当社は、2025年2月に開催される「テクニカルショウヨコハマ2025」へ 出展いたします。 主な展示内容としては、メイン技術である"インサート成形を実感いただく ための展示"となります。 実際に生産している製品サンプル、自社製の金型部品等をご覧いただくことで、 インサート成形自体、これまで馴染みがない方にも、どのような技術なのか、 ご紹介できればと考えております。 【当社の量産技術】 ■金型設計から部品製作、組立、調整まで社内対応 ■組立自動機・検査装置も内製対応 ■プレス→インサート成形→組立→検査→梱包まで、量産工程設計も含めてご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

ユージーエムでは独自生産システムを用いた電子部品製造を行っております。 弊社では特にインサート成形を得意としており、最近では成形品の多数個取りが進み、現在当社では最大32個取りのインサート成形も行っております。 部品数が多くなった中でもオンタイムでの高速、高精度かつ安定した品質 管理を行うために、 高速、高精度かつ安定した測定が必須です。 ユージーエムでは多数の製品測定をタイムラグ無く実現するため、複数台の3次元測定器が稼働。 お客様に高品質のインサート成形品をオンタイムでお届けいたします。 【3次元測定器活用による利点】 ■高品質のインサート成形品をオンタイムで提供 ■日々蓄積したデータの分析可能 ■作業者による工場顕微鏡との併用による検査時間の短時間化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 三次元測定器

ユージーエムでは電子部品の一貫生産と合わせて、多くのメーカー様からOEMの依頼を、 受け積み重ねてきたノウハウを生かし、量産設備の開発・設計も行っております。 下記はそのうちの1つの事例です。 24時間連続生産が必要な状況で、特に夜間の少人数での生産をサポートする設備として自社開発しました。 当社自社開発のフープ品自動巻取り機では、層間紙のテンション測定ユニットが 組み込まれており、適正なテンションを常に維持することが可能です。 コアとなる生産設備の能力を最大限利用するため、高品質の製品を安定して 生産するためには、付帯設備の充実が欠かせません。 稼働時間、稼働率のUPは、イニシャルコストを抑えることにもつながる 重要な要素の一つです。 【ポイント】 ■生産効率の向上/作業者負担の軽減 ■品質安定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• その他工作機械

ユージーエムではスイッチ・コネクタをはじめ、スマートフォン・デジタル家電・PC・車載関連の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。 射出成形時に発生する製品にならない部分（スプール・ランナー）を粉砕、 設定した割合でバージン材と混合し再利用することも可能で、 バージン材の使用量を削減することで、製造コストが低減されるとともに、環境負荷低減にもつながります。 また、一連の作業は自動化されており、循環ラインを形成しています。人手を介さないシステムを構築することで、正確な混合率の実現、 異物混入防止、作業者を粉塵被害から守ることもできます。 ※再生材の使用、混合の割合については、事前にお客様の承認をいただいた上、実施する内容となります。 【ポイント】 ・原材料使用量削減／コスト低減・環境負荷低減 ・自動循環システム／安定品質・作業者保護 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 製造受託

金型、組立自動機、製作した業者によってさまざまなコンセプトがあり、 各設備には『クセ』のようなものがどうしてもあります。 これを見極め使いこなすこと、すぐれた設備でも能力を発揮させることが できなければ無駄となってしまいます。 ユージーエムは自社で金型製作、組立自動機製作、量産までを一貫生産で手掛けているからこそできる対応があります。 プレス機、縦型成形機、自動機設置スペース、作業者まで当社でご用意。 生産する製品の品質管理、梱包、出荷までお引受けすることが可能です。 【ポイント】 ■生産キャパの解決 ■柔軟な技術対応力 ■管理工数の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 金型設計
• 組立機械
• その他の各種サービス

『LCP』は、耐熱性、機械的強度、弾性率、高周波特性、耐薬品性、薄肉成形性、 寸法精度性などに優れたエンジニアリングプラスチックです。 電子材料や自動車の部品など高い部材性能を要求される用途で使用され、 弊社ではこれまで多くの製品で日常的に使用し生産を行ってきた実績があります。 また特長の一つとして、一般的な熱可塑性樹脂と比べ流動性に優れ、固化速度も 速いためすぐれた成形性があり高速成形が可能です。 【特長】 ■高精度成形 ■高速成形 ■複数個取り(一度に多数の製品を成形) ■最薄部0.05mm～ ■テール間最小部0.3mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他高分子材料
• その他電子部品

