藤田グループの製品ラインアップ

外観検査の自動化を実現する2つの製品をご紹介します ＜多面外観検査装置『IG-DSM01』＞ お菓子、冷凍麺、ボトル、缶詰などの外観検査に活躍する製品です。 表・裏・側面の異物、成形不良の検査ができます。 ■IP54相当の防滴対応 ■NG製品の画像表示が可能 ■品種設定の履歴を残し、設定を戻すことが可能 ＜麺帯外観検査装置『IG-MTG01』＞ うどん、ラーメン、焼きそばなどの麺類の外観検査に活躍する製品です。 カメラはBOX収納されているほか、照明にエアーブローが付いているため 粉がカメラ・照明に付着しにくくなっています。 ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残せ、過去のNG画像等を閲覧可能 ※詳しくは資料をダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせください。

『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が出来る為、誤検知を 減らす事が可能な検査装置です NG箇所をスクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することができます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■NG箇所をスクロールマップで表示 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■履歴情報を残すことで過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧できる ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『麺外観異物検査装置』は、カメラ2台を駆使し、コンベアベルトを 千鳥にする事により、別々の隙間から撮像する事ができる為、 両面検査をすることが可能な検査装置です ストロボ照明で検査を行っている為、照明寿命が長く使用することが可能。 また、パスワードを権限者毎に変更することができ、権限者によって操作 出来る項目を制限できる為、勝手に設定を変更される心配がありません。 【特長】 ■千鳥両面検査 ■権限管理設定ができる ■NG画像表示機能でNG箇所を一目で確認する事が可能 ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『多面外観検査装置』は、表・裏・側面の異物、成形不良検査が できる製品です 防滴仕様IP54相当に対応しており、NG発生時に画面上にNG製品の 画像を表示し、NG箇所も一目で確認する事が可能。 ストロボ照明で検査を行っている為、照明寿命が長く使用する事 ができます。また、オプションで設定の変更、コンベア制御等が リモートで操作可能となっています。 【特長】 ■表・裏・側面の異物、成形不良検査をすることが可能 ■防滴仕様IP54相当に対応 ■NG画像表示できる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シート外観検査装置』は、シートの微妙な変化に照明の明るさを自動で 変化させることができる検査装置です。 検査基準のコントラストに合わせる事ができ、検査中にNG箇所の画像のみを 表示することが可能。 また、エンコーダパルス撮像手法で、生産速度が変わっても検査画像に 影響しない為、誤検知をすることがありません。 【特長】 ■エンコーダパルス撮像 ■スクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示することができる ■履歴情報を残すことで過去の設定などをさかのぼって閲覧することが可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『茹で麺外観検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、茹で麺の表面と裏面に付着した異物をコンベア上で 自動外観検査を行います。 既存ラインへの差し込み設置のため、導入した当日からの稼働が可能です。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：異物、汚れ、色味 ■最大搬送速度：40m/分 ■照明：バックライト照明、ドーム照明 ■カメラ：カラーエリアカメラ(計3台) GigE対応 ■サイズ：W1,861mm×H2028mm(パトライト含む)×D943mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログでは、当社が取扱う製品についてご紹介しております。 "外観異物検査装置IGシリーズ"をはじめ、"麺帯外観検査装置"や "計数カウント装置"など多数ラインアップ。 製品の他、検査装置納入実績も掲載しております。 【掲載製品（抜粋）】 ■外観異物検査装置IGシリーズ「IG-FDSM01」 ■外観異物検査装置(両面仕様)「IG-YDG03」 ■麺帯外観検査装置「IG-MTG01」 ■ラベル検査装置Mircopia「IG-BCQ-002」 ■シート外観検査装置「IG-APS02」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

