SUS304、SUS303、SUS316　六角棒　対辺5～50まで在庫しております。 上記鋼種以外でも生産可能ですので御問合せ下さい。

• その他クリーンルーム用機器・設備

SUS304　コールドフラットバー　厚み8ミリ～35ミリ、巾14ミリ～300ミリまで製造可能。 SUS304だけでなく御希望の鋼種、サイズありましたら御問合せ下さい。

• ウエハ加工/研磨装置

厚み3ミリ～、巾9ミリ～製造可能。 在庫サイズだけでなくお客様の仕様サイズに合わせ生産することが可能です。

• その他加工機械

「半導体関連部品」「工作機械部品」「軌道軸関連全般」「産業機械部品」「建機・自動車」「建材関連」様々な場所に弊社の異形引抜加工品が採用されております。

• 搬送・ハンドリングロボット

当社の引抜加工についてご紹介します。 切削加工よりも引抜加工をすることで効率良く加工する ことが可能で、冷間で加工するよりも熱間からの加工で より異形度の高い引抜加工ができます。 難しい形状出し等でお困りの場合は是非引抜加工をご検討ください。 【特長】 ■削らない加工で、素材のロス率を抑えコストカットを実現 ■寸法精度が良く、均一性に優れた加工が可能 ■仕上がりは光沢のある表面肌で、各種強度も向上 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の「異形引抜加工」についてご紹介します。 φ30mm×4Mの丸素材から角鋼20mmを作成した場合、引抜加工により 得られる角鋼20mmの加工品の長さは、断面積が減少した分長くなり、 ロス率＝5.7％となります。 切削加工より引抜加工の方が約7倍のロス率軽減につながります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■歩留り改善 ■ロス率軽減につながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当資料では、アズマックス株式会社で取り扱う製造可能鋼種と製品の 採用事例についてご紹介しています。 当社製品は、建築部材関連、駅のホームドア、自動車をはじめ、 工作機機械、工具関連、紡績機関連、重電（発電機）関連に 採用されています。 引抜加工（塑性加工）によりロスを抑えて希望の形状に 製作することが可能です！ 難しい形状出し等でお困りの場合はぜひ引抜加工のご検討ください。 【採用事例】 ■SUS異形(SUS304)建築部材 ■SUS異形(SUS304)水処理関連 ■SUS異形(SUS304)製紙機器 ■一般異形 ホームドア部品 ■一般異形 自動車関連 ※製造事例集を無料プレゼント中！ 　詳しくはPDFをクリックして入手してください。

• 鉄鋼

「引抜」とは、素材の棒鋼または線材を引抜機または伸線機にかけ ダイス（金型）の穴を通して引張り、ダイス出口の断面形状をもつ バー材およびコイル材に引き抜く加工方法です。 切削加工に比べて歩留まりが非常に良く、強度UPが可能。例えば、 S15Cの材料も引抜加工を施すことにより、S45C相当の引張強さを 得ることが可能となります。 また、寸法精度・表面肌が良いといった特長も有しています。 【特長】 ■切削加工に比べて歩留まりが非常に良い ■寸法精度が良い ■表面肌が良い ■強度UPが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

アズマックス株式会社は、どのような形状にも対応できる 異型みがき棒鋼などを取り扱っております。 当社製品は、工作機械や先進医療機器、ホームドアの軌道軸をはじめ、 自動車関連や輸送機器、建築部材などに採用されています。 お客様の様々なニーズにお応えするためAからZまでをMAXに 追及することを理想に丸い発想で未来への可能性を生み続けます。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【採用事例（一部）】 ■一般異形 軌道軸 ■一般異形 自動車関連 ■一般異形 工具関連 ■SUS異形 医療器具 ■SUS異形 環境機械 産業機械 ■SUS材 マスフロー関連 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 軸

『引抜き加工』とは、世の中に数多く存在する金属加工において、 「塑性加工」に属する特殊加工技術です。 当社の技術は、引抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を採用。 切削や研磨などとは一線を画し“削らない”「塑性加工」であるため、 高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないのが特長です。 また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることなく、 高いレベルの寸法精度を実現することが可能です。 【メリット】 ■切削加工に比べロス率が非常に少ない ■寸法精度が良い ■表面肌が良い ■強度UPが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社が得意とする引抜加工のメリットをご紹介いたします。 素材の断面形状を塑性変形にて変化（断面積を減少）させ伸ばす加工 であることより、断面形状を削って変化させる切削加工と比べると 歩留まりが非常に良い加工です。 ダイス（金型）を通して加工するため、寸法精度が良好です。（一般：0.05mm) 特に棒鋼1本に対する長さ方向の均一性には優れています。（一般：±0.00mm） また、加工面の肌は光沢を有し綺麗で、 加工硬化により各種強さ（引張強さ等）が向上します。 例：4,000mmの加工素材の場合 切削加工で得られる加工品の長さ→4,000mm 引き抜き加工の場合→7,040mm ┗断面積が減少した分、長さが増えたことで製品化できる部分が増加！ 【特長】 ■切削加工に比べて歩留まりが非常に良い ■寸法精度が良い ■表面肌が良い ■強度UPが可能 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社は「冷間引抜」と「冷間圧延」を用いた冷間加工でみがき棒鋼を 製造しています。 いずれの加工も切削や研磨のように鋼材を削らない塑性加工のため、材料の ロスが極めて少ないのが特長。 また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることもなく、 熱間（高温）での加工方法と比較しても、高いレベルの寸法精度が実現できます。 【特長】 ＜冷間引抜き＞ ■素材となる棒鋼や線材を「冷間（常温）」にて“ダイス”と呼ばれる穴の空いた 　工具の中に通し、素材を引き伸ばすようにして形状を変化させる加工方法 ■ダイス穴の形状を変えることにより様々な形状を製造することが可能 ＜冷間圧延＞ ■棒鋼や線材を一対の円筒状のローラー（ロール）と呼ばれる工具の間を 　挟むように通し、うどんを伸ばすようにして形状を変化させる加工方法 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の引き抜き加工技術は、引き抜き加工の中でも「冷間引抜き（常温）」を 採用しております。 切削や研磨などとは一線を画し削らない塑性加工であるため、 高価な金属素材（ステンレスなど）のロスが少ないのが特長。 また、冷間（常温）での加工のため、材料強度を低下させることなく、 さらに熱間（高温）での加工方法と比較しても高いレベルの寸法精度を 実現することが可能です。 【引抜き加工製品を採用するメリット】 ■切削加工に比べ、ロス率が非常に少ない ■ダイスを通して引抜き加工するため、寸法精度が良い ■特に金属素材1本に対する長さ方向の均一性に優れている ■ダイスを通過して変形させるため、加工面の肌は光沢を有し綺麗 ■加工硬化により、各種強度（引っ張り強さ等）が向上 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

• 加工受託

当社の製品は医療用ベッドレール・産業機械部品としてステンレス異形引抜材が採用されています。

• 半導体検査/試験装置

当社では、「冷間引抜き」と「冷間圧延」を用いた“冷間加工”を活用した 「異形みがき棒鋼製造」を行っております。 「冷間引抜き」とは、素材となる棒鋼や線材を文字通り 「冷間（常温）」にて“ダイス”と呼ばれる穴の空いた工具の中に通し、 素材を引き伸ばすようにして形状を変化させる加工方法です。 ダイス穴の形状を変えることにより様々な形状が製造可能となっています。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【製造鋼種】 ■一般鋼材 ■機械構造用炭素鋼 ■軸受鋼 ■ステンレス鋼 ■ニッケルクロム鋼　他 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

• 製造受託