トリイの製品ラインアップ

原水槽のエアー配管において、目詰まりやこんなお悩みはありませんか？ ・詰まりのたびに生産を止めて清掃対応しなければならず 　清掃の手間と時間が発生する ・エアー使用による電力消費も大きい 当社では、エアー撹拌から電動撹拌ミキサー方式への切替をご提案。 エアー配管詰まりの完全解消と電力消費の削減を実現いたします。 ◇定期清掃作業が不要になり、メンテナンス工数を削減 ◇撹拌の均一性が向上し、浮遊物質の沈殿もなく安定 ◇電力消費量が大幅に削減され、コスト面でも効果を発揮 ◇設備トラブルが減り、生産の安定稼働にも寄与 原水槽の撹拌方式を見直しについての事例を無料進呈中。

曝気槽の点検・整備に関して、こんなお悩みはありませんか？ ・今まで茶色だった水が、黒っぽくなってきた ・DO(溶存酸素濃度)が全く上がらない ・悪臭も強く、生物処理が効いていない気がする 曝気槽内のディフューザー更新によって、正常な散気とDO値回復を 実現いたします。 ◇曝気槽のDOが正常範囲に回復 ◇微生物の活性が戻り、処理水の色も安定 ◇悪臭も軽減し、排水の管理が容易に ◇他の曝気配管も点検し、再発防止へつなげた 排水処理設備や曝気槽についての事例を無料進呈中。

■バルブって何をする機器？ バルブとは、流体を「流す」「止める」「絞る」ために、通路を開閉できる機構をもつ機器です。日本語では「弁」と呼ばれ、安全弁のように修飾語が付く場合は「弁」、単独では「バルブ」と呼ぶのが慣習です。 ■バルブにはどんな種類があるの？ 1. 仕切弁：板状の弁体を上下させて全開・全閉する 2. 玉形弁：弁体を押し付けて開閉し、流量の微調整が得意 3. ボールバルブ：球状の弁体を90度回転させ、素早く開閉できる 4. バタフライバルブ：円板状の弁体を90度回転させる薄型・省スペース型 5. 逆止弁：背圧を受けると自動的に閉じ、逆流を防ぐ ■なぜ用途によって種類を使い分けるの？ 流量を微調整したいなら玉形弁、素早い開閉なら90度回転のボールバルブやバタフライバルブが向いています。仕切弁は全開・全閉に特化し、中間開度での調整には不向きです。逆止弁は自動で閉じる性質から、ポンプの吐出側など逆流を防ぎたい箇所に使われます。設備の目的に合った一台を選ぶことが重要です。まずはお気軽にご相談ください。

■配管の「呼び径」って何のこと？ 配管の太さは「呼び径」という数値で管理されています。呼び径は配管の実際の外径そのものではなく、JIS規格で定められた呼び方です。同じ呼び径なら、表記が違っても外径は同じになります。 ■A呼称とB呼称、何が違うの？ 呼び径には「A呼称」と「B呼称」があります。A呼称はミリメートル基準で「10A」「20A」、B呼称はインチ基準で「3/8」「1」のように表記され、どちらも指す配管の外径は同じです。 ■なぜ呼び方が2つも存在するの？ 日本の配管規格がアメリカの規格（インチ系）の影響を受けてきたためとされ、ミリメートル基準とインチ基準の両方が並行して使われてきました。 ■現場で聞く「俗称」、気をつけたいことは？ こうした2つの呼び方に加え、現場ではB呼称の分母を8に固定した「俗称」も使われます。「1/8」は「一分」、「1/4」は「二分」と呼ばれ、この「分」という単位は尺貫法に由来すると言われています。発注時は正式な呼び径で確認すると安心です。まずはお気軽にご相談ください。