藤田デバイス株式会社は、2002年に藤田エンジニアリング（株） より分離独立し、ボード設計製作事業を開始いたしました。 2007年には、装置開発事業を開始。スクライバーをはじめ、外観 検査用金属顕微鏡や超純水装置などの設備を保有しております。 装置開発・電子部品製造は、当社へご相談ください。 【事業内容】 ■ダイジング・スクライブ・治具詰め・外観検査 　（シリコン、化学物半導体、ガラス、PCB他） ■光デバイス等　組立て、選別 ■半導体用テスティングボード、設計製作 ■画像処理応用装置開発等　省力化装置開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『中華まん外観検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、中華まんの表面、裏面の異物、汚れ、形状不良、油じみを 自動外観検査いたします。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：異物、汚れ、形状不良、色味、油じみ ■最大搬送速度：55m/分 ■照明：バックライト照明、ドーム照明、バー照明 ■カメラ：カラーエリアカメラ(計3台) GigE対応 ■サイズ：W2126mm×H2028mm(パトライト含む)×D800mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『麺外観異物検査装置』は、カメラ2台を駆使し別々の隙間から 撮像する事ができる為、両面検査をすることが可能な検査装置です。 パスワードを権限者毎に設定でき、品種設定の変更履歴を残せるので、 都度設定をし直したり、設定内容が変更されてしまう心配もございません。 【特長】 ■権限管理設定ができる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査で照明の高寿命化を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

食品工場における製品の品質検査は必要不可欠ではありますが、 その分、手間工数がかかってしまうのも事実です。 『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させる為、 誤検知を最大限減らす事に成功した外観検査装置です。 装置の各部分には粉塵対応をしっかりと施している為、 工場の製造・検査工程では避けられない装置の劣化要因を抑えます。 【特長】 ■粉塵対策（カメラ：BOX収納、照明：エアーブロー付き） ■検査中にNG箇所の画像のみを表示可能 ■過去のNG画像や設定内容をさかのぼって閲覧可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『シート外観検査装置』は、シートの微妙な変化を検知し、 照明の明るさを自動で変化させることができる検査装置です。 製品の前に付きっきりで目視検査の必要がなくなります。 検査中にNG箇所の画像のみを表示することが可能な為、 全てを隈なく見る工数が減り、省人化・工数削減に貢献します。 また、エンコーダパルス撮像手法で、生産速度が変わっても検査画像に 影響しない為、誤検知をすることがありません。 【特長】 ■エンコーダパルス撮像 ■スクロールマップで表示している為、NG箇所の発生場所が一目瞭然 ■検査中にNG箇所の画像のみを表示することができる ■履歴情報を残すことで過去の設定などをさかのぼって閲覧することが可能 ■照明輝度自動追従機能搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『多面外観検査装置』は、表・裏・側面の異物、成形不良検査が できる製品です。 防滴仕様IP54相当に対応しています。 NG発生時に画面上にNG製品の画像を表示するので、NG箇所を探す手間工数削減にも好適です。 製品の目視検査は工数がかかるだけでなく、ヒューマンエラーの原因になりかねません。 検査基準も人によって異なる為、安定して高品質な製品を生産していく為に、 自動外観検査装置は必要不可欠な存在となります。 【特長】 ■表・裏・側面の異物、成形不良検査をすることが可能 ■防滴仕様IP54相当に対応 ■NG画像表示できる ■品種設定の変更履歴を残す事が出来る為、以前の設定に戻すことが可能 ■ストロボ検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当社で取り扱う『IGシリーズ』をご紹介いたします 回転撮影＋ラインカメラによる検査装置で、省スペース化を実現。 回転機構による貼付ラベル撮像、多品種に対応可能です。 検査対応サイズは1,800ml・720mlの瓶サイズで、検査項目は大小印字、 落款、剥がれ、傾き、日付検査などがございます。 【IG-BLIE01 仕様(抜粋)】 ■装置外形：W600×H1800×D800(mm) ■検査処理能力：40本/分 ■カメラ：CISユニット(主ラベル)／2Kカラーラインカメラ(肩ラベル) ■出力信号：積層表示灯出力／NG接点出力 ■消費電力：500W以下 ■電源：AC100V ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『計数カウント装置』は、落下中の製品に光を当て撮影し、製品の影の 形状と面積から高速演算を行い、カウントをする製品です。 くっつきや多少の重なりなら正常にカウントができ、計測で撮像した 画像を保存しておくことが可能。 重なり、くっつきや大きさで除外された画像も検査後にいつでも確認が 出来るようになっています。 【特長】 ■画像処理による高精度な計測 ■シンプル設定 ■移動可能で簡単設置 ■大画面タッチパネルの使用で入力が負担にならない ■バーコードリーダーでの品種選択も可能で時間短縮や入力ミスを減らせる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『酒瓶ラベル・王冠・日付検査装置』の導入事例をご紹介します。 当製品は、瓶ラベラーに設置する事で、表面ラベル検査、裏面ラベル検査、 日付検査、王冠検査を行います。 品種変更は、設定されたレシピを選択するだけで変更可能です。 【定格・性能(抜粋)】 ■検査項目：王冠異種判別、ラベル傾き・異種判別、日付検査 ■検査速度：8,400bph ■照明：バー照明 ■カメラ：モノクロエリアカメラ(計4台) ■サイズ：既存機依存 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

