3Ｄ造形で加工した複雑な冷却回路の穴内面を研磨できます。 研磨を行うことにより、表面粗さが改善し流量のアップが図れます。 また錆やスケールの除去も可能です（アフターメンテナンス）。 ケミカルフリーであり、形状を極力崩さずに研磨できるのが弊社の特徴です。

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最新鋭のガンドリルによるキャステックの深穴加工は、 φ1.5では深さ280mmまで、φ2では深さ440mmまで、φ6では深さ750mmまで対応可能（素材丸形状の場合）です。 上記は両サイドからの穴加工ではなく、1方向からの穴加工の為、 途中につなぎの段が出来ることはありません。 また、ダイカスト向けコアピンでは穴先端をスムーズなSR形状にすることにより、使用時のクラックの発生を抑制します。 主にダイカストで主に使われる熱間工具鋼のSKD61だけではなく、各種プラスチック金型用鋼、ステンレス鋼、銅、真鍮の加工実績もあります。

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• 加工治具
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2019年2月より、自社に導入した金属3Dプリンターで、 ダイカスト向けインサートの製作を致します。 通常の加工では加工が出来ない冷却構造を製作し、 焼付きや製品品質の改善などお客様の抱える悩みを解決します。 2022年には大型4本レーザーのプリンター機を導入致しました。 製品によっては、従来に比べ大幅なコストダウン・リードタイム短縮が可能になります。

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