型システムの製品ラインアップ

株式会社型システムでは、最新鋭の高精度加工機と検査機器を駆使し、微細・高精度加工に対応しています。 金型製作で培った加工技術を活かし、ミクロンレベルの精度が求められる部品や、複雑形状・微細構造を伴う加工にも対応可能です。 また、金型製作だけでなく、精密部品の製作や試作・開発用途の加工にも柔軟に対応し、検証用部品や評価サンプルの製作も承ります。 加工にお困りの案件については、開発部門・設計部門と連携し、加工方法や構造の検討からサポートいたします。 他社で対応が難しい案件もご相談ください。 単なる加工にとどまらず、品質向上と開発効率の改善につながる最適な加工提案を行います。

製品の要求品質、形状に応じた最適な方法で磨き仕上げ加工を行います。 球面形状なども対応します。 お気軽にご相談願います。

拡散接合・微細加工・精密加工を組み合わせることで、従来の加工方法では実現が難しい高機能部品の製作が可能です。 微細加工により事前に内部構造を形成し、拡散接合によって一体化することで、金属内部に中空構造や微細な流路を持つ部品を高精度に製作できます。 これにより、冷却性能の向上や軽量化、機能性の付加など、設計の自由度を大きく高めることが可能になります。 また、拡散接合は材料を溶融しないため、歪みや欠陥が発生しにくく、寸法精度を維持した高品質な仕上がりが得られます。 金型部品や流路構造部品など、精度と機能が求められる用途において、安定した品質と高い性能を実現します。 従来の加工方法では実現できない構造や、冷却性能の向上・軽量化についてもお気軽にご相談ください。

UVM-700C(H)による超精密加工により、μmオーダーの高精度と優れた面品位を実現します。 微細形状や高品位仕上げが求められる部品・金型に対応し、従来加工では難しい加工面品質の向上に貢献します。 リニアモータ駆動と高精度主軸により、微細領域での安定した加工を実現。 磨き工程の削減や品質のばらつき低減にも対応可能です。 ＜特徴＞ μmオーダーの高精度加工 高面品位仕上げ（面粗さ改善） 微細形状・微細加工対応 磨き工程削減（磨きレスに近い仕上げ） 安定した加工品質（バラつき低減） ＜対応内容＞ 精密金型加工 微細部品加工 高品位仕上げ加工 精密平面・ポケット加工 外観品質重視部品の加工

牧野フライス製作所の『iQ300』は、ナノオーダーの制御分解能とサブミクロン単位の加工精度を誇る、最高峰の微細精密加工機です。光学部品金型、超精密コネクタ、医療機器などの製造現場で絶対的な信頼を得ています。 【主な特長】 ■徹底した熱変位対策 ベッドやコラム内に冷却液を循環させる「機体液循環構造」や「断熱構造」により、環境温度の変化に機体を完全同調。長時間の連続運転でも寸法変化を極限まで抑制します。 ■ナノ駆動による磨きレス加工 1.25nmの高分解能スケールと独自の形状制御技術「スーパーGI.5」を搭載。複雑な三次元形状でも移動軸のブレを的確にコントロールし、高硬度鋼の直彫りでナノメートルオーダーの優れた表面粗さを達成。手作業による磨き工程を大幅に削減します。 ■高度な微細工具管理 工具交換時のつなぎ面段差を0.8μm以内に抑える自動測定装置を標準装備。複数工具を使う複雑な微細加工も高品位に仕上げます。オートワークチェンジャ（AWC）による夜間無人運転などの自動化・多軸化オプションも豊富です。

当社では、三井精機工業製ジグボーラーを用いたμmオーダーの高精度位置決め加工に対応しております。 治具部品・金型部品を中心に、位置精度や穴精度が求められる製品の仕上げ工程において豊富な加工実績があります。 また、荒加工から仕上げまでの一貫対応が可能で品質の安定と工数削減に貢献します。

当社では、安田工業（YASDA）製「YBMシリーズ（YBM9150V／YBM950V／YBM640V）」を保有し、 μmオーダーの高精度マシニング加工に対応しております。 高剛性・高精度を兼ね備えた設備により、 金型部品や治具部品、精密機械部品など、 高い位置精度・形状精度が求められる加工において豊富な実績があります。 また、ワークサイズや形状に応じて最適な機種を使い分けることで、 小物精密部品から比較的大型部品まで安定した加工精度を実現します。 荒加工から高精度仕上げまでの一貫対応も可能で品質の安定およびリードタイム短縮に貢献します。 精度要求の高い部品加工や金型部品製作に対応しております。 精度面でお困りの加工案件についてもご相談ください。

深穴加工でお困りの際は、ぜひご相談ください。 当社では、最大1500mmまでの深穴加工に対応したガンドリル加工サービスを提供しております。φ5〜30mm程度の小径から長尺穴まで安定した加工が可能で、大型ワークにも対応いたします。 金型の冷却穴などの深穴加工実績があり、外注先にお困りの案件や難易度の高い加工にも柔軟に対応いたします。 図面をご支給いただければ、加工可否の検討からお見積りまで対応いたします。 まずは図面1点からでもお気軽にご相談ください。

半導体製造装置部品や医療機器部品には、高い寸法精度と品質の安定性が求められます。 当社では、長年培ってきた金型製作技術を基盤に、マシニング加工、研削加工、放電加工を組み合わせた高精度部品加工を提供しています。 超精密マシニングセンタや治具研削盤、ワイヤー放電加工機などの設備を活用し、複雑形状や高精度が要求される部品製作に対応します。 また、三次元測定機や非接触三次元形状測定装置、表面粗さ測定機などの測定設備を保有しており、加工から検査まで一貫した品質管理体制を構築しています。 試作開発品から量産案件まで幅広く対応し、半導体製造装置、医療機器、分析装置、電子部品製造設備など、精密さが求められる分野の部品加工をサポートいたします。 各設備の紹介ページを作成しています。 下記リンクから確認をお願いします。

当社では、超精密マシニング加工、研削加工、放電加工を組み合わせた高精度部品製作を行っています。 YASDA製マシニングセンタや超精密加工機、各種研削盤、ワイヤー放電加工機を活用し、複雑形状や高精度が求められる部品加工に対応。 切削から研削、放電加工、測定まで一貫した生産体制を構築しています。 試作開発品から小ロット・量産まで幅広く対応し、精密機械部品、治具、金型部品などさまざまな分野の加工ニーズにお応えします。