本製品は、一度に複数列のワークを検査できるため、 検査能力が大幅に向上する多列搬送対応型 外観検査装置です！ 高度な画像処理技術と好適な照明設計により、列ごとのばらつきを 抑えた高精度な検査を実現。 ラインカメラを用いた両面検査により、省スペース化を実現し、 限られた工場スペースにも導入可能です！ 【特長】 ■多列搬送対応による生産性の向上 ■均一な検査品質を実現 ■省スペースによる両面検査 ■データ管理 ■自動排出機構による不良品管理(オプション) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

藤田デバイスの多面外観検査装置は、単なる「選別」に留まりません。 NG発生時の画像を画面上に即座に表示することで、現場での素早い状況把握と品質改善をサポートします。 【特長】 ■NG製品の画像表示とNG箇所の瞬時な特定 ■500万画素のカラーエリアカメラによる微細不良の鮮明な捕捉 ■品種設定の変更履歴を保存し、以前の設定へ復元できるレシピ管理 ■生産効率を維持する最速50m/minの高速搬送対応 ■離れた場所からコンベア制御等が行えるリモート機能（オプション） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

「IGシリーズ」は、多種多様な食品や容器の検査に対応できる汎用性の高い外観検査装置です。 焦げ、異物、欠けなど、食品製造で懸念される様々な不良項目を網羅します。 【特長】 ■洋菓子の表面・裏面・側面の焦げや欠けの正確な判別 ■ボトルや缶詰などの円筒状製品の側面検査への対応 ■冷凍麺などの不定形な食品における異物混入チェック ■製品特性や検査基準に合わせた柔軟なパラメータ調整 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

インスタント食品業界では、製品の品質保持のため、製品の外観に関して、正確な管理が求められます。特に、製造ラインにおける異物混入は、消費者の健康を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる大きなリスクとなります。当社の外観検査装置は、異物混入を未然に防ぎ、製品の外観をチェックすることで、品質管理を強化します。 【活用シーン】 ・インスタント食品の製造ライン ・異物混入対策 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理体制の強化

冷凍食品業界では、製品の品質保持のため、温度管理や適切な保管が重要とされています。不適切な管理は品質劣化の要因となるため、出荷前の品質確認が求められます。 弊社の外観検査装置は、異物混入・形状不良・欠け・変形・色ムラなど、さまざまな外観不良の検出を得意としており、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍食品の製造ライン ・冷凍食品の品質管理 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・品質管理の効率化

酒造業界では、製品の品質維持が非常に重要です。特に、ラベルの印字ミスや剥がれ、傾きなどは、製品の価値を損なうだけでなく、消費者の信頼を失う原因にもなりかねません。これらの問題を解決するためには、正確な検査体制が不可欠です。当社の酒瓶ラベル検査装置は、表裏ラベル、肩貼付ラベル、王冠の外観検査を行い、品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・酒瓶のラベル検査 ・印字検査、剥がれ検査、傾き検査、日付検査 ・品質管理の効率化 【導入の効果】 ・検査精度の向上 ・不良品の流出防止 ・人件費の削減 ・顧客からの信頼獲得

