現場の力を支えるのは「人」です。 しかし、時代と共に働き方や職場環境のあり方も大きく変化しています。 製造業界では特に、「昔ながら」の慣習や価値観がトラブルの原因となってしまうことも考えられます。 これからの製造現場には、安心して働ける、指導できる環境づくりが不可欠です。 部下に指導をする際、何が問題となり得るのか？現場の「当たり前」がハラスメントになるのか？ 現場の実情に合わせたケーススタディを交えて学べます。 【セミナーで得れること】 ・部下に自信をもって指導ができるようになる ・安心して働ける職場の作り方がわかる ・上司と部下の今風の上手なコミュニケーションの取り方がわかる ・パワハラとセクハラの違いを知る ・日常生活でも使える上手な話し方テクニックが得られる ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

◆ セミナーの特長　◆ ＳＤＧＳの目標行動を理解しエネルギー・働き甲斐・経済成長に対応するモノ作りの現場・現物・現実は、初期流動品質、耐久品質、魅力的品質、顧客満足度、（・・・品質）追求と、問題が山積みではないでしょうか！ 品質システムISO9001/TS16949の要求事項は、問題の原因追及・是正処置・予防処置をする機能的横断的チーム編成（ＣＦＴ／ＡＰＱＰ）による改善活動を求めています。⇒基準・標準・手順を決める実験・試作のデータ評価・議論・協議から導き出す方策、またはＡＩが導いた解や策は、良し悪しを判断・選択する人財の力量に拠るところ“大”です。　　 本セミナーで体得 なぜ？なぜ？と５回を繰り返し、問題の「真因」を追究し対策 固有技術の確立は、「問題解決の５原則シート」に表現 問題の「再発防止」の事例研究をグループを形成し実習 問題解決の手法は変化に対応する人財の育成であり、企業の生き残りの手段。直接部門：製造も間接部門：営業/企画/管理/調達/品質保証/工務/技術の皆様も幹部の皆様もご参加下さい。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

まだ全数検査を行っているのですか？　検査はムダです。 なぜなら付加価値を生まないからです。 検査をしなくても全数良品であることを保証するための仕組みを作ることが品質管理や品質保証に携わるエンジニアの仕事です。 検査しなくても100％良品であることが品質管理の本質です。 本セミナーではものづくりの本質を理解し、QC7つ道具をはじめとした基本的な品質管理手法及び、ヒューマンエラーを起こせない問題解決法を学びます。 【参加のメリット】 ・品質管理業務の本質理解 ・品質問題の源流対策 ・ヒューマンエラーを起こせない問題解決法 ・デジタル技術を活用した品質管理手法 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。