日邦産業の製品・サービス一覧

樹脂成形品＋金属スパッタ(金属膜、酸化膜形成)の機能部品への 取組みをご紹介いたします。 高密着性、高耐久性の特性より、メッキ、蒸着工法からの代替。 当社は、精密プラスチックメーカーとして開発段階からの材料、形状等の 安定量産へのご提案ができます。パートナーメーカーとのスパッタ技術の融合にて、 機能製部品の開発ご支援が可能です。 【効果】 ■機能製樹脂部品でのモジュール化、軽量化 ・組付けから一体成形品での対応 ・高精度膜厚、微細孔への膜付きまわりにより、電磁波シールド、MIDへの対応 ・汎用樹脂、機能性樹脂に種々材質を成膜にて機能付与 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

接着性樹脂を用いた成形工法による樹脂と金属の密着、以下の設計用途が可能となります。 ・端子周りの液体滲みだしの解決 ・高電圧化/部品小型化への沿面距離確保 ・高周波による発熱の解決 ・結露水、オイルミスト等による絶縁不良への解決 ・高剛性/高耐熱性樹脂の選定支援 成形品材料の選定・ご提案 （お客様指定・樹脂材料メーカー提案） 　　　　　　　↓ 表面処理選定・提案 （社内・協賛メーカー） 　　　　　　　↓ 機能評価・テスト （お客様・メーカー協働） 　　　　　　　↓ 製品最適形状の提案 　　　　　　　↓ 金型製作・試作対応

『SN100CV』は、過酷な環境下でも接合強度を持続できる 無銀・鉛フリー高信頼はんだです。 銀を含まないから資材コスト削減。合金組成は、Sn-0.7Cu-Ni-Ge-Bi。 また、モバイル端末等の高密度表面実装から、過酷な環境にさらされる 車載向け部品実装、そして身近にある汎用家電の部品実装に好適です。 【特長】 ■銀を含んでいない為、コスト削減に貢献 ■エレクトロマイグレーション(EM)現象が発生しにくい ■SAC305を超える接合強度を実現 ■酸化防止の効果に優れ、はんだのぬれ性を高める ■ビスマス添加により合金の強度と耐熱安定性を向上 ■微細な合金層を形成しクラックに強く、高い接合強度を保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『SN100CV P608 D4』は、ハロゲン入りと同等以上のぬれ上がり性、 安定した連続印刷性、サイドボールの抑制など、実装面でも優れた 特性を発揮する製品です。 当社独自のフラックステクノロジーによりボイドの低減を実現。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■ぬれ上がり性 ■安定した連続印刷性 ■サイドボールの抑制 ■実装面でも優れた特性を発揮 ■ボイドの低減を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

金属とプラスチック樹脂のシール技術の様々な対応のご紹介になります。使用環境/品質/目標コストに応じて最適な工法をご提案させて頂くことが可能です。弊社でパテント（PAT6230906）を保有している接合技術を用いたものや金属と樹脂のそれぞれの材質/グレードに合わせた最適な組み合わせ、接合を実現させシール性を担保させて頂きます。ご検討を宜しくお願い申し上げます。

MMC材の特徴と利点 　●MMC材とは 　●MMC (Metal Matrix Composite): 金属マトリックス複合材料。基材である金属にセラミックスなどの強化材を分散させた複合材料で、従来の金属材料に比べて大幅に性能が向上します。 　●特徴 　●ベース金属（アルミ）とセラミックス系強化材（SiC：炭化ケイ素）を組み合わせることで、より良い物性を実現した複合材料です。アルミニウム合金中にSiC粒子が分散しています。 　●軽量高剛性（アルミニウム同等密度で剛性1.6倍） 　●熱膨張率が小さい（銅よりも小さな熱膨張） 　●熱伝導率が良い（一般ダイカスト材の1.4倍） 　●振動減衰性に有効