トリイの製品ラインアップ

■スケールって何のこと？ スケールとは、水に含まれるマグネシウムやカルシウム、シリカなどの鉱物が析出したものです。ヤカンや電気ポットに付着する湯垢が身近な例です。 ■スケールが付着するとどうなるの？ ボイラー内面にスケールが付着すると熱効率が低下し、バルブの固着や運転障害、亀裂による水漏れなど深刻なトラブルにつながり、最悪の場合はボイラーが停止してしまうこともあります。ヤカンを使い続けると沸騰までに余計なエネルギーが必要になるのと同じ原理です。 ■スケールの厚みはどれくらい影響するの？ スケールは1mmでおよそ1〜3%の燃費悪化を招くとされ、月100万円の燃料費なら年間で約36万円分のロスになる計算です。ある工場の事例では、薬品処理を行ったところ、排ガス温度が従来の薬品処理と比べて約15°C低下することが確認されました。まずはお気軽にご相談ください。

■なぜボイラーに鉄が溜まるの？ 井戸水や工業用水などの原水にはもともと鉄分が溶け込んでいることがあり、水源によって含有量が異なります。空気に触れて酸化した鉄分は給水タンクの底に赤茶色の鉄サビとして沈殿し、給水のたびに少しずつボイラー側へ運ばれ、伝熱面や配管内側に堆積していきます。「効率が落ちた気がする」と感じる段階では、すでにかなり蓄積していることが少なくありません。 ■どうやって原因を突き止めるの？ 推測で薬品を投入しても原因が違えば効果は出ません。ファイバースコープでボイラー内部を可視化したところ、伝熱面や配管内側に赤茶色の堆積物が確認され、鉄分の蓄積が判明しました。 ■なぜ給水タンクまで遡って対処するの？ ボイラー内部だけを洗浄しても、原水から鉄分が入り続ける限り再発します。今回は伝熱面の鉄分除去に加え、沈殿していた鉄サビを排出するため給水タンクの内部洗浄も実施しました。この事例では、対応後にボイラーの立ち上がり時間が短縮し、燃料効率の改善も確認されました。まずはお気軽にご相談ください。

製造現場で使用するボイラーにおいて、こんなお悩みはありませんか？ ・硬度成分を含む水が供給されたことで管内にスケールが付着 ・伝熱効率の低下による燃料ロス ・加熱時間の延長 ・定期的なスケール除去作業の手間やコスト これらの課題に対して、スケール剥離成分を含んだ省エネ型ボイラー薬品を ご提案。スケールの徐々な剥離と再付着の抑制を実現します。 ◇伝熱効率の回復により燃料消費量を削減 ◇加熱時間の短縮 ◇定期清掃の頻度を減少し、保守作業の省力化 ボイラー内のスケール付着抑制についての事例を無料進呈中。

製造工程で大量の蒸気が必要とされる繊維業界において、ボイラー整備で こんなお悩みはありませんか？ ・整備会社の対応が遅く、定期点検でも不備が見つかる ・燃料効率が悪く、ランニングコストが年々増加 ・将来的なボイラーの増設も視野に入れているが、コストがネック 薬品の切り替えと中古ボイラーの活用により、突発的なトラブルの減少と、 予防保全型の運用への移行が可能です。 ◇既設ボイラーとの連携や設置条件も含めたプランを提示 ◇燃料コスト・水処理薬品の見直しによる運転効率の向上 ◇イニシャルコストを抑えつつボイラー能力を確保し、 　将来の生産拡大にも対応可能に ボイラー環境改善についての事例を無料進呈中。

ボイラーの管内にスケールが付着し、伝熱効率の低下による燃料ロス・ 加熱時間の延長・定期的なスケール除去作業の手間やコストがかかる といったお悩みはありませんか？ 当社では、スケール剥離成分を含んだ省エネ型ボイラー薬品をご提案。 スケールの徐々な剥離と再付着の抑制を実現しました。 ◇伝熱効率の回復により燃料消費量を削減 ◇加熱時間の短縮 ◇定期清掃の頻度を減少し、保守作業の省力化にもつながりました。 薬品選定や運転管理のお悩みに向け事例を無料進呈中。

■従来のスケール除去はなぜ手間がかかった？ 従来のスケール除去は、スケール付着が確認された時に、通常使用するボイラ薬品に加えて別途スケール除去剤を添加する必要がありました。その際、ボイラ伝熱面の腐食を防ぐためにモニタリングを実施しなければなりませんでした。 ■なぜモニタリングが必要だったのか？ 一般に、スケールを溶かす薬剤は炭酸カルシウムなどのスケール成分だけでなく、ボイラー母材の鋼材とも反応してしまう性質があります。そのため、母材まで過剰に溶かしてしまわないよう、薬液の状態を継続的に監視する必要があったと考えられます。 ■腐食性の低い薬品なら何が変わる？ あるボイラ薬品は、腐食性が非常に低く、その薬品のみで、通常運転したまま適用できるため特別なモニタリングは必要がありません。母材への腐食リスクそのものが小さければ、それを防ぐための監視という手間も不要になるという考え方です。 ■1つの薬品でどこまでできる？ その薬品1つで、スケール付着の防止、付着したスケールの除去、シリカなどの高濃縮運転にも対応する物もあります。まずはお気軽にご相談ください

