日鉄テックスエンジの製品ラインアップ

「原紙管理システム」は、RFIDを利用し、クランプリフトでの倉庫内 搬送において原紙の現品認識が可能です。 クランプリフトがどの現品を積載しているか、倉庫間を移動した際に どの現品が移動したかを自動で認識。 貼合機に原紙が挿入される際に、自動的にどの原紙が挿入されたか把握し、 貼合機の計画・実績を突き合わせることにより、トレーサビリティーが 実現します。 【特長】 ■現品を認識することが可能 ■どの現品が移動したか自動で認識 ■どの現品が挿入されたか自動で認識 ■貼合機の計画・実績を管理することにより 　トレーサビリティーが実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

物流（置場）管理システムは、物流現場において、物品や位置の検知から物流作業の自動化・遠隔操作化など、様々なメニューで物流効率化ニーズに対応します。最適化システムを導入し、物流の生産性向上を実現します。 【特　徴】 ■物品やパレット、資材等の保管場所をリアルタイムに把握 ■限られた倉庫スペースを最大限活用、空間の使い方を柔軟に設計 ■人的ミスや移動時間を削減し、出荷業務全体の生産性向上を実現 ■ピッキング時の誤出荷や誤配送を防止 ■手作業によるカウント手間を削減し、ヒューマンエラーの防止と棚卸しの効率化を実現 ■入庫から出庫までの履歴を記録し、万が一の不具合や事故発生時に迅速な原因究明が可能 ■紙ベースの入出庫記録や棚卸し帳票を、電子化することが可能 【導入メリット】 ■現場の運用状況は格段に「見える化」され、リアルタイムに置場情報の共有が可能 ■最新技術（AIやIoT）との連携により、将来的な自動化やスマート倉庫への展開が可能 ■危険エリアへの立入が不要となり、作業の安全性が向上。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特　徴】 ◆ 低コストなパソコンシステムを利用し、リアルタイムな在庫管理を実現します。 ◆ コイル保管エリアにおける安全監視機能により、作業環境全体の安全性向上（荷崩れ防止等）が可能です。 　　　また、オペレータガイダンス機能によって材料コイルの変形や損傷の未然防止を支援します。 ◆ 従来の複雑な配置管理が解消され、置場スペースの効率的運用が促進されます。 ◆ ハンディ端末によるクレーンテレコン（無線操作）との併用運用にも対応しています。 ◆ 汎用データベースの搭載により、上位生産管理システムとのデータ連携も柔軟かつ容易に構築可能です。 ◆ 距離計を活用したX/Y座標管理を低コストで実現し、Zセンサ非搭載でも高さ管理を可能としています。

【特　徴】 ◆CGSは「センサー技術」「データ通信」「制御アルゴリズム」「ユーザーインターフェース」等、複数の要素によって構成され、 　これらが相互に連携することで、クレーンの動きをリアルタイムに監視・制御し最適な操作ガイドや警告出力を可能とします。 ◆位置検知センサーはクレーン本体や吊荷の正確な位置を常時把握し、ミリ単位の精度で現在位置をモニタリングします。 ◆無線通信やIoT技術を駆使して、現場の中央制御室や遠隔地の管理者とリアルタイムで情報を共有 可能にします。 ◆目的地（To）までの最適な経路を自動計算し、クレーンの移動や吊荷の配置をガイダンスします。

【特　徴】 ◆ 製品の入出庫や保管をシステムで一元管理します。 ◆ 実績は自動収集・出力され、在庫状況もリアルタイムで確認できます。 ◆ 倉庫機器の稼働状態や設備は自動管理と設定が可能で、完全無人化にも対応します。 ◆ 汎用データベース搭載により生産管理システムとの連携も容易です。 【導入メリット】 ◆　AI機能の追加によって、立体倉庫設備の生産ラインの物流を最適に制御できます。 ◆　入出庫設備を効率的に運用できます。 ◆　複雑な入出庫スケジュールを自動で作成し、作業負担を軽減します。 ◆　最適な製品配置制御で入出庫能力が向上します。　 　

