藤田グループの製品ラインアップ

コネクタでは、嵌合部に異物が混入したまま使用されると、接触不良やショート、製品寿命の低下につながるおそれがあります。一方、奥まった嵌合部の微細な異物を目視で全数確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、嵌合部の形状や異物の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・整列・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「奥が映らない」「異物と影の区別がつかない」といった検査条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・嵌合部内の異物、ゴミ ・ピン曲がり、ピン欠品、変形 ・ハウジングのキズ、欠け、汚れ ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・整列・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

光学系センサーでは、レンズ表面のわずかなキズや汚れ、異物の付着が、光の透過率や検出精度に影響し、製品の性能低下やクレームにつながるおそれがあります。透明体や光沢面の微細な欠陥は、見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状・材質・欠陥の種類に応じて照明方法とカメラ構成を検討し、画像処理から搬送・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様や生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。「照明の反射で見えない」「キズと汚れの区別がつかない」といった透明体特有の検査の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・レンズ表面のキズ、汚れ、異物付着 ・欠け、クラック ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

LEDでは、発光面のムラや輝度・色味のばらつきが、製品の見栄えや品質評価に直結します。一方、ムラの良否判定は「どこからが不良か」の基準が曖昧になりやすく、検査員の経験に頼った官能検査では、判定のばらつき、見落とし、検査員の負担増大が課題となります。 当社は、発光ムラ・輝度・色味を画像処理で数値化し、定量的な基準で自動判定する検査装置を、お客様の製品仕様・判定基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。点灯用の電源供給や通電機構を含めた装置構成、判定しきい値の決め方など、ムラ検査特有の検討事項も構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 発光面のムラ、輝度ムラ、色ムラ 発光面・封止樹脂のキズ、汚れ、異物付着 不点灯・部分点灯の検出 出荷前の全数検査 【導入の効果】 ムラ判定の数値化により、検査員ごとのばらつきを解消 全数自動検査による不良流出リスクの低減 目視検査工程の省人化と、検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 検査方式の検討(カメラ構成・撮像条件・画像処理) 点灯・通電機構、搬送・排出機構を含めた装置設計 既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

リチウムイオン電池では、電極シートのキズ、異物付着、塗工不良が、内部短絡による性能低下や発熱・発火のリスクにつながるおそれがあります。一方、シート表面の微細な不良を目視で確認するには限界があり、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、電極シートの材質・表面状態・欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・検査基準・生産条件に合わせて個別に設計・開発します。電極検査特有の撮像条件の難しさも、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・電極シートのキズ、欠け、ピンホール ・異物付着、汚れ ・塗工ムラ、スジ、塗工部の欠陥 ・目視検査からの置き換え・全数検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による検査員ごとのばらつき解消 ・全数自動検査による不良の後工程流出リスク低減 ・目視検査工程の省人化と検査員の負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

ディスプレイパネルでは、輝点・滅点などの画素欠陥や点灯ムラが、表示品質と製品の評価に直結します。一方、点灯検査は暗室で画面を凝視し続ける負荷の高い作業であり、目の疲労による見落とし、判定基準の個人差、検査員の確保難が課題となっています。 当社は、画素欠陥やムラを画像処理で数値化し、定量的な基準で自動判定する検査装置を、お客様のパネル仕様・判定基準・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。点灯用の信号入力や表示パターンの切り替え、パネルの搬送・位置決めを含めた装置構成も、構想段階からご相談いただけます。 【検査対象の例】 ・輝点、滅点などの画素欠陥 ・点灯ムラ、輝度ムラ、色ムラ ・パネル表面のキズ、汚れ、異物 【導入の効果】 ・ムラ判定の数値化による判定ばらつきの解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・暗室での目視検査の省人化と負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・撮像条件・画像処理) ・点灯・搬送・位置決め機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

カメラモジュールでは、レンズへの異物混入やキズ・汚れが撮影画像の品質低下に直結するほか、レンズの傾きや部品の欠品・位置ズレといった組付け不良も、製品の信頼性を損なう要因となります。透明なレンズ面の微細な異物は見る角度や明るさで見え方が変わるため目視判定が難しく、検査員の負担や判定のばらつき、見落としリスクが課題となっています。 当社は、レンズの形状や欠陥の種類に応じたカメラ・照明・画像処理の構成から、搬送・位置決め・排出機構までを含めた検査装置を、お客様の製品仕様・生産タクトに合わせて個別に設計・開発します。 【検査対象の例】 ・レンズ表面への異物混入、キズ、汚れ ・レンズの傾き、部品の有無、位置ズレなどの組付け状態 ・出荷前の全数外観検査 【導入の効果】 ・判定基準の定量化による判定ばらつきの解消 ・全数自動検査による不良流出リスクの低減 ・目視検査工程の省人化と負担軽減 【当社の対応範囲】 ・検査方式の検討(カメラ・照明・画像処理) ・搬送・位置決め・排出機構を含めた装置設計 ・既存ラインへの組込み、設備改造にも対応

製麺業では、製品の均一性と安全性を保つために、麺帯の外観検査が重要視されます。特に、異物混入や形状のばらつきは、製品の品質低下や顧客満足度の低下に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。これにより、安定した品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・製造ラインでの異物混入の早期発見 ・製造工程の安定化と歩留まり向上 ・省人化による生産効率の向上 【導入の効果】 ・製品品質の均一化と安定化 ・異物混入リスクの低減 ・人的ミスの削減と検査精度の向上 ・生産ラインの効率化とコスト削減

