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今日、製造現場は人手不足です。その為、パート・アルバイトの作業者・外国籍従業員などをなくしては成り立たちません。これは、製造現場に限ったことではありません。 いかに短期間にそれらの方々を教育し、良品を作る為に実際の作業を効率的かつスムーズに行なえるように教育するかが 「カギ」 となります。 このセミナーでは、効果的な指導方法を習得し、教える側のスキルを向上させます。これにより、現場の作業者が統一された手順で作業を行い、品質と生産性が大きく向上します。新人でも外国籍従業員でも短期間で即戦力にすることができます。 「教える力」を磨くことで、作業者に決めた手順を守らせ元に戻らないしくみを作ります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

この5Sセミナーでは、単なる「整理整頓」では終わりません。 5Sを「仕事の見える化」や「ムダの発見ツール」として活用し、職場をより働きやすく、成果を出せる現場へと進化させるヒントが満載です！ ✅ 明日からすぐに使える改善のコツ ✅ 実践的な演習やワークショップで納得＆ワクワク 「言われたからやる」から「自分で動きたくなる」へ あなたの一歩が、チーム全体の進化につながります。 若手社員の“改善マインド”を育て、組織全体の自律性を高めるきっかけに。 「指示待ち」から「考えて動く」へ 仕事に慣れてきたからこそ、気づけるムダと可能性があります。 さあ、5Sで“変える力”を手に入れましょう！ ５Sのメリット 1.人が育つ 2.時間にゆとりが生まれる 3.職場の環境がよくなる 4.５Sは、費用がそれほどかからない 5.企業の規模、職種を問わず導入できる 6.関係者に喜ばれる 上司から言われてする５S、時間にゆとりのある時だけする５Sから楽しく続けられる５Sに変えるコツを教えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

相手にわかりやすくこちらの意図を理解してもらうには、論理的な内容の組み立て方と、聞き手に聞いてもらいやすい話し方が必要です。 日報や週報、リポート、提案書、稟議書を書いたり、顧客へのプレゼンテーション、上司への報告、部下の指導、会議での発表など、仕事では、書いたり話したりする機会は増える一方です。オンラインでの会議も増え、わかりやすく相手に伝えることは、必須となりました。 　しかし価値観の違いや世代間ギャップなどにより 伝えたつもりが伝わらずに、誤解や理解不足を招く ことはありませんか？　では、相手にわかりやすくこちらの意図を理解してもらうにはどうしたら良いのでしょう。 　この講座は　「話す」　「書く」の２点に絞り、論理的な内容の組み立て方と、聞き手に聞いてもらいやすい話し方のポイントをショート事例による演習を通して 実践的かつ楽しく身につく、脱“伝えベタ”の決定版です！ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

長く続いたデフレ時代には、「購買ネゴ（価格交渉力）」が企業の武器として機能していました。 しかし、物価が上昇し続ける現在のインフレ経済では、その手法が通用しなくなっています。 今、多くの企業で購買部門は単なる“発注業務の窓口”にとどまり、機能不全に陥っているように見えます。 大手から中小企業に至るまで、下請法違反（不当な値引き・支払い遅延）や独占禁止法違反（値上げ交渉の放置）といった問題が頻発しているのがその証拠です。 かつての「系列」関係は崩れ、買い手が強かった時代は終わりました。購買部門の社内での存在感も薄れつつある今こそ、見直しが必要です。 このセミナーでは、以下の視点で購買と生産管理の関係を紐解きます。 購入品コストの可視化と購買の責任 SCM（サプライチェーン・マネジメント）から見た購買の再定義 機能するべき「購買の2軸」とは何か？機能しているのか？ 購買の現場で本当に必要な視点と対応策を、実例とともに学びます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

現場リーダーに求められているのは、日々の作業をまわすことだけではありません。 Q（品質）・C（原価）・D（納期）という現場の3つの使命を守るために、現場全体を “管理”する目と仕組みが必要です。 しかし、「何から手をつければいいのか分からない」「言っても人が動かない」といった声も少なくありません。 その原因の多くは、“人”ではなく“管理の仕組み”にあります。 本セミナーでは、トヨタ協力会社でも教育実績のある講師が、トヨタでどう現場管理をしているのか、現場リーダーには何が必要なのかを演習を交えて解説します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

