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『チームをまとめ、成果を引き出す力セミナー』は、メンバーを引っ張るリーダーシップを発揮しメンバーで成果を発揮する為の技術を提供するセミナーです。 《優秀なプレーヤーから「チームをまとめる」リーダーとなる》 職場のカナメは主任や係長といったリーダークラスです。 第一線で現場を知る彼らが仕事を動かし、メンバーを引っ張っていくリーダーシップを発揮することが肝要です。 いくら優秀なプレーヤーでも１人でやっていては、いつまでも１馬力にしかなりません。チームで力を発揮する！ つまりは人を動かすこと…それには人のことをよく知ること、そして対応する力が必要です。 周囲を巻き込み、ベクトルをひとつに合わせ、チームとして邁進させる為の視点と実行がもっとも大切だと思います。 【学べること】 ■仕事を任せる⇒自分で抱え込まずに思い切って仕事を任せるツボとコツ ■対人関係４つの窓⇒自分を深く知り、他人に自分をもっと認識してもらうには ■後輩指導力⇒ホウ・レン・ソウが機能するための指導をショートケースで考察 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「後補充生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。