ダイヤメットの製品ラインアップ

ダイヤメットの独自回路技術「絶縁型TriMagiC Converter（TM）」は、独自のON-ON／ON-OFF動作モードにより、スイッチング周波数を上げることなく磁性体部品を従来比1/3まで削減※。電源の小型化と高効率化を両立します。 【当社の独自回路技術で解決できる課題】 ◎ スペース制約への対応 ・基板サイズを従来比約2/3に縮小※ ・磁性体部品を従来比約1/3に削減※ ◎ コスト抑制 ・高価なSiC/GaNデバイスを使用せず、汎用Siデバイスで高効率化を実現 ◎ 熱・ノイズ対策 ・出力リップル電流を従来比約1/2に低減※ ・低磁束密度（ΔB）化により低損失・低ノイズ化に貢献 ※当社試作機による評価結果。比較条件の詳細は技術資料をご参照ください。

【概要】 ・DC-DCコンバータの小型化・高効率化を目的とした回路技術資料です。 ・従来のDC-DCコンバータ回路の課題となっているサイズや損失を低減し、電源の高電力密度化に貢献します。 ・本回路技術は、動作モードを工夫した新方式の回路トポロジーにより、スイッチング電源の小型化・高効率化を実現できます。 【特長】 ・DC-DCコンバータ回路の小型化（基板サイズ3～4割削減） ・高効率DC-DC電源（変換効率 約2％改善） ・SiCデバイス、GaNデバイスを使用せず、汎用Siデバイスのままでもスイッチング電源の小型化・高効率化が可能 ・発熱低減も可能 【コア材料について】 本回路技術は、所定の磁気特性を持つ当社製造の圧粉コアの使用を前提としています。 【想定用途】 ・小型、高効率が求められる産業機器向け電源 ・組み込み機器、IoT機器向け電源 ・絶縁型DC-DCコンバータを用いた電源回路 　PoL用回路技術についても現在研究開発を進めています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

データセンターの高密度化が進む中、電力効率の向上と省スペース化は重要な課題です。限られたスペースでより多くのサーバーを運用するためには、電源ユニットの小型化と高効率化が不可欠です。当社の「絶縁型TriMagiC Converter（TM）」は、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・高密度サーバーラック ・ブレードサーバー ・データセンターの電源システム 【導入の効果】 ・電源ボードサイズの小型化 ・電力効率の向上 ・省スペース化によるサーバー搭載数の増加 ＼従来品との性能比較や技術詳細についてまとめた資料は、カタログダウンロードよりご覧いただけます！／

本方式は、透磁率の低い圧粉コアをメイントランスに使用し、ON-ON＆ON-OFF型の動作モードを採用することにより、一般的な回路と比較して磁性体部品を約1/3、電源ボードサイズを約2/3に小型化することを可能にしました（当社試算値）。あわせて、励磁電流の振幅の低減＝ΔB（磁束密度の変化量）の低下から低損失化を実現します。 動作周波数を上げて小型化を図るのではなく、磁性体部品の扱い方を工夫することで電源回路の省スペース化に貢献。動作周波数を上げることで、更なる小型化を進めることも可能です。SiCやGaNを使用せず、汎用SiのままでもDC- DCコンバータの小型・高効率化を実現できます。 当社は、本回路方式に適した独自の圧粉コア「MBS」シリーズを提供します。 【特長】 ■DC- DCコンバータの小型化・効率改善が実現可能 ■ΔB(磁束密度の変化量）を抑え、低損失化が可能 ■出力合成リップル電流が一般的な回路比で約1/2に抑えられ、出力コンデンサを1/2に低減可能 ★現在、簡易計算ツールを進呈中です。ご希望の方はお問い合わせ下さい。 　ダウンロードボタンより技術資料も閲覧可能です。

本方式は、透磁率の低い圧粉コア「MBS」をメイントランスに使用し、 ON-ON／ON-OFF型の動作モードを採用することで、 一般的な回路と比較して磁性体部品を約1/3、電源ボードサイズを約2/3に 小型化を可能にしました（当社試算値）。 動作周波数を上げずに電源回路の省スペース化が図れるほか、 動作周波数を上げることで、さらなる小型化も可能。 SiCやGaNを使用せず、汎用SiのままでもDC- DCコンバータの小型・高効率化を実現できます。 【特長】 ■DC-DCコンバータ(電源回路)の小型化・高効率化を実現 ■励磁電流の振幅を抑えることで、ΔB（磁束密度の変化量）の低減と、それによる低損失化も実現 ■出力合成リップル電流が従来技術比約1/2となり、出力コンデンサを1/2に低減可能 ★現在、簡易計算ツールを進呈中です。ご希望の方はお問い合わせください。 　＜カタログをダウンロード＞ボタンより、技術資料もご覧いただけます。 　詳しくは、基本情報欄をご覧ください。

DC-DCコンバータやオンボードチャージャの高周波化では、「コアの鉄損を抑えたい」「磁性部品を小型化したい」といった課題が生じます。数十～数百kHzの領域では、周波数に応じた材料選定が効率やサイズを左右します。 ダイヤメットでは、絶縁皮膜技術を活かし、高磁束密度と低鉄損を両立する高周波用圧粉コアを開発。用途に応じた材料をご提案します。 ■高周波領域に対応 ▼数十～数百kHzに対応可能な合金コアを開発中 ▼高磁束密度と低鉄損の両立を追求 ▼高周波化による電源の小型化・高効率化を支援 ■材料ラインアップ ▼標準材MBS-RXA6は低損失・高透磁率に対応 ▼MBS-RXA61はMBS-RXA6から低損失・高透磁率化 ▼MBS-RXA7は共振コイル向け高周波低鉄損材 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

HEVやPVの昇圧回路では、大電流に対応しながら「リアクトルを小型・軽量化したい」「鉄損を抑えたい」といった課題があります。さらに耐熱性や組立時の強度も考慮したコア設計が必要です。 ダイヤメットの昇圧リアクトル用圧粉コアは、高磁束密度・低鉄損材料をラインアップ。40～800tの成形プレスを保有し、小型・精密形状から大型・複雑形状まで量産に対応します。 ■小型・高効率化 ▼高磁束密度により小型・軽量化を支援 ▼大電流用途に対応 ▼渦電流低減とギャップ狭小化による高効率化に対応 ■用途に応じた材料提案 ▼純鉄系、合金系、純鉄＋合金系をラインアップ ▼耐熱性を高め、240℃まで使用可能な開発事例 ▼低透磁率化によるギャップレス化の開発事例 ▼機械強度を高め、組立時の欠け防止を狙った開発事例 HEV用昇圧リアクトルやPV用リアクトルなど、使用条件に応じて材料をカスタマイズできます。 材料ラインアップ・磁気特性・開発事例についてまとめた資料や、リアクトルの小型・高効率化による成果のより詳しいメリットは、以下よりダウンロードいただけます。