を得ています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
宮城県気仙沼市を拠点に水産事業と観光事業を展開する 株式会社阿部長商店の大船渡食品は、事業拡大に伴い 煩雑化していた管理業務の負担を軽減するためカミナシを導入。 衛生管理や施設管理など、幅広い業務で紙の帳票をデジタル化し、 約100時間/月の業務時間を削減しました。 さらに、カミナシは現場の従業員に深く根付いていた「管理業務には 紙を使う」という意識の変革にも寄与。デジタルツールを活用した 業務効率化を推進するうえでの原動力にもなっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
新潟県に本拠を置き、「生乳」にこだわった高品質のヨーグルトを製造・ 販売する有限会社ヤスダヨーグルトは、紙の帳票による製造管理体制を 刷新するためカミナシを導入。 従来からの課題であった機械の取り扱いにおけるヒューマンエラーや チェック作業の業務負担を軽減しました。これにより、同社では製造現場での トラブルが約3割削減されたほか、残業時間が大幅に縮減され、定時退社 が日常的な風景になっています。 さらに、カミナシを作業マニュアルとして活用したことで従業員の業務を 習熟するスピードが向上。製造工程を一通り習熟するために必要だった 期間が従来の半分程度まで短くなり、業務の早期習熟が可能になっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
本社を愛知県名古屋市に置き、東海地方を中心に5県に拠点をもつ 株式会社グリーンサービス。 地域に根ざした運送が特長で、品質や安全性に最大限配慮し、尊厳性の高い 医薬品の運送を主に実施。そのノウハウを生かし、他のジャンルの運送も 引き受けています。 そんな物流・運輸業において、車両の日常点検や3ヶ月毎の法令点検は ドライバーの安全を守ることと日々の事業を安全に遂行することにおいて 必須業務となっています。 企業の方針や業務改善の視点から、その点検や承認作業をペーパーレス化 する動きになり、カミナシを導入。導入時の勉強会の実施や紙との併用で 現場メンバーの声を改善する動きなどもあり、わずか2ヶ月で完全ペーパー レス化へ。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
本社を大阪府大阪市に置き、百貨店事業とサービスプロモーション事業を メインで行う日本ハムカスタマー・コミュニケーション株式会社。 なかでも店舗運営では、お客さまに安心安全の商品を届けるために、 日々の衛生管理の徹底が欠かせません。そのため同社では、紙の帳票を用いて 管理状況を把握していましたが、同社が運営する15店舗分の4,000枚にも及ぶ 紙帳票の準備と各店舗への送付、そして各店舗の日々の記載や返送といった、 一連の作業や管理に掛ける時間が負担になっていました。 そこで同社は紙帳票に係る業務の効率化を目指し、カミナシを導入。 導入後は、重要書類の回収漏れや紛失リスクが低減した他、各店舗での 品質管理の精度も向上しました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
超特撰純米吟醸「惣花」をはじめ、こだわりの日本酒を製造・販売する 日本盛は、食品安全マネジメント規格「JFS-B規格」の認証取得をきっかけに 既存の品質管理体制の限界に直面。 カミナシを導入し、社内に長年根強く残っていた紙の帳票による管理業務を 変革しました。 これにより、同社では製造現場における管理業務が大幅に効率化され、 年間223時間の業務時間が削減。さらに、今後のシステム展開を通じて、 年間1,000時間の削減効果を見込んでいます。 また、カミナシは従業員のデジタル化への意識改革も促し、品質管理強化に 向けた体制づくりも進みました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
京都府京都市を本拠に、精肉の加工・卸・販売、飲食店事業などを手がける 株式会社フレイバー・プラザでは、事業拡大に伴い、パートやアルバイト、 外国人従業員など、多様な雇用形態・国籍の従業員が急増。 そのため「業務連絡が全員に行き届いているのか、理解されているのかが わからない」「給与明細を紙で配布している総務部門の業務負荷が増大し、 本質的な業務に取り組む時間を確保できない」といった課題が表面化しつつ ありました。 そこで同社は、会社公式の全従業員への業務連絡手段として 「カミナシ 従業員」を導入。 外国人従業員を含む全従業員への正確かつ迅速な情報共有や給与明細配布の デジタル化を推進しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
「ガスト」「バーミヤン」など、日本の外食を支える店舗を運営する 株式会社すかいらーくホールディングス。 同社はITソリューションの積極的な活用を通じた、全社横断型のDXに 取り組んでいます。こうしたなか、セントラルキッチンの一つである 前橋工場は、カミナシを活用してライン作業などに用いられる紙帳票の 削減を実施。 現在は工場全体の約70％の紙帳票の削減が見込まれており、実現に向けて システム展開が進んでいます。同工場はこの取り組みをモデルケースとして 横展開し、DXを活用した「業務改善」を追求します。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
東京都北区を本拠にウスターソースなどを製造するトキハソース株式会社は、 工場での衛生管理などに用いていた紙の帳票の削減を目的にカミナシを導入。 社内の2つの工場が切磋琢磨しながらシステムや運用体制を構築し、3ヶ月で 約100種類の紙の帳票を移行するなど、急速に導入を推進しました。 その結果、同社は導入から約1年間で7,000枚/年の紙の帳票を削減。 製造現場での管理業務についてはほぼ100％ペーパーレス化し、正確な 記録作業や処理業務の軽減を実現しました。 さらに、カミナシは管理業務のさらなる適正化を推進し、インシデントの 低減にも貢献しています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
京都府長岡京市を拠点に、板金加工などの金属加工事業を手がける 有限会社小林製作所。 「カミナシ 従業員」導入前は、会社公式の業務連絡手段がなく、また 従業員の約半数が外国人であるため言語の壁があり、周知徹底が難しい 状況でした。その結果、同じミスや納期遅れが繰り返し発生していました。 そこで「カミナシ 従業員」を導入し、全従業員が迅速・正確に業務連絡を 行うことができ、外国人従業員も母国語で情報を閲覧・発信できる環境を 整備。ミスや納期遅れの減少を実現したほか、外国人従業員の責任意識 向上といった変化も見られています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
愛知県みよし市で餡(あん)や、和菓子、デザートなどの原料を製造している ナニワ。 そんな同社では、多数の取引先に対して、様々な種類の原料供給を行って いるため、原料や中間品の在庫の棚卸しで使用する帳票や、業務日報、 設備機器の点検票など、日々大量の紙を使用しており、製造業務に従事する 現場の従業員の作業負荷も大きなものとなっていました。 時代の変化に対応し、お客様の要求に応え、これまで培ってきた信頼を 継続していくことや、生産性を向上しながら従業員の労務負担を軽減する 目的で2年前からカミナシを導入。 部門を超えたチームづくりで現場DXを推進したプロジェクトメンバーに 話を聞きました。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
ものづくりの町として日本の製造業を支える新潟県燕市に本拠をおき、 国内有数の設備と技術力でパッケージやPOPのデザイン・提案から 製造までを行う株式会社ほしゆうは、全社的なデジタル化を進める中で、 製造現場のこれまでの働き方を改革すべく「カミナシ レポート」を導入。 取引先からの問い合わせの早期対応の実現や信頼向上だけでなく、従業員の 意識醸成にもつながっています。 ※記事の詳細内容は、以下のリンクより閲覧いただけます。
工場の省エネ・CO2排出量削減について解説。マンガ資料無料進呈
静音・省メンテな搬送ラインを実現。発塵しにくい摩擦式コンベア
11万点超の機構部品・電子部品が短納期で届く。最新カタログ進呈
