ダイヤメットの製品ラインアップ

機械部品の設計では、「複雑形状を高精度で量産したい」「強度を確保しながら機械加工を減らしたい」といった課題があります。形状が複雑になるほど加工工程が増え、コスト・生産性との両立も難しくなります。 ダイヤメットの焼結機械部品は、多段成形、高精度金型、高密度化などの技術を組み合わせ、要求特性に応じた部品を提案します。 ■複雑形状・高精度化 ▼多段成形技術で複雑形状に対応 ▼高精度金型による形状付与で機械加工レス化を支援 ▼高密度製法により高強度化に対応 ■製品ラインアップ ▼可変バルブタイミング機構の構成部品 ▼ローラーチェーン・サイレントチェーン用スプロケット ▼機械加工レスのプーリー ▼吐出効率・低フリクション・低騒音のIPRオイルポンプロータ ■設計提案 ▼要求に応じたIPRの歯形・ポート形状を提案 複雑形状、高精度、高強度を求める機械部品のコスト低減検討に活用いただけます。 焼結機械部品の製品例・成形技術・設計提案についてまとめた資料や、機械加工削減・高精度化による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。

高強度が必要な機械部品では、「強度を上げたいが材料コストは抑えたい」「耐摩耗性や耐荷重性を確保しながら、部品コストも見直したい」といった課題があります。従来のNi（ニッケル）配合材では、要求強度を満たせても材料費が課題となる場合があります。 ダイヤメットのFe-Cu-C系高密度・高強度焼結材は、高密度化によって強度を高め、Ni配合高強度材の代替として使用可能です。VVT用スプロケットなどの機械部品への適用をご提案します。 ■高密度材の特長 ▼質量増加による慣性力の活用 ▼耐摩耗性・剛性の向上 ■高強度材の特長 ▼耐荷重性の向上 ▼衝撃・疲労への耐性向上と長寿命化 ■ダイヤメットの製法 ▼必要な部分だけを高密度化可能 ▼従来Ni配合材との比較で1.6倍の高強度化、30％のコスト削減が可能 ▼要求仕様に合わせて材料をご提案 必要箇所の高密度化により、要求特性とコストの両立を検討できます。 Fe-Cu-C系高密度・高強度材の特性と従来Ni配合材との比較についてまとめた資料や、機械部品への導入・活用による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。

ヘリカルギヤは、低騒音・低振動でトルク変動を抑えやすい一方、らせん状の歯形を高精度に付与する必要があります。「加工工程を減らしてコストを抑えたい」「要求精度も確保したい」という両立が、設計上の課題です。 ダイヤメットは、専用の金型設計と成形技術を活用し、ヘリカル形状をニアネット成形。要求精度に応じて追加加工も組み合わせ、コストと精度のバランスを考慮した形状付与を提案します。 ■ニアネット成形による低コスト化 ▼専用金型と成形技術でらせん状の歯形を付与 ▼機械加工を抑えたヘリカルギヤの量産を支援 ■要求精度に応じた高精度化 ▼必要に応じて追加加工による高精度な形状付与に対応 ▼用途・要求精度を踏まえて成形と加工を組み合わせ ■形状設計から提案 ▼ニアネット成形に適したヘリカル形状を設計提案 ▼部分的なヘリカル形状のニアネット成形も開発中 低騒音・低振動化と量産コスト低減を両立したいギヤ設計に活用いただけます。 ヘリカルギヤのニアネット成形・形状付与技術についてまとめた資料や、加工工程削減・高精度化による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。

排気系や水回りなどで使う部品を設計する際、「腐食環境に耐えられる材料が必要」「高強度や磁性も両立したい」と、要求特性が増えるほど材料選定は難しくなります。用途ごとに材質を検討しながら、量産時のコストも考慮しなければなりません。 ダイヤメットでは、オーステナイト系、フェライト系、マルテンサイト系、析出硬化系の焼結ステンレス鋼をラインアップ。使用環境や要求特性に合わせた材料をご提案します。 ■要求特性に応じた材料選定 ▼耐食性・延性を求める船外機、自動車外装、水回り、化学工業 ▼磁性・耐食性を求める自動車外装部品、ABSセンサーリング ▼磁性・耐食性・気密性を求める排気部品、溶接部品 ▼高強度・耐摩耗性を求める高強度部品 ▼耐食性・高強度・延性を求める各種ボルト、シャフト 材質ごとの密度、硬さ、引張強さ、シャルピー値、伸び、熱膨張係数、耐食性の参考値も確認でき、設計段階での材料比較に活用できます。 焼結ステンレス鋼の材質別特性と用途例についてまとめた資料や、要求仕様に応じた材料選定による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。