拡伸工業の製品ラインアップ

工作機械業界では、高精度な部品加工が求められます。特に、高い耐久性と正確な寸法が要求される部品においては、プレス加工の精度が製品の品質を左右します。不適切な加工は、機械の性能低下や故障につながる可能性があります。当社では、油圧プレス機800tを使用し、輸送機用部品の試作量産プレスを行っています。社内一貫生産体制により、高品質な製品を提供します。 【活用シーン】 ・高精度が求められる輸送機部品の製造 ・試作品から量産まで対応 ・油圧プレス機800tによる加工 【導入の効果】 ・高精度な部品の安定供給 ・社内一貫生産による品質管理 ・試作から量産へのスムーズな移行

• 加工受託

自動車部品業界では、試作から量産まで、迅速な対応とコストパフォーマンスが求められます。特に、少量多品種のニーズが高まる中、リードタイムの短縮と品質の確保が重要です。当社は、小ロット量産に特化し、お客様の多様なニーズに応えるべく、最適な工法をご提案します。 【活用シーン】 ・試作品の製作 ・少量生産の部品供給 ・短納期での部品調達 【導入の効果】 ・コスト削減 ・リードタイム短縮 ・品質向上

• 車体系部品
• その他の自動車部品
• プレス金型

農業機械業界では、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性が求められます。特に、振動や衝撃にさらされる部品においては、高品質な板金加工が製品寿命を左右します。試作段階での迅速な対応は、製品開発期間の短縮に不可欠です。当社では、試作板金プレス品を短納期で提供し、お客様の製品開発をサポートします。 【活用シーン】 * トラクター、コンバインなどの農業機械部品 * 過酷な環境下で使用される部品 * 耐久性が求められる部品 【導入の効果】 * 製品開発期間の短縮 * 高品質な製品の実現 * コスト削減

• プレス金型
• 金型設計
• 試作サービス

自動車業界の衝突安全分野では、安全性向上のため、試作部品の迅速な製作が求められます。衝突試験における部品の早期供給は、開発期間の短縮に不可欠です。試作段階での設計変更にも柔軟に対応できる体制が重要となります。当社は、試作板金プレス品を短納期で提供し、お客様の開発効率向上に貢献します。 【活用シーン】 ・衝突安全試験用部品の製作 ・試作段階での設計変更への対応 ・短納期での部品供給による開発期間短縮 【導入の効果】 ・衝突試験の早期実施による開発期間の短縮 ・設計変更への迅速な対応 ・高品質な試作部品の提供による安全性の向上

• プレス金型
• 金型設計
• 試作サービス

当社にて、全6部品構成の輸送用機器(ドア関連部品)の試作(ASSY品)を 行った事例をご紹介いたします。 素材は440又は270相当のメッキ材。試作型・ASSY治具・単品パネル製作・ スポット溶接すべて社内生産いたしました。 生産数は数台程度です。用途は組付け確認用となります。 【事例概要】 ■素材：440又は270相当のメッキ材 ■生産数：数台程度 ■用途：組付け確認用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社にて、輸送機用部品の試作量産プレスを行った事例を ご紹介いたします。 画像は予備絞り工程。この後レーザー加工・成形プレス工程を経て 製品完成となります。社内での一貫生産です。 使用機械は油圧プレス機800t、生産数は10～20台/月です。 【事例概要】 ■使用機械：油圧プレス機 800t ■生産数：10～20台/月 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社にて、2輪用輸送機部品の小ロット量産品の製作を行った事例を ご紹介いたします。 使用素材はステンレスのPIPE。 ワイヤーカット加工機(X600×Y400×Z300)を使用しました。 生産数は不定期、20～30個/ロットでの対応です。 【事例概要】 ■使用素材：ステンレスのPIPE ■使用機械：ワイヤーカット加工機(X600×Y400×Z300) ■生産数：不定期 20～30個/ロット ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社にて、輸送機用部品の量産プレス(順送型)を行った事例を ご紹介いたします。 使用素材はSPHC t1.6 コイル材。生産数は3000台/週です。 機械はメカプレス160tを使用いたしました。 当社では、順送型の設計・製作も社内対応の一貫生産が可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問合せください。 【事例概要】 ■使用素材：SPHC t1.6 コイル材 ■生産数：3000台/週 ■使用機械：メカプレス160t ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社にて、燃料電池バスの外観部品の一部を製作した事例をご紹介いたします。 当初、スポット溶接は問題がなく強度の確保ができたのですが、 外観部品という観点から、溶接部の仕上りが基準を満たせず。 塗装方法でも解決に至らなかった為、設計の見直しとなりました。 当社では、過去のアルミ部品製作実績からリベット工法での接合を提案。 外観、強度ともにお客様が満足いく内容となり、接合方法について 設計変更をしていただくことができました。 【事例概要】 ■課題 ・外観部品という観点から、溶接部の仕上りが基準を満たせず ・塗装方法でも解決に至らなかった ■結果 ・スポット溶接に比べ、品質管理の面でも容易となった ・生産時の品質の安定に繋がり製造コストの低減ができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• 加工受託

