藤田グループの製品ラインアップ

藤田デバイス株式会社は、2002年に藤田エンジニアリング（株） より分離独立し、ボード設計製作事業を開始いたしました。 2007年には、装置開発事業を開始。スクライバーをはじめ、外観 検査用金属顕微鏡や超純水装置などの設備を保有しております。 装置開発・電子部品製造は、当社へご相談ください。 【事業内容】 ■ダイジング・スクライブ・治具詰め・外観検査 　（シリコン、化学物半導体、ガラス、PCB他） ■光デバイス等　組立て、選別 ■半導体用テスティングボード、設計製作 ■画像処理応用装置開発等　省力化装置開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログでは、当社が取扱う製品についてご紹介しております。 "外観異物検査装置IGシリーズ"をはじめ、"麺帯外観検査装置"や "計数カウント装置"など多数ラインアップ。 製品の他、検査装置納入実績も掲載しております。 【掲載製品（抜粋）】 ■外観異物検査装置IGシリーズ「IG-FDSM01」 ■外観異物検査装置(両面仕様)「IG-YDG03」 ■麺帯外観検査装置「IG-MTG01」 ■ラベル検査装置Mircopia「IG-BCQ-002」 ■シート外観検査装置「IG-APS02」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

外観検査の自動化を実現する2つの製品をご紹介します ＜多面外観検査装置『IG-DSM01』＞ お菓子、冷凍麺、ボトル、缶詰などの外観検査に活躍する製品です。 表・裏・側面の異物、成形不良の検査ができます。 ■IP54相当の防滴対応 ■NG製品の画像表示が可能 ■品種設定の履歴を残し、設定を戻すことが可能 ＜麺帯外観検査装置『IG-MTG01』＞ うどん、ラーメン、焼きそばなどの麺類の外観検査に活躍する製品です。 カメラはBOX収納されているほか、照明にエアーブローが付いているため 粉がカメラ・照明に付着しにくくなっています。 ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残せ、過去のNG画像等を閲覧可能 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『多面外観検査装置』は、表・裏・側面の異物、成形不良検査が できる製品です 防滴仕様IP54相当に対応しており、NG発生時に画面上にNG製品の 画像を表示し、NG箇所も一目で確認する事が可能。 ストロボ照明で検査を行っている為、照明寿命が長く使用する事 ができます。また、オプションで設定の変更、コンベア制御等が リモートで操作可能となっています。 【特長】 ■表・裏・側面の異物、成形不良検査をすることが可能 ■防滴仕様IP54相当に対応 ■NG画像表示できる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『多面外観検査装置』は、表・裏・側面の異物、成形不良検査が できる製品です。 防滴仕様IP54相当に対応しています。 NG発生時に画面上にNG製品の画像を表示するので、NG箇所を探す手間工数削減にも好適です。 製品の目視検査は工数がかかるだけでなく、ヒューマンエラーの原因になりかねません。 検査基準も人によって異なる為、安定して高品質な製品を生産していく為に、 自動外観検査装置は必要不可欠な存在となります。 【特長】 ■表・裏・側面の異物、成形不良検査をすることが可能 ■防滴仕様IP54相当に対応 ■NG画像表示できる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シート外観検査装置』は、シートの微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させることができる検査装置です。 検査基準のコントラストに合わせる事ができ、検査中にNG箇所の画像のみを 表示することが可能。 また、エンコーダパルス撮像手法で、生産速度が変わっても検査画像に 影響しない為、誤検知をすることがありません。 【特長】 ■エンコーダパルス撮像 ■スクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示することができる ■履歴情報を残すことで過去の設定などをさかのぼって閲覧することが可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シート外観検査装置』は、シートの微妙な変化を検知し、 照明の明るさを自動で変化させることができる検査装置です。 製品の前に付きっきりで目視検査の必要がなくなります。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することが可能な為、 全てを隈なく見る工数が減り、省人化・工数削減に貢献します。 また、エンコーダパルス撮像手法で、生産速度が変わっても検査画像に 影響しない為、誤検知をすることがありません。 【特長】 ■エンコーダパルス撮像 ■スクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示することができる ■履歴情報を残すことで過去の設定などをさかのぼって閲覧することが可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『計数カウント装置』は、落下中の製品に光を当て撮影し、製品の影の 形状と面積から高速演算を行い、カウントをする製品です。 くっつきや多少の重なりなら正常にカウントができ、計測で撮像した 画像を保存しておくことが可能。 重なり、くっつきや大きさで除外された画像も検査後にいつでも確認が 出来るようになっています。 【特長】 ■画像処理による高精度な計測 ■シンプル設定 ■移動可能で簡単設置 ■大画面タッチパネルの使用で入力が負担にならない ■バーコードリーダーでの品種選択も可能で時間短縮や入力ミスを減らせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『計数カウント装置』は、落下中の製品に光を当て撮影し、 製品の影の形状と面積から高速演算を行い、カウントをする製品です。 製品同士によるくっつきや多少の重なりであれば、正常にカウントができ、 万が一、くっつきや大きさで除外された場合にも、 画像も検査後にいつでも確認が出来るようになっています。 また、シンプル設定で大画面のタッチパネル採用モデルの為、 すぐ使えて、単純作業の工数削減、ミス防止に貢献します。 【特長】 ■シンプル設定 ■大画面タッチパネルの使用で入力が負担にならない ■バーコードリーダーでの品種選択も可能で時間短縮や入力ミスを減らせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残すことで過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧できる ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品工場における製品の品質検査は必要不可欠ではありますが、 その分、手間工数がかかってしまうのも事実です。 『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させる為、 誤検知を最大限減らす事に成功した外観検査装置です。 装置の各部分には粉塵対応をしっかりと施している為、 工場の製造・検査工程では避けられない装置の劣化要因を抑えます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『麺外観異物検査装置』は、カメラ2台を駆使し、コンベアベルトを 千鳥にする事により、別々の隙間から撮像する事ができる為、 両面検査をすることが可能な検査装置です ストロボ照明で検査を行っている為、照明寿命が長く使用することが可能。 また、パスワードを権限者毎に変更することができ、権限者によって操作 出来る項目を制限できる為、勝手に設定を変更される心配がありません。 【特長】 ■千鳥両面検査 ■権限管理設定ができる ■NG画像表示機能でNG箇所を一目で確認する事が可能 ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『麺外観異物検査装置』は、カメラ2台を駆使し別々の隙間から 撮像する事ができる為、両面検査をすることが可能な検査装置です。 パスワードを権限者毎に設定でき、品種設定の変更履歴を残せるので、 都度設定をし直したり、設定内容が変更されてしまう心配もございません。 【特長】 ■権限管理設定ができる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査で照明の高寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