製菓業界においては、製品の品質を維持するために、形状不良や異物混入の防止が非常に重要です。これらは顧客からのクレームやブランドイメージの低下につながる可能性があります。 当社の外観検査装置は、形状異常や異物を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します 外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・お菓子(クッキー、せんべい等)の形状・異物検査 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減

インスタント食品業界では、消費者の安全と信頼を守るために、異物混入対策が非常に重要です。製造過程での異物混入は、製品の回収や企業の信頼失墜につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、お菓子や麺類などの外観検査を自動化し、異物混入リスクを低減します。NG製品の画像表示機能などにより、品質管理を効率的に行えます。 【活用シーン】 ・インスタント食品の製造ライン ・異物混入対策が必要な工程 ・品質管理の強化 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の効率化 ・製品の信頼性向上

水産加工業界では、製品の安全性を確保するために、異物混入対策が非常に重要です。当社の外観検査装置は、異物混入リスクを低減し、製品の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・異物の検出 ・水産加工品の品質管理 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業効率の向上

製パン業界では、製品の品質を一定に保つために、焼成ムラや形状不良の検出が求められます。特に、焼き色の均一性や形状の正確さは、製品の見た目と食感に大きく影響し、顧客満足度を左右します。当社の外観検査装置は、焼成ムラや形状不良を自動で検出し、品質管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・パンの焼成ムラ検査 ・成形不良の検出 ・異物混入対策 【導入の効果】 ・品質の安定化 ・歩留まりの向上 ・不良品の削減

レトルト食品業界では、製品の安全性を確保するために、シール不良やパウチ不良の徹底的な検査が求められます。特に、高温での殺菌処理や長期間の保存を前提とするレトルト食品においては、シール・パウチ不良は品質劣化や異物混入のリスクを高めるため、重要な課題です。当社の外観検査装置は、シール不良を自動で検出し、異物混入のリスクを低減します。 【活用シーン】 ・レトルト食品の製造ライン ・シール不良の自動検査 ・異物混入対策 ・ピンホール検査 【導入の効果】 ・シール不良による製品の廃棄を削減 ・異物混入リスクを低減し、顧客からの信頼を獲得 ・検査工程の自動化による工数削減

飲料業界では、製品の品質を確保するために、容器のラベル検査が重要です。当社の外観検査装置は賞味期限の印字検査だけでなく、ラベルの傾き剝がれなども検査可能です。外観検査についてお悩みのお客様、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・飲料ボトルの異物、成形不良検査 ・缶詰の異物、成形不良検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・不良品の早期発見 ・品質管理の向上

包装業界では、製品の品質を維持するために、シールの不具合を防ぐことが重要です。シール不良は、製品の密封性を損ない、異物混入や品質劣化につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シールの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・包装後のシール融着ズレを検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減

プラスチック成形業界では、製品の品質を維持するために、不良流出の防止が重要です。これは、顧客からのクレームや製品の機能性低下につながる可能性があります。当社の外観検査装置は、シートの異常を迅速に検出し、不良品の流出防止に貢献します。外観検査でお悩みのお客様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。 【活用シーン】 ・プラスチック成形前のシートにて自動外観検査 ・シート黒点・含気の検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止による顧客満足度向上 ・検査工程の自動化による工数削減

乳製品業界では、異物混入は製品の品質を大きく損なうだけでなく、消費者の健康被害につながる可能性があり、厳格な対策が求められます。特に、製造ラインにおける異物の混入は、企業の信頼を失墜させる原因にもなりかねません。当社の外観検査装置は、異物混入リスクを低減し、製品の安全性を確保します。 【活用シーン】 ・乳製品製造ラインでの異物検査 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・品質管理の強化 ・顧客からの信頼獲得

