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『NRG2000』は、左軸にカップ砥石、右軸にストレート砥石を装着し、 平面および曲面を自在に加工できる大型ガラス基板加工用研削盤です。 特殊ダイヤモンド砥石と大型ポーラスチャックの製造技術と共に、 これまでに培ってきた当社独自の研削技術開発の達成であり、大型化の一途を たどるフラットパネルディスプレイ業界への加工ソリューションを提供。 ポーラスチャック表面をセルフカットした後、ワークを吸着固定して 高精度な加工を実現します。 【特長】 ■ダイヤモンド砥石はポーラスのため水・エアーの出入れが可能 ■ワークの表面状態をコントロール ■平面および曲面を自在に加工可能 ■高精度な加工を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ダイシングブレード』は、完全オーダーメイド仕様のダイヤモンド砥石です。 溝形状付与等に対応するブレード設計が可能。 気孔率40％の有気孔構造です。 サファイア、石英ガラス、シリコン、セラミックスなどの難削材料の 高速切断に威力を発揮します。 【特長】 ■気孔率40％の有気孔構造 ■溝形状付与等に対応するブレード設計が可能 ■完全オーダーメイド仕様 ■サファイア、石英ガラス、シリコン、セラミックスなどの難削材料の 高速切断に威力を発揮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『精密ダイヤモンド砥石』は、ダイヤ部がコア部分に比べて結合度が高いです。 被加工物を押し付けるとコア部のほうが早く磨耗します。おおよそ10ミクロン 程度ダイヤ部が高くなり、被加工物は常にダイヤと接触することになります。 コア部の大きさやダイヤ部の幅等のパターンは、被加工物の材質に合わせて 任意に設計でき、被加工物に対してダイヤの分担荷重を高くできるため、 砥石の能力を最大限に引き出すことが可能。 また、40％以上の気孔を有する多孔体で、水や空気の出し入れができます。 【特長】 ■コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率アップ ■ノンドレス及びドレスインターバルを最大限に伸ばす ■ダイヤモンドパターンニングによって分担荷重を制御可能 ■高能率加工とトータルコストの低減を実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『UNIVA-X』は、高能率加工とトータルコストの低減を実現する砥石です。 ハニカムの大きさ・肉厚で切れ味と砥石寿命が理想的。 コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率をアップします。 また、ダイヤモンドのパターンニングによって分担荷重を制御可能です。 【特長】 ■ハニカムの大きさ・肉厚で切れ味と砥石寿命を理想的にする ■コア部の砥粒は、遊離砥粒の働きで加工効率アップ ■ノンドレス及びドレスインターバルを最大限に伸ばす ■ダイヤモンドのパターンニングによって分担荷重を制御可能 ■高能率加工とトータルコストの低減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
あなたの問題を解決し、さらに、そこからビジネスチャンスを引き出す 開発者集団ナノテムは、あなたとともに産業の未来を扉を開きます。 コア技術をはじめ、研削や治具、研磨、切断などのソリューションを保有。 装置開発や受託加工事業、システム販売事業Systemなどに対応します。 また、御社のニーズに合わせたオーダーメイドの新技術を開発。 加工や開発の問題等、ぜひお気軽にお声をかけてください。 【ソリューション】 ■コア技術：セラミックス焼結技術 ■研削：定トルクインフィード加工 ■治具：多孔質セラミックス真空チャック ■研磨：精密ダイヤモンド砥石 ■切断：ダイシングブレード ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『比研削エネルギー』は、研削加工におけるインプットとアウトプットの 関係を表すパラメータです。 つまり、加工に投入したエネルギーと、その結果の加工レートの関係が 表現できるわけです。個々の砥石のパラメータがわかると、 ある加工条件における適切な加工レートをもとめることができます。 ナノテムでは、当理論に基づいて、さまざまな加工への好適な工具・装置を 提供いたします。 【特長】 ■研削加工におけるインプットとアウトプットの関係を表すパラメータ ■加工に投入したエネルギーと、その結果の加工レートの関係を表現可能 ■加工条件における適切な加工レートをもとめられる ■さまざまな加工への好適な工具・装置を提供 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来の道具では加工しきれないサファイア、石英ガラス、シリコンなどの 新素材に向き合い、 「こんな工具があったらいいのに…」と願う現場の 想いこそ、 進化する切断、研磨、研削などの加工技術の原動力となります。 時間と素材を無駄にしないためにも新しい素材には、新しい工具が必要です。 ナノテム独自の『セラミックス焼結技術』で 現場が望む理想の道具を開発し、 先端技術の進化を実現します。 【セラミックス焼結技術とは】 ■助剤添加による焼結性を制御 ■助剤と主材の共晶反応によって完全焼結が可能。発塵が皆無 ■気孔（穴）径（1～200ミクロン）、気孔率（10～60％）の自在制御可 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社は、サンプルチャックをご用意しております。 貸出し期間は1週間。 原則1週間としていますが、理由を御説明頂ければ延長は可能です。 貸出しの費用については、お客様から頂く評価内容・結果と相殺する形で 無料としています。 【特長】 ■貸出し期間は1週間 ■御貸し出しの際は下記2点を同梱 ・テストサンプルを使用される際の注意事項 ・貸出サンプル評価記入票 ■ラインアップ：□100チャック、□220チャック ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
