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【掲載内容(一部)】 <大分類> ■サイン・グラフィックス ■テキスタイル ■パッケージ ■Print on Demand ■ラベル ■建材 ■セキュリティ ■コーディング・マーキング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 <高精度MEMS加工> ■アクチュエーター、インク流路、ノズルのすべてをMEMS技術で加工 ■極めて精密な同心度と長さを誇るノズルは、インクの高い着弾精度を実現 <吐出制御技術> ■独自技術「メニスカスコントロール」と合わせることで、インク滴を自在にコントロール可能 ■大小のインク滴を正確に打ち分けるだけでなく、真っすぐ高速に噴射することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 <ユニット化> ■PrecisionCoreプリントヘッドは、ノズル2列分を1ユニットとし、用途に応じてヘッドに配列することで、 品質を保ちながら幅広いラインアップを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 <ロボティクスで自動化> ■時計の自動組み立てで培われた経験と、自社製ロボットによる製造ラインにより、精密かつ高品質な組立を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インクジェット印刷は、商業・産業領域など様々な分野への応用が進んでいます。 エプソンはさらなる多様化を見据え、インクジェットイノベーションラボをはじめとする 開発環境や技術サポートをプラットフォームとしてご提案します。 【施設概要】 名称:インクジェット イノベーションラボ富士見 所在地:長野県諏訪郡富士見町富士見281(富士見事業所内) 稼働時期:2019年10月稼働開始。2022年10月リニューアルオープン 延床面積:約650m2 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様(一部)】 ■ヘッド種類:PrecisionCore ■対応インク:UV/オイル/エコソルベント/溶剤 ■幅×奥行×高さ:69.1×59.5×36.7mm ■総ノズル数:3200 ■ヘッド解像度/使用可能インク数:300dpi/8色、600dpi/4色、1200dpi/2色 ■有効印字幅:33.8mm(1.33inch) ■インク循環:循環なし ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【仕様(一部)】 ■ヘッド種類:PrecisionCore ■対応インク:UV/オイル/エコソルベント/溶剤 ■幅×奥行×高さ:58.1×8.3×33.8mm ■総ノズル数:800 ■ヘッド解像度/使用可能インク数:600dpi/1色 ■有効印字幅:33.8mm(1.33inch) ■インク循環:リザーバー循環 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インクジェットの優位性】 ■低環境負荷:材料使用量・廃棄量が少ないプロセスなので環境負荷が低い ■低コスト:材料や工程数の削減により、コスト削減できる ■オンデマンド対応:デジタル化により少量多品種にも対応しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【ご提案・ご相談の流れ】 ◎ヒアリング(お客様のニーズを確認します) ◎検証・評価・試作(お客様の実現したいことをインクジェットでできるのか、試作や評価を通して確認します。) ◎ソリューション提案(お客様の環境に最適なインクジェット装置の開発・導入など適したソリューションを提案します。各種サポートも実施) ◎課題抽出・検証(検証プロセスで抽出した課題の解決に向け対応します) ◎ものづくりフェーズへ(パートナー企業による代理開発、お客様による自社開発をご選択いただけます) ※資料を併せてご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
【その他の課題解決例】 <モノの作り方を変える> ■例1:コンベアを流れる小さい物へ直接印刷 →乱雑な配置、動いている対象物に直接印刷・手作業から解放 ■例2:ヘルメット頭頂部に直接配線を印刷 →曲面でも問題なく印刷可能・スマート化 ■例3:缶詰の側面にデザインを直接印刷 →カラーでも問題なし・調色不要・手作業から解放 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インクジェットの優位性】 ■高品質:非加熱のためインクを劣化・変質させない ■低環境負荷・低コスト:資源(材料)使用効率が高く、廃棄量が少ない ■高い汎用性:正確かつ高速な非接触ヘッドで、印刷可能な対象物が多い ■オンデマンド対応:デジタル印刷のため版が不要で少量多品種にも対応 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