化粧品業界では、製品の見た目や清潔感がブランドイメージに直結するため、異物混入や外観不良への対策が重要です。 容器への異物付着、キズ、汚れ、印字不良、ラベルずれ、キャップの状態不良などは、品質トラブルやお客様からのクレームにつながる可能性があります。 弊社の外観検査装置は、カメラ・照明・画像処理技術を組み合わせ、化粧品容器やパッケージの異物、キズ、汚れ、印字不良、ラベル不良などを自動検査します。 目視検査の負担軽減、検査品質の安定化、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・ボトル、チューブ、ジャー容器の異物・キズ・汚れ検査 ・キャップ、ノズル、ポンプ部品の外観検査 ・ラベル貼付状態の確認 ・印字、ロット番号、賞味期限、使用期限などの確認 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・目視検査の負担軽減 ・検査品質のばらつき低減 ・品質管理の効率化 ・ブランド品質の維持に貢献

医薬品業界では、製品そのものの品質はもちろん、容器・包装・ラベル・印字などの外観品質も重要な管理項目です。 容器のキズや汚れ、ラベルずれ、印字かすれ、包装不良、キャップの取付不良などは、品質トラブルや確認作業の負担増加につながる可能性があります。 本装置は、医薬品の製造・包装・出荷前工程において、容器や包装状態をカメラで撮像し、画像処理により外観不良を自動判定する検査装置です。 【活用シーン】 ・医薬品容器の外観検査 ・ボトル、チューブ、アンプル、バイアルなどの外観確認 ・箱、袋、パウチ包装の状態確認 ・ラベルの位置ずれ、しわ、めくれ確認 ・ロット番号、使用期限、製造番号などの印字確認 ・キャップ、栓、封かん部の取付状態確認 ・包装後、出荷前工程での品質確認 ・目視検査工程の省人化、検査品質の標準化 【導入の効果】 ・外観不良品の流出防止 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査基準のばらつき抑制 ・品質確認作業の効率化 ・検査結果の確認、記録管理に活用可能 ・出荷前検査体制の強化に貢献

紙・フィルム・ラベル・パッケージなどの印刷物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、印字ズレ、色ムラ、かすれ、欠けなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・印刷物の出荷前検査 ・ラベル・パッケージの外観検査 ・フィルム・シート状製品の表面検査 ・印字内容や位置ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・印刷不良の見落とし防止 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化

野菜・果物・穀物などの農産物に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、汚れ、変色、形状不良、サイズ違い、異物混入などを検出し、目視選別の負担軽減、品質判定の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象や搬送条件に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・野菜・果物の出荷前検査 ・農産物のキズ・汚れ・変色確認 ・サイズ・形状による自動選別 ・異物や不良品の混入確認 ・目視選別工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査・手作業選別の負担軽減 ・作業者による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・選別工程の省人化・効率化 ・出荷品質の安定化

切削品・プレス品・板金部品・成形部品などの金属加工品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、バリ、欠け、変形、汚れ、加工ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・金属部品の出荷前検査 ・切削品・プレス品・板金部品の外観検査 ・キズ・打痕・バリ・欠けの確認 ・加工ズレや形状不良の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム発生リスクの低減

樹脂部品・金属部品・電子部品・組立部品など、自動車部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、打痕、欠け、汚れ、変形、組付け不良、印字不良などを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・自動車部品の出荷前検査 ・樹脂部品・金属部品の外観検査 ・キズ・打痕・欠け・汚れの確認 ・組付け状態や部品有無の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化 ・クレーム・手直しリスクの低減

コネクタ、基板、端子、センサ部品、小型成形部品など、電子部品に発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 キズ、欠け、汚れ、変形、異物、印字不良、部品の有無、位置ズレなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・電子部品の出荷前検査 ・コネクタ・端子・小型部品の外観検査 ・基板や実装部品の有無・位置ズレ確認 ・キズ・欠け・汚れ・異物の検査 ・印字・刻印・ラベル表示の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・微細な不良の見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化

セラミック部品、電子部品用セラミック、基板、タイル、成形品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により自動で検査する装置です。 欠け、割れ、キズ、汚れ、異物、変色、形状不良、寸法違いなどを検出し、目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 検査対象やライン構成に合わせて、カメラ・照明・搬送部・排出機構などを組み合わせた仕様提案が可能です。 【活用シーン】 ・セラミック部品の出荷前検査 ・焼成後の欠け・割れ・変色確認 ・基板・小型部品の外観検査 ・タイル・板状製品の表面検査 ・キズ・汚れ・異物の検査 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査の負担軽減 ・欠け・割れなどの見落とし低減 ・検査員による判定ばらつきの低減 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の省人化・効率化