D社様は、研磨装置の開発、販売を行なっていましたが、研磨時のワーク固定に ついて課題となっており、新技術を活用した製品開発の必要を感じていました。 そこで、当社の実際の設備・技術を見学。 技術力と独自性に好印象を持ち、想像以上でした。 また、多孔質アルミナと研磨で培った技術による、今は主流でない技術で 将来性を感じていただきました。 【事例概要】 ■導入先：D社様 ■用途：吸着・研磨 ■活用：真空チャック、研磨全般として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
C社様は、従来の真空チャック製品では吸着面のエアー抜きの穴にフィルム 素材が引き込まれ、たわみが生じるため品質上の問題となっていました。 そこで『エアロフィックス』を導入。 “たわみのない部分吸着”“大面積対応可能”“発塵がない”“静電気が発生しない” “コストパフォーマンスが高い”すべての項目で高評価でした。 【事例概要】 ■導入先：C社様 ■用途：吸着 ■活用：ディスプレイ（OLED）のフィルム固定台として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
B社様は、研磨の際にサファイア基板をワックスで固定していますが、 貼る、剥がす、洗浄するといった一連の作業に手間と時間がかかって 困っていました。 そこで『エアロフィックス』を導入。 ワックスを使用することなく安定した固定を実現し、ワックス作業関連作業の 削減により作業効率を大幅に向上、コストも削減できました。 【事例概要】 ■導入先：B社様 ■用途：研磨 ■活用：LCD、LED向け人工サファイア研磨の固定台として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
A社様は、レーザーアニールでワークに光をあてるためピント合わせが 難しく、ワークを浮かせたままレーザーをあてたいが、 従来チャックではしっかり固定できず困っていました。 そこで『エアロフィックス』を導入。 精密、安定した浮上が可能になりピント合わせがラクになりました。 また、細かい気孔による部分吸着が威力を発揮し、作業効率が大きく 向上しました。 【事例概要】 ■導入先：A社様 ■用途：浮上 ■活用：中小型ディスプレイのエキシマレーザーアニール装置の浮上台として ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エアロフィックス』は、多孔質セラミックスでできた真空チャックです。 主剤と助剤の共晶反応コントロールによるナノテム独自のセラミックス 焼結技術により2μmの気孔を均一に生成、気孔率40%、軽さと強度の両立を 実現しました。 吸着面の一部しかカバーしない精細部品などのワークにおいてもしっかり 固定できる“部分吸着”が可能。 ワークによってチャックを交換する必要はありません。 【特長】 ■多孔質セラミックスでできた真空チャック ■2μmの気孔を均一に生成 ■気孔率40% ■軽さと強度の両立を実現 ■ドライ環境はもちろんウェット環境、150℃までの高温環境でも使用可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『高精度・多機能両面ラップ盤』は、砥石内部からの水・エアー供給によって、 高精度を実現します。 ポーラスダイヤモンド砥石を標準搭載。 水圧、エアー圧によって加工速度を制御可能なほか、ワークの落下を防止します。 また、当社のダイヤモンド砥石は、ポーラスのため、水やエアーの出入りが 可能です。 【特長】 ■ポーラスダイヤモンド砥石標準搭載 ■当社のダイヤモンド砥石は、ポーラスのため、水やエアーの出入りが可能 ■ワークの落下防止（上定盤に付着することを防ぐ） ■水圧、エアー圧によって加工速度を制御可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『ザ・グラインダー』は、ナノテム特殊ダイヤモンド砥石を最大限に活用でき、 研削・ラップ・ポリッシュを可能にする多機能機です。 特殊ダイヤモンド砥石の内部からの水・エアーを供給することで、 ワーク表面状態をコントロールできます。 次工程に配慮した加工を実現でき、製品の精度向上に直結する結果を 引き出します。特に、サファイア、石英ガラス、シリコンなど難削材料の 研削、研磨に適しています。 【特長】 ■研削、ラップ、ポリッシュを可能にする多機能機 ■省スペース・効率化を実現 ■定盤内部からの水・エアーの供給によりワーク表面状態のコントロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『エアロフィックス』は、独自のセラミックス焼結技術により、従来の スルーホールタイプ真空チャックの課題を解決する、真空チャックです。 ウェット、ドライ環境、さまざまなワークサイズに対応。ワークごとに形式や サイズを取り揃える必要がなく、コスト低減と作業効率向上を実現します。 静電気を帯電・放電せず除電するため「イオナイザー」などの追加設備も 不要で、精密製品ワークにも安心です。 【特長】 ■静電気防止材料として極薄基板等ワークの防汚課題を解決 ■部分吸着可能な為さまざまなワークサイズがこれ1台で対応できる ■ワークの汚染リスクを低減し非接触浮上搬送を実現 ■高性能・高精度な均一吸着力で、デリケートな薄物ワークに適する ■省スペースを実現するサクションロール ■既存装置に“ポン”と置くだけなので簡便＆コストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
