Volkmann Japan(フォルクマン ジャパン)の製品ラインアップ

当社では、真空ポンプにて負圧を発生させ、搬送物（粉体、固形物）を 吸引して搬送する装置『バキュームコンベアー』を取り扱っています。 【導入メリット】 ■リスク軽減 ・人手で行う粉体投入作業は作業者への負担や、階段から落下するリスクを伴います 　→VOLKMANNにより、安全な輸送を実現 ■置換価値 ・機械式コンベアは部品点数が多く、清掃、メンテナンスコストが負担に 　→VOLKMANNにより、効率化を実現 ■コストダウン ・人手を介して行う作業には時間とお金がかかっている 　→VOLKMANNにより、省人化を実現 ※関連リンク https://volkmann.co.jp/vacuumconveyor/

シンプルな空気式のタイマーは、VOLKMANN社バキュームコンベアの全ての型式に対応しております。 多数の制御に対応可能です。 ・吸引-ラインクリーニングー排出-遅延 電気部品を一切使用していませんので、防爆エリアでも使用可能です。 ハウジング材質はプラスチックとステンレスからお選び頂けます。 ※関連リンクより詳細を確認下さい。

弊社のエアー駆動式バキュームコンベアを集塵機として代用！ エアー駆動の為、防爆エリアでの面倒な設置工事が不要です。 設置スペースも省スペースとなり、既設の設備にも設置可能！ フィルターは都度逆洗パルスがかかる事によりダウンタイムを低減します。

【粉を液体のように動かしてスムーズに排出！】 工数や原料ロスの削減に！ ホッパーが2つ重なる構造で、内槽ホッパーには微細な穴が開いています。 外槽ホッパーにエアーを接続し空気を取り込むことで粉体を流動化、排出を促します。

『VOLKMANNバキュームコンベア』は、一般的な機械式コンベアとは 異なり、粉体を輸送する為に必要なのは「圧縮空気」のみです。 『既設の場所が広くない』とお困りの方でも問題ございません。 コンパクト設計のため、設置が簡単。 粉塵による環境問題、健康リスクでお困りの方にも適しています。 密閉構造なので発塵が無く、作業環境が改善されます。 また、電気の火花による粉塵爆発の危険を回避し、 みなさまに安心、安全な粉体搬送をご提供致します。 【特長】 ■コンパクト設計のため設置が簡単 ■完全エアー式なので発火源の排除（ATEX認証済） ■密閉構造で発塵が無く、作業環境を改善 ■吸引プラグ輸送でこわさず輸送 ■清掃も簡単で衛生的 ■工具無しで簡単・迅速に分解 ※詳しくはカタログをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

化学業界の混合工程では、正確な時間管理と安全性が求められます。特に、可燃性物質や爆発性物質を扱う場合、電気部品の使用はリスクを伴います。当社のエアー駆動式タイマー制御盤PTシリーズは、電気部品を一切使用していないため、防爆エリアでも安心してご使用いただけます。VOLKMANN社バキュームコンベアと組み合わせることで、吸引、ラインクリーニング、排出、遅延といった多様な制御が可能になり、混合工程の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・粉体原料の混合 ・危険物を取り扱う混合工程 ・防爆エリアでの使用 【導入の効果】 ・防爆エリアでの安全な運用 ・多様な制御による工程の効率化 ・ハウジング材質の選択肢（プラスチック、ステンレス）

食品業界では、粉体の均一な混合とスムーズな流れが、製品の品質と生産効率を左右します。粉体原料の詰まりや偏りは、製品の品質ムラや製造ラインの停止を引き起こす可能性があります。新型エアレーションホッパーは、これらの問題を解決し、安定した生産を可能にします。 【活用シーン】 ・ホッパー内のブリッジ、排出不良の解消 ・空気輸送ラインでの閉塞対策 【導入の効果】 ・粉体の詰まり、ラットホール、ブリッジの解消 ・均一な混合による品質向上 ・生産効率の向上 ・歩留まりの改善

食品業界では、異物混入は製品の品質を損なうだけでなく、企業の信頼を失墜させる重大な問題です。異物混入を防ぐためには、製造プロセスにおける徹底した管理が求められます。特に、粉体原料の搬送においては、外部からの異物混入リスクが高まります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、粉体の密閉搬送を実現し、異物混入リスクを低減します。安全な食品製造をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造工場での粉体原料搬送 ・異物混入対策が必要な工程 ・粉体投入時の作業環境改善 【導入の効果】 ・異物混入リスクの低減 ・製品の品質向上 ・作業環境の改善

化学業界における粉体混合作業では、粉塵の飛散や作業者の安全確保が重要な課題です。特に、有害物質や可燃性物質を取り扱う場合、安全対策は不可欠です。また、混合の精度が製品の品質に大きく影響するため、均一な混合が求められます。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・化学物質の混合 ・原料の投入 ・製品の充填 【導入の効果】 ・粉塵の飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の安全性を向上 ・混合作業の効率化 ・製品品質の安定化 当社の強み：空気輸送装置(粉体輸送:バキュームコンベア)のトップブランドであるVolkmannの日本法人として、お客様のニーズに合わせた最適なソリューションを提供します。国内4000台の納入実績と、ドイツ発の最高級の品質を誇る製品とサービスで、お客様の粉体に関する課題を解決します。

プラスチック業界におけるペレット供給では、効率的な搬送と作業環境の改善が求められます。特に、粉塵の発生や作業者の負担、異物混入のリスクが課題となります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・プラスチックペレットの搬送 ・成形機へのペレット供給 ・原料投入作業の省人化 【導入の効果】 ・作業者の負担軽減 ・粉塵爆発のリスク回避 ・作業環境の改善