本装置は、ガラス部品・ガラス基板・板ガラス・容器・レンズ部品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により検査する装置です。 ガラス製品は、透明性や反射の影響により、キズ・欠け・汚れ・異物・割れ・気泡などの判別が難しい場合があります。 本装置では、検査対象の形状や材質、搬送状態に合わせて撮像条件を検討し、外観品質の確認を自動化します。 目視検査の負担軽減、検査基準のばらつき低減、不良品の流出防止に貢献します。 【活用シーン】 ・ガラス製品の出荷前検査 ・板ガラス・ガラス基板の表面検査 ・ガラス容器・レンズ部品の外観確認 ・キズ・欠け・割れ・汚れの検査 ・気泡・異物・付着物の確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査員ごとの判定差を低減 ・キズ・欠け・汚れなどの見落とし抑制 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理体制の強化 ・検査工程の効率化・省人化

本装置は、布地・不織布・フィルム状素材・繊維製品などに発生する外観不良を、カメラ画像処理により検査する装置です。 繊維製品では、汚れ、キズ、ほつれ、織りムラ、色ムラ、異物付着、穴あきなど、目視では判断にばらつきが出やすい不良が品質課題となる場合があります。 本装置では、検査対象の材質・幅・搬送状態に合わせて撮像条件を検討し、外観検査の自動化をサポートします。 目視検査の省人化、判定基準の安定化、不良品流出の低減に貢献します。 【活用シーン】 ・生地・布地の出荷前検査 ・不織布・シート状素材の表面検査 ・織物・編物のキズ、ほつれ確認 ・汚れ、異物、穴あきの検査 ・色ムラ、織りムラ、柄ズレの確認 ・目視検査工程の自動化・省人化 【導入の効果】 ・目視検査作業の負担軽減 ・検査員ごとの判定ばらつき低減 ・微細なキズ・汚れ・ほつれの見落とし抑制 ・不良品流出リスクの低減 ・品質管理レベルの向上 ・検査工程の効率化・省人化

半導体ウェハー外観検査装置(受託開発対応) 半導体製造では、ウェハー表面の微細なキズ・欠け・異物付着が、後工程での不良や製品の信頼性低下に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様のウェハー仕様・検査基準・生産タクトに合わせて一台ずつ設計・開発します。汎用機では対応が難しい検査条件にも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ウェハー表面のキズ、欠け、クラック 異物付着、汚れ、変色 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組み込み、設備改造にも対応

プリント基板では、回路パターンや部品実装における微細なキズ、汚れ、異物、実装不良が、製品の性能低下や故障に直結します。一方、これらを目視で検査するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、基板の搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の基板仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。汎用AOIでは対応が難しい検査条件や、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 回路パターンの異常、キズ、汚れ 実装部品の有無、位置ズレ 異物混入、はんだ部の外観 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

コンデンサでは、端子の欠け、汚れ、異物付着、位置ズレが、実装不良や製品の性能低下・故障に直結します。一方、微細な端子不良を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、カメラ・照明・画像処理の構成から、コンデンサの搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。小型部品の取り扱いや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 端子のキズ、欠け、汚れ、異物付着 端子の位置ズレ、曲がり、変形 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

抵抗器では、印字のかすれ、欠け、位置ずれなどのマーキング不良が、品番の識別ミスや誤実装につながるおそれがあります。一方、小型部品の印字を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担増大、判定基準の個人差、見落としリスクが多くの現場で課題となっています。 当社は、高精細カメラ・照明・画像処理の構成から、小型部品の搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。微細な印字の検査条件出しや、既存ラインへの組込みにも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 マーキング(印字・刻印)の有無、かすれ、欠け マーキングの位置ずれ、傾き 外装のキズ、汚れ、欠け 出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 判定基準の定量化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・照明方法・画像処理) 搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応