冷凍麺製造業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のため、麺帯の異物混入や外観不良の早期発見が求められます。特に、製造ラインの高速化や複雑化に伴い、目視による検査では見落としが発生しやすく、不良品の流出リスクが高まります。当社の麺帯外観検査装置は、これらの課題に対し、自動化された高精度な検査で対応し、不良削減に貢献します。 【活用シーン】 ・冷凍麺製造ライン ・麺帯の異物混入検査 ・外観不良の検出 【導入の効果】 ・不良品の流出防止 ・検査精度の向上 ・省人化によるコスト削減

インスタント麺製造業界では、製品の品質維持と生産効率の向上が求められます。特に麺帯の製造工程においては、異物の混入や形状の不均一は、製品の品質低下や歩留まりの悪化に直結する可能性があります。これらの課題に対し、当社の『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。 【活用シーン】 ・麺帯製造ライン ・異物混入の検出 ・品質管理の自動化 【導入の効果】 ・生産効率の向上 ・品質の安定化 ・人件費の削減

パスタ製造業界では、製品の品質維持と安全性の確保のために、麺帯に混入する異物を正確に検出することが求められます。異物の混入は、製品の歩留まり低下や、消費者の信頼失墜につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能な検査装置です。 【活用シーン】 ・パスタ製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の表面および裏面の異物検出 ・製造ラインの省人化 【導入の効果】 ・異物検出による品質向上 ・誤検知の低減による生産効率の維持 ・スクロールマップによるNG箇所の特定と改善 ・履歴情報による過去の検査内容の確認

うどん製造業界では、製品の品質維持のために、麺帯の形状均一性が求められます。特に、麺帯の厚みや幅のばらつきは、食感や見た目に影響を与える可能性があります。不均一な形状は、製品の規格外や歩留まり低下につながる恐れがあります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能な検査装置です。 【活用シーン】 ・うどん製造ラインでの麺帯の異物検査 ・製造ラインの省人化を目指す場合 【導入の効果】 ・形状のばらつきによる不良品の削減 ・製品品質の安定化 ・検査工程の自動化による省人化

ラーメン製造業界では、麺帯の品質維持と安定供給のために、異物混入や欠陥の早期発見が求められます。特に、麺帯の微妙な変化を見逃すことは、製品の品質低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。これにより、安定した品質の麺帯製造をサポートします。 【活用シーン】 ・麺帯製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の形状や表面状態の欠陥検出 ・製造ラインの省人化 【導入の効果】 ・麺帯の品質安定化 ・不良品の流出防止 ・検査業務の効率化

中華麺製造業界では、製品の品質維持と歩留まり向上のため、包装前の麺帯における異物混入や外観不良の確実な検出が求められます。特に、麺帯の微妙な変化に対応し、安定した検査を行うことは、製品の信頼性確保に不可欠です。当社の麺帯外観検査装置は、照明の明るさを自動調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を低減します。これにより、包装工程に進む前に不良品を効率的に排除し、製品品質の安定化に貢献します。 【活用シーン】 ・中華麺の包装ラインにおける異物混入検査 ・麺帯の外観不良（切れ、折れ、形状異常など）の検出 ・製造ラインの省人化推進 【導入の効果】 ・包装前の品質向上と不良品の流出防止 ・検査工程の自動化による省人化 ・スクロールマップによるNG箇所の特定と原因究明の迅速化

乾麺製造業界では、製品の均一な品質維持が重要視されます。特に、乾燥工程におけるムラは、麺帯の食感や外観に影響を与え、製品のばらつきやクレームの原因となり得ます。これらの課題に対し、当社の『麺帯外観検査装置』は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で調整し、検査基準のコントラストに合わせることで、誤検知を減らすことが可能です。NG箇所をスクロールマップで表示するため、発生場所が一目で分かり、検査中のNG箇所画像のみを表示することもできます。 【活用シーン】 ・乾燥工程後の麺帯の外観検査 ・乾燥ムラによる麺帯の変色の変化の検出 ・異物混入の有無の確認

生麺製造業界では、製品の品質を保ち、鮮度を維持するために、麺帯の外観における異物混入や異常の有無を正確に把握することが求められます。特に、麺帯の微妙な変化を見逃すことは、製品の品質低下や顧客満足度の低下につながる可能性があります。当社の麺帯外観検査装置は、麺帯の微妙な変化に照明の明るさを自動で変化させ、検査基準のコントラストに合わせる事が可能なため、誤検知を減らすことができます。 【活用シーン】 ・生麺製造ラインでの異物混入検査 ・麺帯の表面異常の検出 ・品質管理の自動化 【導入の効果】 ・検査精度の向上による品質安定 ・人的ミスの削減 ・生産効率の向上

そば製造業界では、製品の均一な色調が品質の重要な指標となります。特に、原料のばらつきや製造工程での微妙な変化が色調に影響を与え、顧客満足度に直結する可能性があります。色調のばらつきは、製品の外観品質の低下や、ブランドイメージへの影響も懸念されます。当社の麺帯外観検査装置は、そばの麺帯の微妙な色調変化を捉え、安定した品質管理を実現します。 【活用シーン】 ・そば製造ラインにおける麺帯の色調検査 ・原料や製造条件による色調のばらつきの把握 ・品質基準からの逸脱の早期発見 【導入の効果】 ・一定の品質基準に基づいた色調管理の実現 ・人的ミスによる色調の見落とし防止 ・製品の外観品質向上による顧客満足度の維持・向上