藤田デバイス株式会社は、ウェハを”切ること”ダイシングをメインとして 半導体加工事業に関わってまいりました。 目指すものは価格以上の高品質なサービス。これを提供し続けることを モットーにお客様からの支持をいただき歩んでまいりました。 バックグラインド・ダイシングなどの加工、ピックアップ、そして 外観検査に至る各作業に対応可能です。 【対応材料】 ■Siウェハ、ガラエポ基板、石英、ガラス、SiC(炭化珪素)ウェハ、 　LT(リチウムタンタレイト）、セラミックス基板 ※ご要望等を是非お聞かせください 【工場】 ■本社工場　群馬県高崎市上滝町298　　（クリーンルーム 600平方メートル(182坪）、クリーン度ISO CLASS6 ） ■佐久工場　長野県佐久市長土呂970-1　（クリーンルーム 2,600平方メートル(787坪）、クリーン度ISO CLASS6 ） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体事業の『ダイシング工程』についてご紹介します。 超純水を使用して実施。チッピング規格の厳しい製品には デュアルダイサーによるステップカットも可能です。 ご要望に対応致しますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■設備 ・Full Autoダイサー：13台 ・Semi Autoダイサー：5台 ■ウェハサイズ：2～8inch ■ウェハ厚さ：90～725μm(量産スペック) ■チップサイズ：0.5mm口以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体事業の『バックグラインド(BG)工程』についてご紹介します。 セミオートバックグラインダーでの裏面研磨を実施。 ご要望により、8000番相当(ポリグラ)で鏡面仕上にも対応致します。 【特長】 ■粗研磨：360番 ■仕上研磨：2000番 標準仕様(量産実績 8インチSi品) ■試作関連：50μm 実績有 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体事業の『ピックアップ』についてご紹介します。 自動機で実施。インクマーク認識、マップ認識の何れも対応でき、 トレイは2～4インチ、チップサイズは0.5～約4mm位に対応可能。 マルチウェハ等の特殊な製品あるいは大きいサイズには チップ・テープ分離装置を使用したマニュアルによる対応も致します。 【特長】 ■インクマーク認識、マップ認識(ASCII文字形式)の何れも対応可能 ■トレイは2～4インチ、チップサイズは0.5～約4mm位に対応 ■チップ・テープ分離装置を使用したマニュアルによる対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