■薬注装置とは何をする装置？ 薬液注入装置は、ボイラプラントの水質を最適な状態に維持・管理するために、各種薬液を注入する装置です。一般的には清缶剤や脱酸素剤、pH調整剤など、目的に応じたさまざまな水処理薬品が用いられ、使用するボイラ型式や給水水質にあわせて選定されます。系統内の腐食を最小化し、プラントの安全性を高めることが主な役割です。 ■薬注を行わないとどうなる？ 適切な薬注が行われないと、缶体や配管の腐食、スケールの付着、缶水が蒸気に混入するキャリーオーバーなど、さまざまなトラブルにつながるおそれがあります。薬注装置による継続的な水質管理は、こうしたトラブルを未然に防ぎ、ボイラー設備を長く安全に使い続けるための役割を担っています。 ■どうやって薬液を注入する？ ポンプを用いて、さまざまな効果のある水処理薬品を最大30ml/分でライン注入します。 ■導入を検討するには？ ボイラプラントの水質維持や腐食対策には薬注装置が役立ちます。水処理薬品の選定や導入でお悩みの際は、まずはお気軽にご相談ください

■ボイラー薬品にはどんな種類がある？ ボイラには、缶体トラブルを防ぐ清缶剤や脱酸素剤、その混合品である複合清缶剤、さらに蒸気復水系統のトラブルを防ぐ復水処理剤があります。原料や配合の異なる製品がラインアップされており、使用するボイラ型式、給水水質、蒸気用途などに応じて最適な製品を選ぶことが重要です。 ■薬品を使わないとどうなる？ スケールが付着すると伝熱効率が低下し、局所的な過熱により缶体の損傷や突発的な運転停止につながるおそれがあります。また、缶水が蒸気に混入するキャリーオーバーが起きると、蒸気の純度低下や、過熱器など機器の損傷につながることがあります。薬品による水質管理は、こうしたトラブルを防ぐための重要な対策です。 ■どんな効果を基準に選ぶ？ 1. 防錆効果（脱酸素剤、pH調整剤） 2. スケール防止 3. キャリーオーバー防止 ■薬品選びに迷ったら？ ボイラ型式や給水水質、蒸気用途によって最適な製品は異なります。清缶剤・脱酸素剤・復水処理剤など、水処理薬品の選定に迷ったら、まずはお気軽にご相談ください

■スケールって何？ 水中に含まれるカルシウムやマグネシウムなどの鉱物が化合物となり、機器の側面などに析出したものをスケールといいます。 ■スケールが原因でこんな問題が！ 伝熱効率の低下、バルブなどの固着、過加熱による伝熱面の穴あきなど、様々なトラブルの原因になります。 ■実は判別が難しい？ スケールは鉄錆と発生する問題が似ているため、要因の特定が難しいという特徴があります。スケールと断定するには、配管の開放点検や成分分析が必要です。 ■まずはご相談ください！ 開放点検や成分分析によるスケールの診断について、お気軽にご相談ください。

■こんなお悩みありませんか？ 「同じ蒸気量を作るのに燃料使用量が増えている」「立ち上がりに時間がかかる」「定期清掃のたびに同じようにスケールが付着する」——ボイラーの伝熱面にスケール(硬質の沈着物)が付着すると、こうした不調が慢性化します。 ■なぜスケールが付着するの？ 硬度成分を含む水がボイラー内で蒸発・濃縮され、溶けきれなくなった成分が管内壁に析出することで発生します。従来の「付いたら除去する」対策では、根本解決にならず同じことの繰り返しになりがちです。 ■その対策、あります！ スケールの剥離成分と分散成分を併せ持つ省エネ型ボイラー薬品への切替をご提案しています。運転を止めずに切替可能で、伝熱効率の回復と保守作業の省力化を実現します。 ■まずはご相談ください！ 水質・運転条件によって最適な薬品は異なるため、導入前の水質検査から現場に合わせてご提案します。詳細は資料をご覧ください。

東海エリア、自動車部品の電着塗装工場、設備保全ご担当者様へ 法令対応型ボイラーをご提案した事例についてご紹介いたします。 ボイラー更新時に、既存業者からの見積もりが高額で、更新に踏み切れない といった課題や、「機器そのものの価格」だけでなく、「運用に関わる人手や 手続き」が隠れたコストとなっていました。 こうしたお悩みに対して当社では、コスト・法規制・メンテナンス性の3点から 解決策をご提案しました。当社が提案した新しいボイラーは燃焼効率が高く、 従来機と比較して燃料費・給水費用も削減可能となりました。 【現場の課題】 ■既存業者からの見積もりが高額で、更新に踏み切れない ■法規制対象のため、ばい煙測定や届出が必要で、運用負担が大きい ■ランニングコストがかさみ、定期整備や薬品管理にも手間がかかる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

東海地方の某化学メーカー、ボイラー担当者様へ、スケール剥離成分を 含んだ省エネ型ボイラー薬品をご提案した事例をご紹介いたします。 製造現場で使用するボイラーでは、運転を重ねるうちに管内にスケール (固形沈着物)が付着し、定期的なスケール除去作業の手間・コストがかかる といった問題が発生していました。 これらの課題に対して、当薬品をご提案。薬品を切り替えることで、 ボイラー管内に付着していたスケールの徐々な剥離と再付着の抑制を実現しました。 【現場での課題】 ■伝熱効率の低下による燃料ロス ■加熱時間の延長 ■定期的なスケール除去作業の手間・コスト ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社のボイラー省エネルギー診断では、ボイラーのスケール除去も 承っております。 検査によってスケール付着が存在すれば、薬剤の添加や切り替えによって 安全にスケールを除去。 メンテナンスは年2回点検します。スケール除去の進み具合や設備不良、 熱効率の改善などを総合的に確認します。 【診断ステップ】 ■step1 水質検査 ■step2 スケール除去 ■step3 定期検診 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。