ソマールゴムの製品ラインアップ

当ホームページでは、テーマパークの課題を解決した 実績についてご紹介しています。 140Kmのスピードと4G～6Gの重力がかかる高速ジェットコースターの車輪は 通常のウレタンではどのように頑張っても蓄熱によって内部破壊を起こしてしまい、 はく離もしくは表面硬度が低下し、糸引き状態になってしまいます。 そこで、「VULKOLLAN」の採用により、高速回転・高荷重負荷であっても 耐えうるだけの耐荷重性、耐摩耗性、耐熱性の極めて高い車輪を開発しました。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【実績概要】 ■課題 　・高速ジェットコースターに耐えうる素材がない ■解決法 　・VULKOLLANの採用で高速回転・高荷重負荷であっても耐えうる車輪を開発 　・注型プレス成形で芯材への焼付けを実施、安全性の高い車輪となった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当ホームページでは、立体駐車場の課題を解決した 実績についてご紹介しています。 回転テーブルは動的荷重のバランスが悪く、タイヤ部分に大きな負荷がかかるため 一般的にはナイロン系の車輪が多く使用されていますが、非常に硬い素材のため 「ガタゴト」という音が周辺に響き、騒音問題となっていました。 そこで、高反発弾性のポリウレタンを採用することで 荷重の大きな回転テーブルであっても音が静かになりました。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【実績概要】 ■課題 　・回転テーブルの音がうるさい ■解決法 　・荷重の大きな回転テーブルであっても音が静かになった 　・夜間であっても回転テーブルを動かすことができるようになった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当ホームページでは、コピー機メーカーの課題を解決した 実績についてご紹介しています。 コピー機の紙送りローラに一般の合成ゴムを使用していると、油分が蒸発することで 摩擦係数(μ)が変化してしまい、一定の紙送りが実現できませんでした。 そこで、独自の製法である「独立気泡発泡成形」による発泡ウレタンを 使用することにより、長期間使用してもμに変化がなく送り精度は落ちなくなりました。 ぜひ、当社ホームページをご覧ください。 【実績概要】 ■課題 　・摩擦係数(μ)が変わってしまう ■解決法 　・発泡ウレタンを使用で長期間使用しても送り精度は落ちなくなった 　・ソマールウレタンは送り精度とともに耐摩耗性が低下しないローラーを開発した ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当ホームページでは、病院の課題を解決した 実績についてご紹介しています。 MRIを病院が導入し、設置場所へ搬入する際にキャスターの転がりが悪く、 床に黒ずみを残してしまっており、数年に一度メンテナンスの搬出入を行う際にも、 黒ずみが気になっていました。 そこで、耐摩耗性・高反発弾性のウレタンをキャスターとして採用。 年に数回の移動でもスムーズに動かすことができるとともに、 ウレタンがあるため床に跡がつかなくなりました。 【実績概要】 ■課題 　・MRIのキャスターで床が黒くなる ■解決法 　・耐摩耗性・高反発弾性のウレタンをキャスター採用、 　フラットスポットがなくなった 　・年に数回の移動でもスムーズに動かすことができ床に跡がつかなくなった 　・MRIのキャスターという特殊な部品であるために小ロット生産を行った ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

株式会社ソマールゴムは『ウレタン開発』を承っており、既製品では叶わない理想を、オーダーメイドで実現します。 硬度、反発弾性、耐摩耗性、グリップ力など、お客様の用途に合わせて提案できる80種類以上のウレタンをご用意。 専門知識をもった営業とコミュニケーションを取りながら、机上の空論ではなく、実際の試作品を通じて理想のウレタンを形にしていきませんか。 【特長】 ■お客様の用途に合わせて提案できる80種類以上のウレタンをご用意 ■豊富なバリエーションを活かし、お客様と対話しながら最適解を見つけるための試作を重ねられる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社は「多彩な成型方法」と「豊富なウレタンの選択肢」を活かし、 お客様のニーズに合った製品をお届けしています。 用途や機能に合わせて、適切な素材と加工技術を組み合わせることで、 高品質でユニークなものづくりを実現。 これまでの実績を通じて、柔軟な対応力や技術の強みをご紹介します。 お客様の課題を解決し、期待を超える製品づくりに挑戦してきた事例を、 ぜひご覧ください。詳細は、関連リンクよりご確認いただけます。 【事例(一部)】 ■[導入事例]物流用AGVの常識を変える、高荷重用ウレタンでコンパクトな低床型機械の開発に貢献 ■[導入事例]建設用エレベーターの駆動車輪が抱える課題を解決、高荷重用ウレタンで機械の停止リスクを削減 ■[解決事例]メカナムホイールの剥離問題を解決、高荷重向けウレタンで耐久性を確保 ■[解決事例]海外製ローラーから国内生産へ、トラブル対応と軽量化を両立した事例 ■台車の「重労働」はもう古い、転がり抵抗1.3倍のキャスターで実現した、工場の作業効率アップ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