当社では、リードタイムの削減、手間・コストをカットすることができる 「金型製作、量産対応」を行っております。 当社は自動車・家電部品等を試作品製作～金型製作～量産プレスまでの すべての工程を自社の設備と技師で行うためお客様のご要望に柔軟に、 そして迅速に対応することが可能です。 2次元ファイバーレーザー加工機械を保有。従来の3倍の速さでカットできるため、 試作から少量生産、量産に至るまでの工程がスピーディに進められます。 【主要設備(抜粋)】 ■設計：2次元・3次元CAD/CAM、3次元レーザー加工機用オフラインティーチング ■品証：3次元測定機 ■金型：マシニングセンター、ワイヤーカット加工機 ■試作・量産：30・60・150・400・1000t油圧プレス、3次元レーザー加工機 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

• プレス金型
• その他金型
• その他の自動車部品

「量産対応が可能」な金型製作体制をお探しではありませんか。 当社は、試作から金型製作、量産までをすべて社内で完結できる一貫生産体制を強みとしています。 製品の初期段階から量産を見据えた対応が可能なため、試作から量産への移行もスムーズに進められます。 自動車・弱電分野を中心に、量産案件の実績も豊富。量産を前提とした設計・加工ノウハウを活かし、 将来的な量産化を見据えた試作対応にも柔軟に対応します。 さらに、2次元ファイバーレーザー加工機を保有し、当社従来比約3倍のスピードでのカット加工を実現。 試作から少量生産、量産までの工程をスピーディに進めることで、開発期間短縮とコスト削減に貢献します。 現在、量産対応の実績をまとめた「事例集」を無料進呈中です。 量産対応可能な金型製作パートナーをお探しの企業様は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

• 車体系部品
• その他の自動車部品
• プレス金型

生産数量がなかなか読めない小ロット量産 当社では計画数・製作期間を打合せさせて頂き製作工法のご提案をさせて頂きます。 【製作までの流れ】 1. 検討用製品データ・図面受領 2. 生産計画数・納入ロット・量産期間の打合せ 3. 品質条件・トータルコストなどから【試作工法】か【本型対応】かをご提案 4. ２パターンの見積提出も可能です

• 車体系部品
• その他の自動車部品
• プレス金型

試作対応品は納期が勝負。 お客様のご要望に応えるべく豊富な設備で対応します。 【製作の流れ】 1. 製品データ・図面受領 2. 3DCAD/CAMで試作型設計 3. ５台の型削り用マシニングセンターで型加工 4. 150t ～800tの油圧プレスで成形 5. ５台の3Dレーザー加工機で製品化 6. データ通り加工ができているか測定機で品質保証 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• プレス金型
• 金型設計
• 試作サービス