T.M.A.の企業情報

Day1の座学で「トヨタ生産方式」を学び、知識を蓄えて頂きます。 Day2の実践では、前日学んだ知識を基にグループに分かれ、工程検討会を実施し、改善で試し、仲間と議論していろいろなことに気づく――。 その場で改善を体験するからこそ、「そういうことか」「自社でもやれる」という自信が得られます。さらに、改善が「やらされるもの」から「やりたくなるもの」へと変わる感覚を味わえます。 机上の学びを、成果につながる“体得”へ。 そして改善を“楽しい”と感じたい方にお勧めです。 【参加者の声】 ● 「１ヶ流し」の実習では、こんなに差が出ることに驚いた。（食品S社） ● チームワークの大切さ、段取りの重要性が再確認出来た。（食品T社） ● 水すまし（準備）の大切さ、作業指示を出すリーダーの必要性が分かりました（電機M社） ● 受講している間にも、会社に戻り試してみたい事がどんどん出てきた。（自動車部品T社） ● 実際、即使える改善実習だったので、興味をもって講義を受ける事が出来た。（電気N社） ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

【お勧め】 問題解決をするには、仲間が欲しいですし、問題解決をするような人財が不足していませんか。 「 問題解決の５原則シート 」を学び作成し運用する人財は、モノ作りの製造/営業/企画/管理/調達/品質保証/工務/技術に必要な仕組みを作り、ＡＩにも学ばせ活用し、問題の解決 ⇒ 「問題の発生・流出の再発防止」を推進します。 本セミナーでは、トヨタ生産方式の「なぜなぜ5回」と『問題解決の5原則シート』 を用いて、真因追及と再発防止策 をグループ演習を通じて習得します。 【目的】 ●　モノ作りの生産方式や工程管理の手法の異常や問題を振り返り、ロット生産と１個流しラインの品質管理の考え方から不具合・異常の見える化を学ぶ ●　現場の問題発生や問題流出の真因を＜ナゼ？ナゼ？５回＞の手法を追求し再発防止の改善の進め方を学ぶ ●　顧客や市場に流出した問題についてケーススタデイしながら「 問題解決の５原則シート 」を学び作成する ●　異業種や職場が異なる人々と、グループワーク演習しながら、人財育成の手法を学ぶ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。

この5Sセミナーでは、単なる「整理整頓」では終わりません。 5Sを「仕事の見える化」や「ムダの発見ツール」として活用し、職場をより働きやすく、成果を出せる現場へと進化させるヒントが満載です！ ✅ 明日からすぐに使える改善のコツ ✅ 実践的な演習やワークショップで納得＆ワクワク 「言われたからやる」から「自分で動きたくなる」へ あなたの一歩が、チーム全体の進化につながります。 若手社員の“改善マインド”を育て、組織全体の自律性を高めるきっかけに。 「指示待ち」から「考えて動く」へ 仕事に慣れてきたからこそ、気づけるムダと可能性があります。 さあ、5Sで“変える力”を手に入れましょう！ ５Sのメリット 1.人が育つ 2.時間にゆとりが生まれる 3.職場の環境がよくなる 4.５Sは、費用がそれほどかからない 5.企業の規模、職種を問わず導入できる 6.関係者に喜ばれる 上司から言われてする５S、時間にゆとりのある時だけする５Sから楽しく続けられる５Sに変えるコツを教えます。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お問い合わせください。