■液面計って何のための機器？ 液面計とは、タンクや容器内の液体量を外から目視できるようにする機器の総称です。気体と液体、液体同士などの境界面は「レベル」と呼ばれ、液面計はこのレベルを測定する計器にあたります。 ■なぜタンクの外から確認する必要があるの？ 石油・化学プラントのタンクやボイラーは、内部を直接のぞき込めない設備も多くあります。だからこそ外部から安全に把握できる液面計が欠かせず、用途に応じて様々な種類が存在します。 ■種類によって仕組みはどう違う？ 1. フロート式：液面に浮くフロートの位置で判断 2. ガラス管式：連通管の原理で液面を直接目視 3. 差圧式：液面の高さで生じる圧力差を検出 4. 静電容量式・超音波式・レーダー式：液体に触れない非接触方式 ■方式選びは条件次第？ 差圧式は実績豊富な反面、液体の密度が変わると誤差が出やすいのが弱点です。一方、静電容量式は高温・高圧の過酷な環境や高粘度の液体にも対応できます。タンクの圧力・大きさ・温度・内容物に応じた選定が重要です。まずはお気軽にご相談ください。

■そもそも「エコノマイザー」とは? エコノマイザーは、かつての主燃料が石炭だったことから「節炭器(石炭を節約する装置)」とも呼ばれる設備です。ボイラーの排気ガス配管の途中に設置して使用します。 ■どうやって燃料を減らしているの? 排ガスが持つ熱エネルギーでボイラーへの給水をあらかじめ温めておく仕組みです。給水の温度が最初から高くなっていれば、ボイラー本体で目標の温度まで上げるために必要な熱量が少なくて済み、その分だけ燃料の使用量を抑えられます。 ■排熱の再利用は、ボイラー以外にも応用できる? たとえばコンプレッサーなどの工程で発生する40℃程度の排気も、別の工程の熱源として使えれば燃料消費量の削減につながります。エコノマイザーは、こうした「捨てていた熱をもう一度使う」という排熱回収の考え方の代表例といえます。設備の省エネでお困りの際は、まずはお気軽にご相談ください。

排水処理の現場で、槽内の水を撹拌・循環させるために利用している エアー配管のこんなお悩みはありませんか？ ・詰まりのたびに生産を止めて清掃対応しなければならず、清掃の手間と 　時間が発生する ・エアー使用による電力消費も大きい エアー撹拌から電動撹拌ミキサー方式への切替をご提案し、配管を使わず タンク内部から直接撹拌することで、エアー配管詰まりの完全解消を 実現しました。 ◇定期清掃作業が不要になり、メンテナンス工数を削減 ◇撹拌の均一性が向上し、浮遊物質の沈殿もなく安定 ◇電力消費量が大幅に削減され、コスト面でも効果を発揮 ◇設備トラブルが減り、生産の安定稼働にも寄与 撹拌効率・省エネ・保全性まで改善した事例を無料進呈中。

排水処理槽の水質が変化し、排水処理が効かないなどの こんなお悩みはありませんか？ ・今まで茶色だった水が、黒っぽくなってきた ・DO(溶存酸素濃度)が全く上がらない ・悪臭も強く、生物処理が効いていない気がする 曝気槽内のディフューザー更新を実施すれば、課題を 根底から解決します。 ◇曝気槽の DO が正常範囲に回復 ◇微生物の活性が戻り、処理水の色も安定 ◇悪臭も軽減し、排水の管理が容易に ◇他の曝気配管も点検し、再発防止へつなげた 曝気槽の点検・整備も、ぜひご相談ください。事例を無料進呈中。

圧力容器といっても、中身や圧力によっていくつかの種類に分かれます。分類を知ると、必要な管理の違いも見えてきます。 ■中身で分かれる、大きく2つの系統 圧力容器は、中に入っているものの性質で大きく2系統に分かれます。ひとつは、温度上昇や反応によって蒸気が発生する液体を保有するもの。もうひとつは、蒸気以外の気体、たとえば通常の圧縮エアーなどを保有するものです。前者が第一種圧力容器や小型圧力容器、後者が第二種圧力容器にあたります。 ■第一種・小型・第二種の違い 第一種圧力容器と小型圧力容器は、どちらも大気圧での沸点を超える温度の液体（蒸気）を保有する容器です。両者の違いは規模で、最高使用圧力と内容積を掛け合わせた値が大きいものが第一種、小さいものが小型に区分されます。一方の第二種圧力容器は、液体の有無にかかわらず、ゲージ圧力0.2メガパスカル以上の気体を保有する容器を指します。種類ごとに求められる検査や管理が異なるため、自社の設備がどれに当たるかの把握が第一歩です。 自社の圧力容器の区分の確認や、点検・性能検査の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