既存製品の品質、コスト、生産能力について改善の際には、これまでとは 違う加工方法への変更も有効な1つの手段です。 当資料では、様々ある成形の1つ「インサート成形」についてご紹介。 "インサート成形とは"をはじめ、"連続フープ　インサート成形のイメージ"や、 "インサート成形の事例（電子部品）"を写真を用いて掲載しております。 資料をご確認いただき、この製品については検討ができそうだと感じられた方は、 ぜひ一度当社にご相談ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■はじめに ■インサート成形とは ■インサート成形のメリット 　・組立工数の削減 　・生産効率up 　・品質の均一化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを一貫生産しております。 急なトラブルにも短時間で対応するために社内部品加工技術強化の一環として、 新しい加工機の導入活用を進めています。 金型、各種設備の能力に直結する部品精度、製作コストについても 使用する加工機により大きく変わります。 1台の機械で複数の機械の機能を持つNCマシニングセンタは、機械間の 運搬時間、待ち時間および段取り時間が短縮可能。加えて、2軸以上を 同時に正確に動かすことができるため、円弧などの曲面や複雑な形状の 加工を実現します。 また、加工機の能力を最大限引き出すため、製作する部品に対して好適な 切削条件プログラムを日々探求しています。 【特長】 ■高精度の部品製作／加工時間短縮 ■緊急対応力の強化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• その他加工機械
• マシニングセンタ
• その他電子部品

金属プレス部品と成形部品の複合加工、全ての製品がインサート成形で 対応できるわけではありませんが、製品設計段階からインサート成形での 量産を意識すれば多くの製品に活用することができます。 当資料では、フープインサート成形のメリットを少し深堀りして解説。 "具体的なメリット"をはじめ、"連続フープ　インサート成形工程の一例"を 掲載しております。 メリット・デメリットを再度ご確認いただき、連続フープで検討をしてみたいと お考えの製品がございましたら、ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的なメリット ■具体的な注意点 ■連続フープ　インサート成形工程の一例 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

様々な電子機器の小型化が進んでおり、使用される部品もより小さく、 省スペースであることが求められております。 精密部品の製作、試作など数量が限られている場合には、様々な生産方法が検討できます。 しかし量産までを考えた場合、安定した品質、コストを考慮する必要があります。 当資料では、金属プレス品のインサート成形技術を活用することで 実際に量産している精密電子部品の一部をご紹介。 極狭端子間ピッチの電子部品生産など、具体的な事例を掲載しております。 インサート成形で検討をしてみたいとお考えの製品がございましたら、 ぜひ一度、当社へご相談下さい。 【掲載内容】 ■はじめに ■具体的な事例 ・極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ■最後に ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社で行っている「フープインサート成形」の活用方法をご紹介します。 耐久性のある高精度の金型で生産することにより、特別な設備を 必要とせず、均一な製品を量産することが可能。 とくに連続フープのインサート成形については、様々な製品に 対応できるノウハウの蓄積がございます。 【具体的な事例】 ■極狭端子間ピッチの電子部品生産 ・例1：基板対基板コネクター ・例2：細線同軸コネクター ■薄肉成形技術を生かした電子部品生産 ・例3：カードコネクタベース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社では、金属と樹脂を組み合わせた複合加工品について、 金型設計・製作から、プレス加工、成形加工、組み立てまでワンストップで手掛けています。 日本国内の自社工場では、ISO 9001、EA21、IATF16949の認証を取得。 複雑な電子部品の製造にも対応でき、発注業者の集約による納期・品質管理工数の削減、 効率的な量産体制の構築などに貢献します。 弊社生産システムの紹介資料を進呈中です。 【加工内容(一部抜粋)】 ■プレス加工：曲げ、絞り、カシメ、筒状製品のプレス ■成形加工：インサート成形 ■成形前加工/後加工：カット、曲げ、カシメ/組立、検査、梱包 ※自動機による組み立てや、多品種組み替え生産、検査、梱包などにも対応可能です。 ※生産システムの紹介資料は＜PDFダウンロード＞よりご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