【展示会概要】 名称 :第6回 塗料・塗装設備展(高機能素材Week 内) 会期 :2023年10月4日(水)~6日(金) 10:00~18:00(最終日のみ17:00まで) 会場 :幕張メッセ 展示物:◎インクジェットヘッドの実機サンプル ◎様々な印刷サンプル(ラベル、段ボール、建材、マーキング、セラミックタイル) ◎実験サンプル(配線、ホットコースター、とげとげ、ミニカー、エッチングレジスト) ◎DTSサンプル(ホイールカバー、ボール) ◎インクジェット装置(デモ実施) ※各種サンプルや装置の例をブースにてご確認ください。 ※インクジェット技術の特長などを紹介した資料をダウンロードしてご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
サイズ 本体 910(W)✕910(D)✕1860(H)mm 操作部 870(W)✕760(D)✕1850(H)mm 重量 500kg 揚力 AC100V
【その他の特長】 ■小型、高速、高品質、高画質に貢献 ■真円に近いインク滴を高い精度でメディアに着弾することができる ■高解像度(600dpi/色)で最大4色のインク吐出を実現 ■I3200だけでなくお客様の多様なニーズにお応えする為、I1600もラインアップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■MEMS 及び内製薄膜ピエゾにより高精度、高密度(600npi/2 列)を実現 ■小型、高速、高品質、高画質に貢献 ■真円に近いインク滴を高い精度でメディアに着弾することができる ■粒状感が極めて少ないなめらかなグラデーションを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■MEMS 及び内製薄膜ピエゾにより高精度、高密度(600npi/2列)を実現 ■小型、高速、高品質、高画質に貢献 ■粒状感が極めて少ないなめらかなグラデーションを実現 ■高い精密加工技術により 耐久性が優れており、現在多くのエプソン製産業用製品に搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■高い精密加工技術により耐久性が優れており、現在多くのエプソン製産業用製品に搭載 ■MACHテクノロジーにより高精度・高密度(360npi/2列)することが可能 ■粒状感が極めて少ないなめらかなグラデーションを実現 ■360dpi/色で4色或いは180dpi/色で最大8色のインク吐出が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【インクジェットイノベーションラボ富士見で実施できること】 ■装置トレーニング ■波形設計 ■インクの取り換え ■基材表面処理 ■乾燥・焼成条件の検討 ■実現に向けたステップのご相談 ■その他ご助言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■薄膜ピエゾ(Thin Film Piezo:TFP)テクノロジー ・シリコンウエハー上に厚さ1マイクロメートルのピエゾ素子の膜を、均一かつ均質に形成 ■高精度MEMS加工技術 ・サブミクロンレベルの精度で機械要素部品やセンサーなどを、一つのシリコン基板、 ガラス基板、有機材料などの上に集積化 ■ノズル自己診断システム ・ピエゾ素子をセンサーとして活用 ・インクの粘度が上がって問題が発生する可能性がないか、などを1000分の1秒単位で検出し、 一瞬で状態を自己診断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 ■メニスカスコントロール ・精密に制御されたピエゾ素子の動きにより、メニスカスを制御 ・短時間でメニスカスの残振動を抑制し安定させる ・残振動によるミストの発生を防止 ・大小の丸いドット形状に近いインク滴を真っすぐに飛ばすことができ、高い着弾精度を実現 ■MSDT(Multi Size Dot Technology) ・ピエゾ素子を駆動する電圧波形を精密に制御し、吐出するインク滴の量をコントロール ・最小で1.5ピコリットルのインク滴を、正確な位置に必要な量だけ吐出することが可能 ・粒状感のほとんどない美しい画像表現や高速化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【その他の特長】 <MEMS 技術> ■3次元でサブミクロンレベルの精度を実現した、超高精度フォトリソ積層技術 ■ピコリットルレベルの精緻なインク吐出制御と高精度な着弾精度を支えている <超高精度組み立て技術> ■時計の自動組み立てラインを起源とするロボットの内作技術により、超高精度の組み立てを実現 ■ロボットによる自動化、画像解析による自動検査などにより、高い品質を安定して実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【実施できること】 ■装置トレーニング ■波形設計 ■インクの取り換え ■基材表面処理 ■乾燥・焼成条件の検討 ■実現に向けたステップのご相談 ■その他ご助言 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
※詳細は直接お問い合わせください。
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