江戸川鍛工の製品・サービス一覧

摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術です。　 接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。 そのため、必要な部分だけ耐久性の高い金属を利用し、　 摩擦圧接を使って部品を完成させトータルのコスト削減にも寄与できる接合方法です。　 【特長】　　 ■鍛造品との組み合わせにより複雑な形状の部品を供給することも可能！ ■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに 　高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる ■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後 　摩擦圧接することにより、加工が容易になる ■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、加工費の削減ができる ※詳しくは、PDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせください。

• 加工受託

加熱した鋼材を下型の上に置き、圧縮空気を用いて加速させた上型で叩いて目的の形状にします。 熟練したオペレーターにより力・回数・動きを操作し様々な形状の製品を造ることが出来ます。 加熱し瞬間的に高圧力をかける為、型の細かい部分まで金属を伸ばす事ができ、複雑形状の成形に向いています。 また、ハンマーで叩くことで金属の内部組織が密となり、内部欠陥がなくなるというメリットもあります。

• 製造受託

羽根部と軸部を摩擦圧接で接合することにより 軸部を安価な鋼材にし、材料費のコストダウンを実現しました。 溶接とは違い強度を保ったまま異種金属の接合が可能な為 強度を求められる部品にも適している加工方法となります。 【製品仕様】 ■タービンホイールシャフト 　●材料：INCONEL+SCM440 　●サイズ：接合部 Φ38 x Φ50

• 製造受託

【地球環境に対しての配慮】 会社全体で「エコアクション21」に参加し 自主的・積極的に環境配慮に対する取り組みを行っており 持続可能な生産・製造を目指して行動し続けています。 【人・地球に対して低負荷な摩擦圧接機】 摩擦圧接加工はスパッタやヒューム等が発生せず、 火花などの発生が極めて少なく抑えられ、他の溶接方法と比べて良好な作業環境と言えます。 また、二酸化炭素の発生が極めて低い為、地球環境に対しても低負荷であると言えます。

• 製造受託

摩擦圧接で接合した部分は強度と精度が高いのが特徴です。 摩擦熱と高い圧力を使用する事で接合面の不純物を押し出し、接触面の全面が接合される為 溶接に比べて高強度な接合が可能となります。 摩擦圧接加工をした接合部分の引張り強度は母材よりも強くなり 引張り試験を行うと接合部ではなく母材部分で破断が起こります。

• 製造受託

江戸川鍛工株式会社で使用している工場の主要設備について ご紹介いたします。 鍛造工場では、「ハイスピードエアドロップハンマー」をはじめ、 「鍛造プレス」や「フリクションプレス」などを保有。 また、摩擦圧接工場では「豊田自動織機摩擦圧接機」を、 機械工場では「フライス盤」などの設備を揃えております。 【保有設備(抜粋)】 ■鍛造工場 ・ハイスピードエアドロップハンマー ・鍛造プレス ・フリクションプレス ・トリミングプレス ・ 回転式加熱炉 ・ビレットヒーターIS-ST-600/2 ※お気軽にお問い合わせ下さい。

• 鍛圧機械

当社の「摩擦圧接品」の実績例をご紹介いたします。 「シャフト」は加工品と丸棒を組み合わせた2～3kgのものや、 鍛造品と丸棒を組み合わせた8～33kgのものを製造。 また、鍛造品を2つ組み合わせた3kgの「ギヤー」や、 約2～4mの「パイプ継手」もございます。 鉄と鉄だけでなくステンレスと鉄といった異なる金属同士の接合も可能です。 【実績例】 ■シャフト：2～3kg(加工品＋丸棒)、8～33kg(鍛造品＋丸棒) ■ギヤー：3kg(鍛造品＋鍛造品) ■パイプ継手：約2～4m ■ロッド：2～86kg ■アンカーボルト：1.4kg ■アクスルシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