半導体事業の『目視検査工程』についてご紹介します。 熟練したオペレータによる顕微鏡検査（金属顕微鏡、実体顕微鏡）を実施。 検査倍率×25倍～×500倍で、社内認定制度に合格した専任者による 検査を行います。 【特長】 ■設備 ・外観検査用顕微鏡 50台（オリンパス社製） ■熟練したオペレータによる顕微鏡検査（金属顕微鏡、実体顕微鏡）を実施 ■検査倍率×25倍～×500倍 ■社内認定制度に合格した専任者による検査を実施 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『茹で麺外観検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、茹で麺の表面と裏面に付着した異物をコンベア上で 自動外観検査を行います。 既存ラインへの差し込み設置のため、導入した当日からの稼働が可能です。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：異物、汚れ、色味 ■最大搬送速度：40m/分 ■照明：バックライト照明、ドーム照明 ■カメラ：カラーエリアカメラ(計3台) GigE対応 ■サイズ：W1,861mm×H2028mm(パトライト含む)×D943mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『中華まん外観検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、中華まんの表面、裏面の異物、汚れ、形状不良、油じみを 自動外観検査いたします。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：異物、汚れ、形状不良、色味、油じみ ■最大搬送速度：55m/分 ■照明：バックライト照明、ドーム照明、バー照明 ■カメラ：カラーエリアカメラ(計3台) GigE対応 ■サイズ：W2126mm×H2028mm(パトライト含む)×D800mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『酒瓶ラベル・王冠・日付検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、瓶ラベラーに設置する事で、表面ラベル検査、裏面ラベル検査、 日付検査、王冠検査を行います。 品種変更は、設定されたレシピを選択するだけで変更可能です。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：王冠異種判別、ラベル傾き・異種判別、日付検査 ■検査速度：8,400bph ■照明：バー照明 ■カメラ：モノクロエリアカメラ(計4台) ■サイズ：既存機依存 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

藤田デバイスの多面外観検査装置は、単なる「選別」に留まりません。 NG発生時の画像を画面上に即座に表示することで、現場での素早い状況把握と品質改善をサポートします。 【特長】 ■NG製品の画像表示とNG箇所の瞬時な特定 ■500万画素のカラーエリアカメラによる微細不良の鮮明な捕捉 ■品種設定の変更履歴を保存し、以前の設定へ復元できるレシピ管理 ■生産効率を維持する最速50m/minの高速搬送対応 ■離れた場所からコンベア制御等が行えるリモート機能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「IGシリーズ」は、多種多様な食品や容器の検査に対応できる汎用性の高い外観検査装置です。 焦げ、異物、欠けなど、食品製造で懸念される様々な不良項目を網羅します。 【特長】 ■洋菓子の表面・裏面・側面の焦げや欠けの正確な判別 ■ボトルや缶詰などの円筒状製品の側面検査への対応 ■冷凍麺などの不定形な食品における異物混入チェック ■製品特性や検査基準に合わせた柔軟なパラメータ調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インスタント食品業界では、製品の品質保持のため、製品の外観に関して、正確な管理が求められます。特に、製造ラインにおける異物混入は、消費者の健康を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる大きなリスクとなります。当社の外観検査装置は、異物混入を未然に防ぎ、製品の外観をチェックすることで、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・インスタント食品の製造ライン ・異物混入対策 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理体制の強化

冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、温度管理や適切な保管が重要とされています。不適切な管理は品質劣化の要因となるため、出荷前の品質確認が求められます。 弊社の外観検査装置は、異物混入・形状不良・欠け・変形・色ムラなど、さまざまな外観不良の検出を得意としており、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍食品の製造ライン ・冷凍食品の品質管理 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・品質管理の効率化

酒造業界では、製品の品質維持が非常に重要です。特に、ラベルの印字ミスや剥がれ、傾きなどは、製品の価値を損なうだけでなく、消費者の信頼を失う原因にもなりかねません。これらの問題を解決するためには、正確な検査体制が不可欠です。当社の酒瓶ラベル検査装置は、表裏ラベル、肩貼付ラベル、王冠の外観検査を行い、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・酒瓶のラベル検査 ・印字検査、剥がれ検査、傾き検査、日付検査 ・品質管理の効率化 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・不良品の流出防止 ・人件費の削減 ・顧客からの信頼獲得