• 加工受託

部品組立・検査でお困りごとはございませんか？ ユージーエムでは電子部品の一貫生産と合わせて、各種組立設備、検査機、梱包機など、自社量産部門での使用ノウハウを生かし『使える』設備を社内で設計・製作しています。 完成品としては同じでも、作り方により、品質、コストは変わります。 自社で量産部門を持つ会社の強み、多くのメーカー様からOEMの依頼を 受け積み重ねてきたノウハウを生かし、量産まで対応いたします。 【過去の製作実績】 ■コネクタ各種自動組立機（産機/民生/車載） ■スイッチ各種組立設備（民生/産機） ■電子部品各種検査機（電気検査/画像検査） ■電子部品各種梱包機 ■プレス関連付帯設備 ■成形関連付帯設備 ■その他治工具　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託

ユージーエムでは、お客様から依頼された電子部品を、製品設計の段階からサポートし、 より効率的な量産体制を可能にしています。 複数プレス品の複合同時インサート成形に注力をしており、実績も多数。 単品成形についても、弊社中国、国内外協力会社で対応いたします。 【成形機能力】40～50ton 【成形機台数】49台 【対応材質】LCP材・PBT材・PA材・PPS材ほか熱可塑性樹脂 【取り数】1～32 ※現在量産中の製品実績 製品サイズ目安　～50mm程度まで （取り数・形状などにより変わるためご相談ください） 金型サイズ目安　全長400mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください

• 金型設計

ユージーエムでは、電子機器分野の生産ニーズに対応するために、『独自生産システム』で【プレス加工・インサート成形・自動組立】まで幅広く製造を行っております。 新たな加工機導入も進め、更なる精度up、リードタイムの短縮に日々取り組んでおります。 【プレス機能力】30～60ton 【プレス台数】68台 【対応板厚目安】0.8mm以下 【対応材質】伸銅材・ステンレス材・アルミ材 【回転数】100～2,000spm ※現在量産中の製品実績 【保有加工機】平面研削盤・放電加工機・ワイヤーカット放電加工機・NCマシニングセンタ・治具研削盤など 製品サイズ目安：～50mm程度まで（取り数・形状などにより変わるためご相談ください）　 金型サイズ目安：全長1,000mmクラスまで ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください

• 金型設計

ユージーエムは金型制作・プレス加工・インサート成形・自動組立までを 一貫生産する独自システムを活用した電子部品製造を主業務としており、 各種コネクタなどの加工実績が豊富です。 現在では、スイッチ・コネクターをはじめ、携帯電話・デジタル家電・PC等の電子機器に搭載されている、様々な電子部品の製造を行っております。 こちらの資料では実際の生産品目を事例としてご紹介！ 具体事例をぜひ、ご確認ください。 【掲載事例】 ■スマートフォン用コネクタ ■自動車用コネクタ ■車載用部品 ■各種コネクタ ※詳しくは、お問い合わせ下さい。

• 自動車用コネクタ
• その他コネクタ
• コネクタ

ユージーエムの特長である『一貫生産システム』をご紹介します。 日々新しい技術が生まれ、進化し続けている電子機器分野の 生産ニーズに対応するために、当社では電子部品を「プレス加工・ プラスチック成形・組立・検査」まで、独自の生産システムを構築し製造。 これからも受け継がれた技術を守りつつ、さらなる新しいものつくりに 挑戦し、当社ならではの、先進＆高品質な製品とサービスをお届けします。 【概要】 ■プレス／成形金型設計 ■金型製作 ■プレス加工 ■プラスチック成形加工 ■組立設備／検査装置設計 ■組立設備／検査装置製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 製造受託
• 加工受託
• 金型設計

当社では、日々新しい技術が生まれ、その進化が加速し続けている 電子機器分野の生産ニーズに対応するために、電子部品を【プレス加工・ インサート成形・自動組立】まで、『独自生産システム』で製造いたします。 お客様から生産依頼された各種電子部品を、製品設計の段階から サポートしているため、より効率的な量産体制が可能です。 【生産プロセス】 1.製品設計 2.金型設計・製作 3.自動機設計・製作 4.プレス 5.成形 6.組立 7.完成 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

• 加工受託