江戸川鍛工株式会社の摩擦圧接品の作業工程についてご紹介いたします。 はじめに材料を切断し、加熱、鍛造後、加工品入荷、 摩擦圧接の作業を実施。 摩擦圧接後は、熱処理、ショットブラスト、検査を経て出荷となります。 【利点】 ■異径材を摩擦圧接加工を行うことで、丸棒の削り出し加工よりも材料費、加工費のコストダウンが可能 ■一体加工が困難な場合、二分割し摩擦圧接加工をすると加工が容易 ■異なる金属同士を接合出来る為、必要な部分のみに高価格材を使用することで低価格化を図ることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社の「鍛造品」の実績例をご紹介いたします。 0.7～5.7kgの「ベベルギヤー」や1.3～5.2kgの「フランジ」などを製造。 また「ロッド」「クランクシャフト」「ピニオンギヤー」「足場金物」 なども製造しております。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【実績例(抜粋)】 ■ベベルギヤー：0.7～5.7kg ■フランジ：1.3～5.2kg ■ロッド：0.07kg ■クランクシャフト：0.8～10.9kg ■ピニオンギヤー：0.8～4.7kg ■ホイールシャフト：2.8～8.9kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

江戸川鍛工株式会社の鍛造品の作業工程についてご紹介いたします。 はじめに材料を入荷し、切断、加熱の工程の後、鍛造の工程に入り、 鍛造プレスや、ハンマー、フリクションプレスを用いて作業を実施。 トリミング、熱処理、ショットブラストの工程後、磁気探傷検査を経て 出荷となります。 【作業工程】 ■材料入荷 ■切断 ■加熱 ■鍛造：鍛造プレス、ハンマー、フリクションプレス ■トリミング ■熱処理 ■ショットブラスト ■検査：磁気探傷検査 ■出荷

• 製造受託

江戸川鍛工株式会社は、大正7年9月に創業以来、鍛造部門、塗装部門、 摩擦圧接部門、金型部門と事業を拡大しました。 農業用機械部品を中心に建設機械部品、自動車部品、 その他産業用機械部品に至るまで幅広い分野に鍛造品を供給。 今後も、挑戦と成長を怠る事無く、より一層の努力を重ね、 高品質な製品づくりを目指し、お取引先を通じて広く社会に貢献して いきたいと考えております。 【事業内容】 ■鍛造部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレス型打鍛造 ・農業用機械部品、建設機械部品、その他精密鍛造及び加工 ■摩擦圧接部門：普通鋼、特殊鋼、ステンレスなどの摩擦圧接 ■金型部門：ハンマー・プレス用金型の製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

鍛造とは、金属に力を加えて形を変える(成形)とともに、 金属組織を強くする技術のことです。 簡単に言えば、鉄を打って(叩いて)形を整えながら強くする事で、 "タンゾウ"の"鍛"は鍛錬の"鍛"、つまり鍛えると言う意味です。 叩くことにより、固体の隙間を無くして一つの強い固体にし、 熱いうちであれば簡単に様々な形状に変化させることができます。 【ラインアップ(一部)】 ■ギヤー 0.7～5.7kg ■フランジ 1.3～5.2kg ■リフトクランク 1.6～5.2kg ■ロッド 0.07kg ■クランクシャフト 0.8～10.9kg ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい

• プレス金型

摩擦圧接とは、摩擦による熱を利用し、金属と金属を接合する技術の事です。 接合部箇所の強度は、母材と同等以上となります。 当社では早い時期より摩擦圧接機を導入し、鍛造品との組み合わせにより 複雑な形状の部品を供給することが可能です。 【利点】　　 ■異径材を摩擦圧接することにより、丸棒の削り出しよりも材料費、 　加工費の削減ができる ■一体加工が困難な形状の製品の場合、二分割し、一部を加工後 　摩擦圧接することにより、加工が容易になる ■異径材の金属を摩擦圧接することにより、必要な部分のみに 　高価な材料を使用し、一方は安価な材料に置き換えられる ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託