医薬品業界では、製品の品質を保持するために、無菌環境下での粉体搬送が不可欠です。特に、コンタミネーションを防ぎ、製品の安全性を確保することが重要です。従来の搬送方法では、粉体の飛散や外部からの異物混入のリスクがありました。当社のバキュームコンベアは、密閉構造と完全エアー駆動により、無菌環境を維持し、安全な粉体搬送を実現します。 【活用シーン】 ・医薬品製造工場 ・クリーンルーム内での粉体搬送 ・原料の投入、混合、充填工程 【導入の効果】 ・無菌環境の維持 ・コンタミネーションのリスク低減 ・作業環境の改善 ・製品の品質向上

塗料業界における顔料混合の工程では、粉体の取り扱いが課題となることがあります。粉塵の発生は作業者の健康リスクを高め、作業環境を悪化させるだけでなく、製品の品質にも影響を与える可能性があります。また、手作業による粉体投入は、時間と労力を要し、生産性の低下を招くこともあります。当社のエアー駆動式粉粒体搬送装置【バキュームコンベア】は、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顔料混合工程 ・粉体原料の搬送 ・塗料製造ラインへの供給 【導入の効果】 ・粉体飛散を抑制し、作業環境を改善 ・作業者の健康リスクを軽減 ・粉体投入作業の効率化 ・製品品質の向上 ・省人化によるコスト削減

金属製造工場では、金属粉の輸送が重要な課題です。作業環境の悪化、作業者の健康リスクなどの様々な問題が発生する可能性があります。バキュームコンベアは、これらの課題を解決するために開発されました。 【活用シーン】 ・金属粉、研磨粉の回収、輸送 ・篩後の粉体回収、輸送 ・金属粉の再利用 【導入の効果】 ・作業環境の改善 ・作業者の健康リスク軽減 ・設備の長寿命化 ・コスト削減

食品製造業界では、原料の均一な供給が製品の品質を左右します。粉体原料の詰まりや偏りは、製造工程の遅延や製品の品質低下につながる可能性があります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な排出を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の計量・混合工程 ・ホッパーからの排出が滞りがちな粉体 ・品質の安定化を図りたい食品製造 【導入の効果】 ・原料の無駄を削減 ・製造効率の向上 ・製品品質の安定化

化学業界では、粉体原料の効率的な取り扱いが、生産性の向上とコスト削減に不可欠です。粉体の詰まりやラットホール、ブリッジは、製造プロセスを停滞させ、原料の無駄を発生させる原因となります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、安定した排出を実現することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・粉体原料の貯蔵・供給 ・混合・反応プロセスの効率化 ・異物混入のリスク低減 【導入の効果】 ・生産性の向上 ・原料ロスの削減 ・安定した品質の確保

セメント業界では、製造工程における原料の安定供給が求められます。特に、ホッパー内での粉体（セメント）の詰まりや偏りは、生産効率の低下や品質のばらつきを引き起こす可能性があります。当社の新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、安定した流量を確保することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セメント製造プラント ・サイロへの供給 ・計量システムへの供給 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・生産効率の向上 ・原料ロスの削減

セラミックス業界では、原料の均一な分散が製品の品質を左右します。特に、粉体原料の供給過程で発生する詰まりや偏りは、製品の品質低下や生産効率の悪化につながります。新型エアレーションホッパーは、粉体をスムーズに流動化させ、均一な分散を促進することで、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・セラミックス原料の混合・分散工程 ・ホッパーからの粉体供給 ・粉体輸送ライン 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・原料ロス削減 ・生産効率向上

回転ブレードを備えたVolkmannのランプブレーカーは、凝集体や塊が生産工程の妨げになる様々な用途に使用出来ます。空気輸送ラインでは、粉体や顆粒の凝集体を輸送システムに導入する前に、小さくする必要があります。

食品業界では、製品の品質と均一性を保つために、原料の均質化が重要です。凝集体や塊は、製品の食感や外観を損なうだけでなく、製造工程の効率を低下させる原因にもなります。Volkmannランプブレーカーは、回転ブレードでこれらの凝集体や塊を効率的に解砕し、均質な状態にすることで、製品の品質向上と生産性の改善に貢献します。 【活用シーン】 ・粉末スープ、調味料、香辛料などの製造 ・食品原料の混合工程 ・空気輸送ラインでの粉体供給前処理 【導入の効果】 ・製品の均質性の向上 ・製造工程の効率化 ・歩留まりの向上

電池材料は凝集しやすい傾向が有り、次工程の歩留まりを発生する事が見られます。Volkmannランプブレーカーは、これらの凝集塊を効率的に解砕し、材料の均一性を高めることで、生産工程の工場に貢献します。 【導入の効果】 ・材料の均一化による反応効率の向上 ・生産の安定化 ・歩留まりの向上

粉体プロセルにおけるホッパー内のブリッジ、詰りなどの解消に最適です。 ・エアー駆動式(エアチューブφ8ｍｍ)の為、施工が簡単です。 ・エアクッション搭載の為、低騒音で作動します。 ・振動の強さと周波数は、スロットルをアナログで設定することで簡単に調整出来ます。

食品業界では、粉体原料のホッパーやコンベア内での詰まりは、生産効率の低下や品質問題につながる可能性があります。特に、湿度や温度変化の影響を受けやすい食品粉体においては、ブリッジや偏流の発生を防ぎ、安定した供給を維持することが重要です。エアー駆動式ピストンバイブレーターは、粉体プロセスの詰まりを解消し、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ホッパー内のブリッジ対策 ・バキュームコンベア排出支援 ・定量フィーダーの振動源として 【導入の効果】 ・粉体供給の安定化 ・生産ラインの稼働率向上 ・製品品質の安定化