伊藤金属工業の製品・サービス一覧

【特長】 ■一般的なプレス加工では困難な長尺および板厚が厚いバスバーも対応！ ■大型のプレス設備や高価なプレス金型を使用せずに加工が出来ます。 ■銅、アルミ、クラッド材（銅＋アルミ＋銅の3層構造等）のベンディング加工が可能です。 ■設計変更が生じた際にもコストを抑えつつ、迅速にサンプル製作が出来ます。 ■歩留まり率向上が期待できるので材料費の削減にも貢献できます。 ■XYZ軸方向への3D加工を実現 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

当社では、銅板を特殊工具で掘り起こし、冷却フィンの薄化、ピッチの狭化を実現する『パワー半導体冷却用ヒートシンクのフィン加工技術』を開発しています。 特殊工法を採用することにより、従来の押し出し加工品に対して、銅製でフィン薄化、ピッチ狭化の加工が可能となりヒートシンクの冷却性能の大幅な向上を実現！ 当社のシミュレーションではアルミ製の押し出し加工品に対して２５％以上高い冷却性能を持つ銅製ヒートシンクを製作でき、体積を９２％・重量を７５％削減！ また、様々なフィン形状に対応でき、乱流による熱伝導率アップのニーズにも対応可能です。 【特長】 ■押し出し加工品のヒートシンクに比べ体積と重量を大幅に削減 ■EV車インバーターや様々な半導体の冷却に好適 ■アルミ、銅の素材に対応し、コストと冷却力のニーズに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

多段フォーマーにて中実ワイヤー材から細径パイプを一貫成形することが可能です。 中実ワイヤーから一貫性径することで、細径のSTKM材に比べ、大幅なコスト低減を実現できます。 また、銅板からの深絞りパイプ工法に対しても材料スクラップを 低減(材料歩留まり向上)でき、生産性向上はもちろん環境にも配慮された技術です。 ＜採用実績＞ ■大手自動車メーカー様向けエンジンピストン用オイルジェットパイプに採用 ＜特徴＞ ■Φ3mm×L50mm程度のパイプ製品の実績あり ■パイプ材コスト60%低減(当社比) ■材料歩留まり99%を達成 月間数量等条件により、対応できない場合もありますので詳しくはお問い合わせください。 詳細な技術情報についての資料は下記よりダウンロードください。

• エンジン系部品

私たちは、自動車のエンジンの性能を左右する機能部品を中心に ものづくりを担う作り手として、 製造技術の開発も手がける、未来を創造する「技術者集団」です。 品質向上を継続的におこない、低コストでお客様が満足頂ける製品を提供しています。 トヨタ自動車とは80年以上の直接のお付き合いがあり、 高い能力が認められ、品質優秀賞などを多数受賞しています。 【特長】 ■安定した高い生産力 ■課題を解決する多彩な加工技術 ■高い品質を維持するチェックシステム ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、「イプロスを見た」とお問い合わせください。

• エンジン系部品

当社では、一度に大量の製品の接合可能とする「ロー付」を 行っております。 切削やプレスだけでは成型できない形状をロー付を利用し 接合することにより安価に対応。 形状が複雑で成形が困難なお客様に好適です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■連続炉の為、大量生産が可能 ■処理能力＝1.0t/日 ■複雑な成形が安価に実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

当社の「フォーミング工法」についてご紹介いたします。 材料歩留り向上を目的としており、線材をパンチ(金型)で成型。 中実のワイヤーからφ3.0のパイプを製作します。 パイプからの制作に比べ大幅なコスト低減が可能で、 パイプを使われる幅広いお客様全般に好適です。 【特長】 ■φ3.0のパイプ成型が可能 ■歩留まり率99％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 配線部材

当社で行っている「深絞り工法」についてご紹介いたします。 板材をパンチ(金型)で絞りながらパイプを成型し、材料費を大幅に 低減することが可能。 また、φ3.0のパイプ成型も可能で、元板厚の90％以上を実現することも できます。ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■板材をパンチ(金型)で絞りながらパイプを成型 ■φ3.0のパイプ成型が可能 ■元板厚の90％以上を実現(t0.8) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パイプ・ケーブルカッター

冷間鍛造＋切削加工で必要形状へ 全体を削らず、一部分(必要箇所)だけ切削加工も可能 【特長】 ■前工程からの一貫生産が可能 ■サイクルタイム・刃具寿命向上（オール切削比） ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• パイプ・ケーブルカッター