製菓業界においては、製品の品質を維持するために、形状不良や異物混入の防止が非常に重要です。これらは顧客からのクレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。 当社の外観検査装置は、形状異常や異物を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します 外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・お菓子(クッキー、せんべい等)の形状・異物検査 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減

インスタント食品業界では、消費者の安全と信頼を守るために、異物混入対策が非常に重要です。製造過程での異物混入は、製品の回収や企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、お菓子や麺類などの外観検査を自動化し、異物混入リスクを低減します。NG製品の画像表示機能などにより、品質管理を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・インスタント食品の製造ライン ・異物混入対策が必要な工程 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・製品の信頼性向上

水産加工業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入対策が非常に重要です。当社の外観検査装置は、異物混入リスクを低減し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・異物の検出 ・水産加工品の品質管理 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業効率の向上

製パン業界では、製品の品質を一定に保つために、焼成ムラや形状不良の検出が求められます。特に、焼き色の均一性や形状の正確さは、製品の見た目と食感に大きく影響し、顧客満足度を左右します。当社の外観検査装置は、焼成ムラや形状不良を自動で検出し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・パンの焼成ムラ検査 ・成形不良の検出 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・不良品の削減

レトルト食品業界では、製品の安全性を確保するために、シール不良やパウチ不良の徹底的な検査が求められます。特に、高温での殺菌処理や長期間の保存を前提とするレトルト食品においては、シール・パウチ不良は品質劣化や異物混入のリスクを高めるため、重要な課題です。当社の外観検査装置は、シール不良を自動で検出し、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・レトルト食品の製造ライン ・シール不良の自動検査 ・異物混入対策 ・ピンホール検査 【導入の効果】 ・シール不良による製品の廃棄を削減 ・異物混入リスクを低減し、顧客からの信頼を獲得 ・検査工程の自動化による工数削減

飲料業界では、製品の品質を確保するために、容器のラベル検査が重要です。当社の外観検査装置は賞味期限の印字検査だけでなく、ラベルの傾き剝がれなども検査可能です。外観検査についてお悩みのお客様、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの異物、成形不良検査 ・缶詰の異物、成形不良検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・不良品の早期発見 ・品質管理の向上

包装業界では、製品の品質を維持するために、シールの不具合を防ぐことが重要です。シール不良は、製品の密封性を損ない、異物混入や品質劣化につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シールの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・包装後のシール融着ズレを検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、不良流出の防止が重要です。これは、顧客からのクレームや製品の機能性低下につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シートの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・プラスチック成形前のシートにて自動外観検査 ・シート黒点・含気の検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減

乳製品業界では、異物混入は製品の品質を大きく損なうだけでなく、消費者の健康被害につながる可能性があり、厳格な対策が求められます。特に、製造ラインにおける異物の混入は、企業の信頼を失墜させる原因にもなりかねません。当社の外観検査装置は、異物混入リスクを低減し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・乳製品製造ラインでの異物検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の強化 ・顧客からの信頼獲得

自動運転システムは、高度な安全性と信頼性が求められます。そのため、車載用センサーや電子部品の製造において、ウェハの正確な切断加工が不可欠です。ダイシング加工の精度は、最終製品の性能に大きく影響し、誤作動や性能劣化のリスクを左右します。藤田デバイスのダイシング加工サービスは、Siウェハ、SiCウェハなど、多様な材料に対応し、高品質な加工を提供することで、自動運転システムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・カメラモジュール用半導体 ・車載ECU ・自動運転制御用IC 【導入の効果】 ・高精度なダイシング加工による製品の信頼性向上 ・多様な材料への対応による設計の自由度向上 ・高品質な加工による歩留まり向上

ウェアラブルデバイス業界では、小型化と長時間駆動が求められ、省電力化が重要な課題です。デバイスの消費電力を抑えるためには、半導体チップの小型化が不可欠であり、ダイシング加工の精度が重要になります。藤田デバイスのダイシング加工は、高品質な仕上がりで、ウェアラブルデバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ウェアラブルデバイスの半導体チップ製造 ・省電力化が求められるデバイスの製造 ・小型化、高密度実装が求められるデバイスの製造 【導入の効果】 ・半導体チップの小型化による省電力化 ・デバイスの性能向上 ・歩留まり向上