皆さんの職場では、こんなことが起きていませんか？ ■　突然、設備が止まる ■　小さなトラブルや短時間の停止が何度も起きて、歩留まりロスが減らない ■　「なんとなく調子が悪い…」でも、原因が特定できない それは、設備からのSOSサインを見逃しているのかもしれません。 設備は、「赤ん坊」のような存在。 言葉では訴えられない代わりに、「音」「におい」「振動」「発熱」など、微細な変化で不調を知らせています。 こうした変化に気づくために必要なのが、日常保全を通じて“わずかな変化を感じ取る力”を磨くことです。 給油・清掃・点検――これらを使う人自身が行うことで、設備の異常を早期にキャッチし、大きな故障を未然に防ぐことができます。 たった1日5分の手入れが、「生産計画通りにモノをつくる」ための最大の武器になるのです。 ワークショップを交えて、進行します。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

【セミナーのポイント】 改善とは標準を良い方向に変えることです。 標準がないところに改善はありません。標準がないところは標準を作るところからはじめて下さい。標準とは「決めごと」です。何を決めるかそれは「手順」「やり方」「時間」です。 本セミナーは、「手順」を決め「作業手順書」を作ることに特化したセミナーです。 「標準がなければ改善はない」――トヨタの教えに学ぶ現場の文書化 トヨタの強さの源は、「改善」と「標準化」という考え方にあります。その中心にあるのが、現場での気づきや技術を“見える化”し、文書として残す文化。つまり、文書化による伝承の仕組みです。 ベテランの経験や勘に頼った作業は、現場の強みである一方、人が変われば品質も変わるというリスクを常にはらんでいます。誰が作業をしても、同じ手順で作業することで、同じ時間で、同じ品質のモノ（良品） を得ることができます。まずは、“作業手順書”の整備が不可欠です。 作業手順書を動画で展開する場合もこの「基礎となる文書」が整備されていることが前提になります。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

【本セミナーのポイント】 ・「プッシュ型」とは何か？現場でよくあるムダの正体 ・プル生産方式の基本原理と現場導入ステップ ・仕掛かり・在庫を減らす「後工程引取り」の考え方 ・改善が進んだ企業の事例紹介 ・スモールスタートで定着させる具体的な方法 【対象者 　改善リーダーや管理職向け】 ・現場で「作りすぎ」「滞留」「ムダな動き」が多いと感じている方 ・生産計画と実作業のギャップに悩んでいる方 ・改善活動を継続させる方法を探している方 ・TPS（トヨタ生産方式）の実践的な導入方法を知りたい方 ～ムダを見える化し“必要なだけ必要なときに”を実現する～ 「あなたの現場“押して”いませんか？」 現場には「作ったのに使われない」「仕掛かりがあふれて流れが止まる」といった悩みがつきものです。 その多くは“必要だから作る”のではなく“とりあえず作る”というプッシュ型の生産が原因かもしれません。鎖は「引く」と簡単に動きますが、「押す」とどうでしょうか？ ──　まさにこれが、プッシュとプルの違いです。 「プル生産方式」の考え方で“作りすぎない・滞らない”生産の仕組みを教えます。

工場で生産は生産、物流は物流といった切り離したマネジメントが行われていると弊害が起ってしまいます。そこが「物流改善のポイント」です。 例えば、標準作業書・標準時間・生産性管理です。 生産工程で普通に行われていることが物流では実施されていないのです。 その結果、物流がボトルネックとなり、工場全体の効率が低下しているケースも少なくありません。 なぜ今、「構内物流」が重要なのか？ 国は今後、物流の最適化と効率化を社会的なテーマとして進めており、その一環として「物流統括管理者の設置」が大規模事業者を皮切りに求められ始めています。 これは、いずれ中堅・中小企業にも影響が広がると予測されます。 今から構内物流の改善を進め、戦略的な物流マネジメント体制を整えることが必要です。 この講座では「工場全体の効率化」を図るために工場内物流は何を すべきかについて講義します。物流改善には、順番があります。 演習を織り交ぜながら、一緒に考え、一緒に論議することで 構内物流改善のやり方を体で覚えて下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。