私たちの身近な設備の中には、内部に大きな力を秘めたまま静かに働いているものがあります。圧力容器もその一つです。 ■圧力容器とは？ 圧力容器とは、大気圧と異なる一定の圧力で気体や液体を貯留するよう設計された容器のことです。噛み砕くと、容器の中を大気圧よりも高い状態、あるいは大気圧よりも低い状態に保てる容器を指します。ボイラーをはじめ、工場の製造工程などで広く使われています。 ■高い利便性の裏にある危険性 圧力容器の扱いで最も注意すべきは、その危険性です。ボイラーや圧力容器は、高温・高圧の内容物や可燃性のものを保有していることから、爆発や破裂の危険があります。経年劣化などによって破裂が起きると、容器の一部や破片が周囲数百メートル以上にわたって飛び散ることもあります。そうなれば、近くで作業する人だけでなく、近隣の住民までも巻き込む大きな災害につながりかねません。だからこそ、日常的な点検と法定の検査を通じて、健全な状態を保ち続けることが欠かせません。 圧力容器の点検・性能検査の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

⬛️水の濃縮とは 水の濃縮とは、水分が蒸発することで、水に溶けていたミネラル成分などの不純物の濃度が濃くなる現象を言います。身近な例がみそ汁です。火にかけて煮詰めるとどんどん濃く、みそ辛くなりますが、これは水分だけが蒸発して、みその成分がそのまま残るからです。水そのものが減っても、中に溶けていた成分は逃げずに凝縮していきます。 ⬛️濃縮を放置すると、配管が詰まり、鉄が錆びる 同じことがボイラーや冷却塔でも起こります。運転を続けると水分が蒸発し、水中の成分が濃縮されていきます。濃くなりすぎると、成分が固まって配管や伝熱面に付着するスケール（湯垢のような固着物）や、腐食の原因になり、熱効率の低下や設備トラブルに直結します。対策として、濃縮した水の一部を排出し新しい水を補う「ブロー」や、定期的な水質管理が欠かせません。 ボイラーや冷却塔の水質管理・スケール対策の進め方は、こちらの資料で解説しています。ぜひ資料をダウンロードしてください！

東海地方のモウルド成型メーカー保全担当者様へ、原水槽の撹拌方式を 見直した事例についてご紹介いたします。 紙モウルド製品の成型に使用する原料は、原水槽で均一に撹拌・循環される 必要があります。従来はエアーによる撹拌方式を採用していましたが、 このエアー配管が定期的に目詰まりし、清掃作業が欠かせない状況が続いていました。 問題を解決するため、エアー撹拌から電動撹拌ミキサー方式への切替をご提案。 切替後は、配管を使わずタンク内部から直接撹拌することで、エアー配管詰まりの 完全解消を実現しました。 【現場の課題】 ■詰まりのたびに生産を止めて清掃対応 ■清掃の手間と時間が発生 ■エアー使用による電力消費も大きい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社では、第一種圧力容器の整備・性能試験を承っております。 整備では、炉筒煙管ボイラー開放整備や安全弁開放整備・圧力設定 などを実施。また、性能検査では、原則として第一種圧力容器等を 開放した状態で行うため、性能検査の受検にあたっては、内部の清掃、 附属品の分解など事前に開放整備します。 ご用命の際は、当社までお気軽にお問い合わせください。 【整備内容(一部)】 1.付属品取り外し 2.容器内部の清掃 3.蓋板等の清掃 4.安全弁の分解整備 5.安全弁の圧力設定 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。