工場内の天井クレーンに使用される車輪のウレタン巻替え事例です。 従来はエステル系ウレタンを使用していましたが、長期間の使用により加水分解が進行し、ウレタンがボロボロになるほど劣化していました。 そこで、使用環境に適したエーテル系ウレタンへ材質を変更して巻替えを実施。 加水分解への耐性を高めることで、ウレタンの劣化を抑制し、クレーン車輪の長寿命化を実現しました。

ウェットブラスト装置で使用される、被ブラストの対象物をセットする受け皿の材質変更事例です。 従来は合成ゴムや金属を使用していましたが、水とブラストメディアの混合水が繰り返し流れることで、受け皿の表面が徐々に摩耗。 特に穴の周辺が削られることで穴径が大きくなり、セットした被ブラスト対象が落下してしまうという問題が発生していました。 そこで、受け皿の材質を耐摩耗性に優れたウレタンゴムへ変更。 ブラストメディアによる摩耗を抑制し、穴径の拡大を防ぐことで、受け皿の長寿命化と安定したブラスト加工を実現しました。

自動車製造ラインで使用される、ロボットハンドの指先部品の材質変更事例です。 自動車部品などの金属部品を掴むロボットハンドでは、部品のエッジ部分がゴムに繰り返し接触するため、指先に使用していたシリコンゴムが摩耗し、約2週間で交換が必要となっていました。 そこで、シリコンゴムから耐摩耗性に優れたウレタンゴムへ材質変更。 金属部品との繰り返し接触による摩耗を抑制し、交換頻度を大幅に低減しました。 実際の使用環境では、導入後1年以上継続して使用しても問題なく稼働しており、メンテナンス工数の削減と生産ラインの安定稼働に貢献しています。

食品工場で使用されるウレタンローラーの材質変更事例です。 常に水をかけながら使用する環境で、従来のエステル系ウレタンに加水分解が発生。 さらに、ローラー表面にカビが発生し、衛生面での課題となっていました。 そこで、ウレタンの材質をエステル系から耐加水分解性に優れたエーテル系へ変更。 さらに抗菌剤を添加することで、加水分解による劣化とカビの発生を抑制し、過酷な水濡れ環境での安定した使用を実現しました。

新規AGV開発における、車輪の材質選定に関する解決事例です。 開発段階で、AGVに求められる荷重条件に耐えられる車輪材質を検討していましたが、 従来の一般的なウレタンゴムでは必要な荷重要件を満たすことができず、材質選定が課題となっていました。 そこで、耐荷重性能に特化した特殊ウレタン『SL-1195P』をご提案。 高い耐荷重性能と優れた転がり性能を活かし、AGVの車輪に採用することで、開発時に設定された荷重要件をクリアしました。

ビルメンテナンス用ゴンドラに使用される部品の材質変更事例です。 従来はMCナイロンを使用していましたが、荷重がかかった際に異音が発生するほか、必要な荷重性能を満たせないことが課題となっていました。 そこで、MCナイロンからウレタンゴムへ材質変更。 ウレタン特有の弾性と優れた荷重性能を活かすことで、荷重時に発生していた異音を解消するとともに、荷重性能を向上させ、ゴンドラのスペックアップに貢献しました。

プリンターに使用される紙送りローラーの材質変更事例です。 従来は発泡ウレタンを使用していましたが、使用する紙の種類によって紙送りに不具合が発生し、安定した搬送ができないことが課題となっていました。 そこで、使用する紙の材質や表面状態に合わせて、ウレタンの硬度・材質を変更。 紙との摩擦特性を最適化することで、紙送りの不具合を解消し、安定した搬送を実現しました。

流体制御機器に使用されるウレタン部品の製造方法変更による改善事例です。 従来は、ウレタンを注型成型してブロックを製作し、その後に切削加工を行っていました。 しかし、注型成型時に発生した製品内部のエアー（気泡）が切削加工を行うまで確認できないため、加工後に不良が判明し、材料や加工工数のロスが発生していました。 そこで、製造方法を注型成型からプレス成型へ変更。 内部エアーの発生を抑制し、金型を使用した寸法出しを実施。 歩留まりの向上と製造コストの低減を実現しました。