産業ロボットの精密制御においては、半導体チップの正確な加工が不可欠です。特に、ロボットの動作精度や耐久性に影響を与える電子部品の製造において、高品質なダイシング加工が求められます。不適切な加工は、ロボットの性能低下や故障につながる可能性があります。藤田デバイスのダイシング加工は、Siウェハ、SiCウェハなど、様々な材料に対応し、お客様のニーズに合わせた高品質なサービスを提供します。 【活用シーン】 ・産業ロボットの精密制御用半導体チップ製造 ・高精度な電子部品製造 ・小型化・高性能化が求められるデバイス製造 【導入の効果】 ・ロボットの動作精度向上 ・製品の信頼性向上 ・歩留まり向上

医療機器業界では、製品の小型化が常に求められています。限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の小型化が不可欠です。ダイシング加工は、ウェハを切断し、個々のチップを分離する技術であり、医療機器の小型化に貢献します。当社は、高品質なダイシング加工を提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 ・小型化が求められる医療機器 ・高精度な加工が必要な医療機器 ・様々な材料に対応 【導入の効果】 ・医療機器の小型化 ・製品の高性能化 ・コスト削減

エネルギー業界では、効率的なエネルギー利用とデバイスの信頼性向上が求められています。特に、太陽光発電や蓄電システムなどの分野では、高性能な半導体デバイスが不可欠です。ダイシング加工の品質は、これらのデバイスの性能に直接影響し、歩留まりや製品寿命を左右する重要な要素となります。藤田デバイスのダイシング加工は、高品質なサービスを提供し、エネルギー関連デバイスの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電用ウェハの切断 ・パワー半導体デバイスの製造 ・エネルギー管理システムの基板加工 【導入の効果】 ・デバイスの高性能化 ・歩留まり向上 ・製品の信頼性向上

セキュリティ業界における認証システムでは、デバイスの小型化と高性能化が求められています。特に、指紋認証や顔認証などの生体認証デバイスにおいては、高精度な加工技術が不可欠です。ダイシング加工の精度が低いと、デバイスの誤作動やセキュリティ脆弱性につながる可能性があります。藤田デバイスのダイシング加工は、高品質なサービスを提供し、セキュリティ認証基盤の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・指紋認証デバイス ・顔認証デバイス ・ICカード ・セキュリティチップ 【導入の効果】 ・デバイスの小型化と高性能化 ・認証精度の向上 ・セキュリティレベルの向上

5G通信業界では、高速データ通信と高周波帯域への対応が求められ、高性能な半導体デバイスが不可欠です。これらのデバイスの製造において、ウェハの正確な切断加工であるダイシングは、製品の信頼性と性能を左右する重要な工程です。藤田デバイスのダイシング加工サービスは、高品質な加工技術と多様な材料への対応により、5Gデバイスの小型化、高性能化に貢献します。 【活用シーン】 ・5G対応スマートフォン ・基地局用デバイス ・高速通信モジュール 【導入の効果】 ・デバイスの高性能化 ・歩留まり向上 ・コスト削減

家電業界では、省エネルギー性能向上が重要な課題となっています。特に、小型化・高性能化が進む中で、半導体チップの小型化・効率的な利用が求められています。ダイシング加工の精度は、半導体チップの性能に大きく影響します。藤田デバイスのダイシング加工は、高品質な仕上がりで、白物家電製品の部品加工をサポートします。 【活用シーン】 ・省電力性能が求められる家電製品 ・小型化が進む家電製品 ・高精度な半導体チップを必要とする家電製品 【導入の効果】 ・半導体チップの性能向上 ・家電製品の省電力化 ・製品の信頼性向上

ドローン業界では、機体の小型化と軽量化が、飛行性能と運用効率を向上させる上で重要な課題です。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、搭載される電子部品の小型化が不可欠です。ダイシング加工は、ウェハから個々のチップを切り出す際に、高い精度と品質が求められます。藤田デバイスのダイシング加工は、ドローンの小型化ニーズに応えるため、高品質なサービスを提供します。 【活用シーン】 ・小型・軽量ドローンの開発 ・高密度実装基板の製造 ・高性能センサーの小型化 【導入の効果】 ・ドローンの飛行時間と航続距離の向上 ・機体設計の自由度向上 ・製品の競争力強化