当社では、エンジンオイルの役割を正確にアシストし、ピストンを 冷却することができる「オイルノズル」を取り扱っております。 常にエンジン性能をフルに発揮させる機能部品であるため、高精度の 成形加工で製造、噴射方向や油量、油圧など噴射能力を絶えずチェック。 当社は、各加工工程で品質チェックを行っており、これにより 規格外製品の発生原因の究明と対応が迅速に行うことができ、 次工程へは100％良品が流れる工程となっております。 【生産・技術ポイント】 ■加工と検査を同時に行い、安定生産をはかる ■工程ごとの品質チェックシステム ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• ノズル

ボルトユニオンは燃料やオイル、冷却水をエンジンの内外部に送り出すパイプを エンジンにつなげる継手の役目を果たします。 それだけに寸法やサイズには精密さと緻密さが要求され、 その加工も難度の高い技術が必要です。 冷間鍛造をはじめとした加工法で、少ない工程による複雑な加工を実現。 コストパフォーマンスにも優れた製造を行っています。 【生産・技術ポイント】 ■プレス方式で、精度向上と環境対応をはかる ボルトユニオンの素材からの成形、横孔明には生産性の高い プレス方式を導入しており、これにより切削レスを実現しております。 横孔明は、縦・横孔同径サイズもプレス化が可能です。 従来の切削からプレス方式に変えることにより、低コストで安定した生産性を誇り、 又環境にも配慮した生産工程となっております。 ■冷間鍛造、塑性加工 当社はプレス方式による素材からの成形・孔明、ネジ成形により 切削レス化をはかるとともに、環境保全と資源保護を両立しています。 設備的にも切削用ドリルの数倍以上の寿命があり、設備の耐久性にも優れています。

• ノズル

エンジンのヘッドやヘッドカバー、インテークマニホールド、 ウォーターハウジングからはいくつものパイプが伸びており、 オイルや冷却水をエンジン各部に送り込んでいます。 そのパイプとのつなぎ役がユニオンパイプ。 またウォーターバイパスは冷却水の通り道を確保し、 縦横無尽に伸びる冷却用部品を支えています。 【生産・技術ポイント】 ■素材に合わせた熱処理、ロー付 エンジン周りの部品には、性能や耐久性などを長期間維持するために、 鉄やステンレスなどさまざまな素材が使われます。 当社では連続式熱処理炉・ロー付炉を設備し、 素材に適した熱処理を行うことで、製造効率と品質維持を両立しています。 ■ロー付炉による接合技術 ロー付での接合は、鉄ではDX炉で強固な接合を可能にしています。 またステンレス素材は水素炉またはアルゴン炉で処理し、酸化・変色を防止します。

• ノズル

オートマチック車に使われるATF（オートマチックフルード）の 油圧を制御する部位にアルミプラグは使用されています。 その他に銅、真鍮、黄銅等の非鉄品も多数あり、 さまざまな材質の加工を可能にしています。

• ノズル

オートマティックトランスミッション、BEV用ESU等の オイル・冷却水の配管に使用されるパイプ製品。 限られたスペースの配管レイアウトを実現するため、 様々な方向に配管を曲げることができる部品です。

• ノズル

エンジンは数多くの部品で構成され、それぞれに大きな役割があります。 当社では冷鍛・塑性加工技術、接合技術などを活かし、 エンジンに付随するさまざまな製品を製造しています。

• ノズル

エンジンやモーターのオイル・冷却水の通路を確保

• ノズル

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• 焼却炉・焼却装置
• 旋盤

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

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• その他加工機械

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• その他加工機械

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• その他加工機械

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• その他加工機械

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• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械

当社を支える、充実した設備環境・保有設備をご紹介いたします。 鍛造・プレス関係では、「薄板用プレス」や「厚板用プレス」「フォーマー」 などがあり、熱処理関係としては、「ロー付炉(DX・水素)」なども保有。 その他に、切削関係では「CNC旋盤」、組立関係では「カシメ自働機」や 「レーザー溶接自働機」など、多数の設備がございます。 【保有設備(一部)】 ■薄板用プレス：12基 ■厚板用プレス：2基 ■フォーマー：5基 ■ロー付炉1(DX・水素)：4基 ■ロー付炉2(アルゴン)：1基 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械