【主な特徴】 • 様々なデータを収集、蓄積、分析 • デジタル対応塗装機（RB1000iシリーズ）との接続 • ライブ監視でダウンタイムを短縮 • テーラーメイド分析で不良率を低減 • ウェブベースの使い勝手のよいインターフェース

全世界で20,000台以上の塗装ロボットを導入しているABBの数十年にわたる経験は、お客さまのニーズを反映して設計されたPCソフトウェアとして実を結びました。このPowerPacは、RobotStudioとシームレスに連携し、塗装ロボットや関連機器の動作シミュレーションを行うことができ、プログラミングの効率化、合理化を実現します。

ロボットコントロールメイトは、ロボットの移動、ティーチング、キャリブレーションを簡単に行うことができるソフトウェアです。

SafeMoveは、安全柵のような物理的な障壁をレーザースキャナのような仮想的な障壁に置き換えることで、オペレータの安全を確保します。稼働中のロボットが作業者と衝突する前にロボットを停止し、絶対に衝突が発生しないことを保証します。

システムインテグレータは、設計から立ち上げまで、ロボットインテグレーションのすべてのフェーズでお客さまとより密接に関わることができます。その結果、インテグレータはより早くソリューションを提供することができ、お客さまはより高い生産性を持つシステムをより低いコストで手に入れることができます。

【特徴】 ・CADモデルから最終モデリング工程までわずか30分 ・プロセス全体を可視化し、シミュレーション ・積層造形

【主な特徴】 ・PickMaster 3 ・外部センサを使用するメリット ・3Dビジョンでピッキング工程を改善 ・PickMaster 3に統合

・ロボットによる製造プロセスをパワーアップ ・FlexVision 3Dはロボットビジョンをよりシンプルに ・ABB FlexVision は低メンテナンスと高い信頼性 ・ビジョンガイドロボットが無駄を削減 ・The FlexVision VGR プラットフォーム

主な機能と利点 • プログラミングセットアップウィザードによる簡単で迅速な立ち上げ • ウェブベースのデータ可視化/保存 • 過去データを分析し、スポット溶接の位置や品質などの傾向を確認 • 高い検査率 • 検査ワークへの高いアクセス性 • 現行の試験方法と相関性が実証 • 疑わしい（規格外）のスポット溶接の自動通知 • シミュレーションモデルが利用可能 • 手作業の削減 • 機能を保証できる単一のサプライヤ

詳しくはPDFをご覧ください。

詳しくはPDFをご覧ください。

ロボット単体でも複数のロボットからでも、潜在的な不具合を早期に検出 ロボットのパフォーマンスに関する詳細分析と推奨事項: デューティファクタ（負荷時間率）に基づくロボットの分類 ロボットの概要 状態の一覧表 データ分析 各ロボットに対するメンテナンス推奨事項 結論 評価 CBMは、各ABBロボットの動作サイクルを分析し、生産ライン内で負荷の高いロボットを検出するのに役立ちます。 過去20年間に世界中の何千台ものABBロボットから収集された統計データを使用して、特定の基準に従って評価を行っています。この評価結果は、お客様のロボットのパフォーマンスを世界平均と比較するために使用されます。 各ロボットに対する深い分析によって、統計データに基づくより詳細なレポートが作成され、そこにABBのエンジニアによるカスタマイズされた予防保全のための推奨事項が追加されます。 メンテナンス計画の優先順位付け ロボットの使用状況と重要度に応じてメンテナンス計画をカスタマイズし、優先順位付けします。