寿機化の製品・サービス一覧

当社は、独自の合金工具鋼製（SCM415H）外径マスターゲージの作製を 行っています。 マイクロメーターと自社製外径マイクロゲージ（円）は線で接することが 出来、0.001mmまで正確に測定が可能となったことでメーカーから 求められる品質を保てるようになっています。 また、内径の測定用にも、自社独自の合金工具鋼製リングゲージを作製。 こちらも、測定器であるシリンダーゲージを一旦基準となる内径にあてて 確定させた後、品物の内径を測定します。 【特長】 ■サブゼロ処理、硬質クロムメッキ処理、浸炭焼入れ処理を施している ■比較することにより、正確な外径の数値をはじくことができる ■若手からベテランまで、誰が測っても正確に測定出来る ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託
• 製造受託

当社は主要取引先である印刷機械メーカーの三起機械社から印刷機械の インキングユニット部である圧胴、版胴、ファンテンローラー、 練りロール等の部品製造を請け負っています。 長年の経験より砥粒の脱落によるスクラッチの傷の付着を防ぐために 砥石のボンドの硬さや砥粒の大きさを選定したうえで研磨。このような 加工が出来るのが当社の強みであり、長年の信頼関係に繋がっています。 そのため、一貫した作業体制とこれまでの実績が評価され、三起機械社が 進める間欠輪転型フレキソ印刷機の開発のパートナーに選定されました。 当社は、フレキソ印刷機においても、圧胴や版胴部分の研磨を請け負っており、 スムーズな印刷送りしいては、印刷速度の向上につながっています。 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、メッキ後のロール表面において表面粗さの中の最大高さ Rmax＝0.05s以下の超精密研磨を実現できる職人が揃っております。 粗さ計では検知されないような微明な研磨痕も職人技により排除。 この精度を確保できる超精密研磨技術は、他社で研磨をされていた製品の 再研磨を持ち込まれることも多々あります。 当社では、機械で研磨を行った後に鏡面仕上げと呼ばれる（油性の）研磨剤 及びグラインダーを使用し、表面粗さの中の最大高さ Rmax＝0.05s以下に なるように仕上げています。 【特長】 ■超精密研磨を実現できる職人が揃っている ■粗さ計では検知されないような微明な研磨痕も職人技により排除 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は、内径研磨を行う内面研削機・外径研磨を行う円筒研削機・ 平面研磨を行う平面研削機を備えており、内・外・平面の研磨を社内で 一貫して行うことが出来ます。 一貫加工で短納期を実現。外注委託しないことで自社の技術水準が保たれ、 安定的な品質保証が可能です。 さらに、経験年数10年以上の熟練工を有しており、またその技術を 若い世代に伝承しているため、自社で一貫生産できます。 【特長】 ■一貫加工で短納期を実現 ■外注先への運搬にかかる人件費といったコストを削減 ■外注委託しないことで自社の技術水準が保たれ、安定的な品質保証が可能 ■内・外・平面の研磨を社内で一貫して行うことが出来る ■経験年数10年以上の熟練工を有している ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社の主要な保有設備についてご紹介します。 円筒研削盤「GPH-30B・100」は、Φ290×1000L 重量150kgまで、本来の NC機能を発揮できる量産物に対応。定寸装置を使用することにより 品質を安定させられます。 この他にも、小さな品物に小回りが利く「GP-30B・100A」をはじめ、 内面研削盤「YIG20-MSA+30」や、平面研削盤「PSG84DX」などを ご用意しています。 【保有設備】 ■円筒研削盤「GPH-30B・100」 ■円筒研削盤「GP-30B・150A」 ■円筒研削盤「GP-30B・100A」 ■内面研削盤「YIG20-MSA+30」 ■平面研削盤「PSG84DX」 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【加工内容】 円筒研磨→硬質クロムメッキ→バフ Φ52の穴が貫通しているため回転センターを使用し研磨しました。 硬質クロームメッキ後バフを当てたので、鏡面レベルに仕上がっています。 硬質クロムメッキの薄メッキや肉盛などもできます。 又、旋盤やマシニングや焼入れや歯切りなど加工もできます。 メッキ後は研磨します。 【加工形状】 ・材質　SUS304（ステンレス） ・寸法　Φ80×764.5L（ストレート） ・本数　1本

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製品寿機化は昭和59年の創業以来、精密研削加工ならびに金属加工の受注に取り組んでまいりました。 長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な精密研削加工を得意とし、厳しい品質管理のもと、 高品質な品物をお客様に届けてまいります。 【加工事例】 ・原動ギヤ ・シャフト ・ハンドクランクギヤ ・ステンレスシャフト

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寿機化は、長年の経験により、特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから 量産品まで多種・多様な金属研削を得意としています。 ステンレス、アルミ、銅などの難材にも対応可能。 当社が得意としているのはシール・ラベル機械の心臓部となるローラーで、 キズのないノンスクラッチを実現し、メーカーからの評価を得ています。 【加工事例】 ■原動ギヤ ■シャフト ■ハンドクランクギヤ ■ステンレスシャフト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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当社は、昭和59年の創業以来、精密研削ならびに金属加工の受注に取り組んで参りました。 長年の経験により特殊な治具を用いた単品、小ロットのものから量産品まで多種・多様な精密研削を得意とし、厳しい品質管理のもと、高品質な品物をお客様にお届けいたしております。 また、ものづくりの街「東大阪」だからこそ出来る協力会社との連携により、 材料から完成品までの一貫した加工も責任をもちましてお受け致しております。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 写真の加工はステンレスのシャフトで、細長いため振れ止めを3つ使用して研磨しました。 ステンレス用の砥石、研削液を使用しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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