TEXコードは、QRコードと同様のマトリックス型二次元コードであり、厳しい作業現場での応用を前提としています。 　コードの存在認識、方向（データ領域の位置）の特定、および順序を含めた一括読取を可能とする現品識別用 　ラベルとして設計されています。ただし、利用環境の条件により仕様や性能が変動する場合があります。　 【特　徴】 ◆ 市販のネットワークカメラやスマートフォンが利用でき、汎用性があります。 ◆ 複数ラベルを同時・巡回・遠隔・高速で読み取れます。 ◆ ラベルの向きに関係なく位置を自動判定し、順番付けも可能です。 ◆ データ長7バイト時36.1%の汚れや破損に対応し、低照度・逆光・降雨などの耐環境性にも優れています。 ◆ 特別な環境を除けば照明や位置決めは不要で、設置場所を選びません。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

【特　徴】 ◆ ３Ｄ表示による高い視認性を可能とします。 ◆ 製品の配置や在庫量が直感的に把握でき、現場の空間的な状況認識をサポートします。 ◆ 製品の搬送経路や現在地を３Ｄでモニタリングでき、スムーズな業務遂行に貢献します。 ◆ 弊社の「置場管理」など各種物流系システムと連携することで、より高度な３Ｄ表示や在庫管理機能を提供します。

【特　徴】 ◆　RFIDは、非接触で高速な情報取得が可能であり、複数のタグを同時に読み取れる点が大きな特徴です。 ◆　製品や部品の個別管理が容易になり、誤認識や人的ミスの低減につながります。 ◆　リアルタイムでのデータ収集が可能なため、工程管理や在庫管理、トレーサビリティの精度向上が期待できます。 ◆　耐環境型タグの導入により、金属や過酷な環境下でも安定した運用ができ、製造現場の業務効率化と品質向上に貢献します。 ◆　システムの拡張性も高く、様々な業種や用途に柔軟に対応できます。 【導入メリット】 ◆　RFIDを導入することで、作業の自動化や効率化が実現し、従来の手作業による管理に比べて大幅な省力化が可能となります。 ◆　リアルタイムで情報を取得できるため、在庫状況や製品の移動履歴を正確に把握でき、迅速な意思決定に役立ちます。 ◆　タグごとに固有の識別情報を持つため、誤認や取り違えのリスクが低減され、品質管理やトレーサビリティの強化につながります。 ◆　現場の業務効率だけでなく、全体の生産性やサービス品質の向上が期待できます。

【特　徴】 ◆ 構内搬送車輌の詳細な位置情報と動作状況の把握、運行指示を可能とします。 ◆ 各搬送車輌に取り付けられたGPSによって、現在位置や移動経路、稼働状況などをリアルタイムで取得します。 　　　これにより、管理者は構内のどこにどの車輌がいるのかを即座に把握でき、効率的な運行指示が可能となります。 ◆ 台車やパレットなどにはRFIDタグを取付け、構内を複数ゾーンに分割して各ゾーン内での台車の所在を特定できます。 　　　これにより、物流品の正確な位置管理や棚卸し作業の効率化が図れます。 【導入メリット】 ◆ 構内搬送車輌の移動状況や運行指示、更には台車の所在までを遠隔からリアルタイムに集中管理できるようになります。 ◆ 構内車輌の運行（物流）管理が大幅に効率化され、業務の最適化と現場の安全性向上を実現します。

【製品】 ◆ 隙間がない間隔で並んでいる物品の検知が可能です。 ◆ 高指向性アンテナを活かしたシステム設計が可能です（並列検査、縦列置場等への適用） 【導入メリット】 ◆ エレメンテナで狙った物品の所在をピンポイントで検知します（現品検索） ◆ 移動体（クレーン・車両・軌道車等）との長距離通信を可能とします（移動体通信）

【特徴】 ◆ケーブル形状のアンテナとなっているため、設置困難な場所（小スペース）へ配線が可能です。 ◆ケーブル全体がアンテナ構造となっているため、広範囲での読取りが可能です。 ◆設置場所に合わせてケーブルの長さ・太さが選択可能です。 ◆ 特定小電力タイプのRFタグ読取装置と技術基準適合証明書を取得しているため、電波利用申請が不要です。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　【導入メリット】 ◆複数RFタグ読みのため、読取りのスピーディ化を可能とし、オペレータの負担を軽減します。 ◆ 棚（キャビネットなど）に保管されている部品や製品を自動認識することが可能となり、棚卸し等の作業を軽減します。 ◆ 出入り口を通過した部品や製品を自動認識することが可能となり、トラッキング管理を自動化できます。