Zapp Precision Metals Japan の製品・サービス一覧

高密度ロボット業界では、小型化と高出力化が求められています。特に、限られたスペース内で高い性能を発揮するためには、部品の軽量化と高精度な加工が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の性能を左右する重要な部品であり、その小型化と高精度化が、ロボット全体の性能向上に繋がります。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高密度ロボットの性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型ロボット ・高出力ロボット ・精密制御が必要なロボット 【導入の効果】 ・軽量化による可動域の拡大 ・高精度な流路形成による性能向上 ・耐久性向上による長寿命化

• ステンレス

携帯端末業界では、製品の小型化と高性能化が同時に求められています。燃料電池金属セパレータは、小型化において重要な役割を担いますが、その製造には高い精度が要求されます。HyFormionは、金属セパレータの製造に適した特性を持ち、携帯端末の小型化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・小型燃料電池搭載の携帯端末 ・薄型・軽量化が求められる携帯端末 【導入の効果】 ・精密な流路成型による性能向上 ・薄肉化による軽量化 ・コーティング密着性の向上

• ステンレス

データセンターのバックアップシステムでは、信頼性の高い電源供給が不可欠です。金属セパレータは、燃料電池の主要部品であり、その性能はシステムの安定性に直結します。セパレータの品質は、バックアップシステムの信頼性を左右する重要な要素です。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、バックアップシステムの信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・データセンターの非常用電源（燃料電池） ・バックアップシステムの金属セパレータ製造 【導入の効果】 ・金属セパレータの耐久性向上 ・システムの長寿命化 ・安定した電力供給の実現

• ステンレス

フォークリフト業界、特にクリーンな環境を重視する現場では、燃料電池フォークリフトの普及が進んでいます。燃料電池の性能を左右する金属セパレータには、高い耐久性と精密な加工性が求められます。HyFormionは、これらの要求に応えるべく開発されました。 【活用シーン】 ・燃料電池フォークリフトの金属セパレータ 【導入の効果】 ・高い耐久性 ・精密な流路成型 ・コーティング密着性の向上

• ステンレス

非常用電源業界では、高い信頼性が求められます。停電時においても、安定した電力供給を継続するためには、燃料電池の金属セパレータの品質が重要です。金属セパレータの性能は、燃料電池全体の効率と寿命を左右し、その信頼性を確保するためには、セパレータの材料選定が不可欠です。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化されたステンレス箔であり、高い信頼性を実現します。 【活用シーン】 ・非常用発電システム ・無停電電源装置（UPS） ・バックアップ電源 【導入の効果】 ・金属セパレータの耐久性向上 ・燃料電池の長寿命化 ・非常用電源システムの信頼性向上

• ステンレス

船舶業界では、限られたスペースの中で効率的なエネルギー利用が求められています。燃料電池は、省スペース化と高いエネルギー効率を両立できる技術として注目されています。燃料電池の性能を左右する金属セパレータには、高い寸法精度と耐久性が求められます。HyFormionは、これらの要求に応えることで、船舶の省スペース化と性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・燃料電池搭載の船舶 ・省スペース化を目指す船舶 【導入の効果】 ・燃料電池の性能向上 ・省スペース化の実現 ・耐久性の向上

• ステンレス

自動車業界では、燃費向上と環境性能への対応のため、軽量化が重要な課題となっています。燃料電池車（FCV）においては、金属セパレータの軽量化が車両全体の重量削減に不可欠です。HyFormionは、金属セパレータ用に最適化された極薄ステンレス箔であり、軽量化と高い耐久性を両立します。 【活用シーン】 ・燃料電池セパレータ ・薄肉・軽量化が必要な部品 ・精密な流路成型が必要な部品 【導入の効果】 ・セパレータの軽量化による燃費向上 ・高いプレス成型性による歩留まり向上 ・コーティング密着性の向上

• ステンレス

スポーツ用品業界では、製品の軽量化と高強度化が求められています。特に、激しい運動や衝撃に耐える必要があるスポーツ用品においては、材料の選定が製品の性能を左右します。当社のロール圧延 平線・異形材は、表面の荒れを抑えたまま高強度化を実現し、様々な形状に対応可能です。ステンレス、チタン、ニッケル基合金、コバルト合金、炭素鋼など、幅広い鋼種での実績があります。高機能スポーツ用品の性能向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高強度を求められるスポーツ用品部品 ・軽量化が必要なスポーツ用品 ・耐久性が求められるスポーツ用品 【導入の効果】 ・製品の軽量化と高強度化 ・製品の耐久性向上 ・幅広い形状への対応

• 製造受託

化学プラント業界では、高温環境下での部材の耐久性が重要です。特に、反応容器や配管など、熱にさらされる部分においては、材料の耐熱性がプラントの安全性と効率を左右します。耐熱性の低い材料は、変形や劣化を引き起こし、プラントの停止や事故につながる可能性があります。当社のロール圧延 平線・異形材は、ステンレス、チタン、ニッケル基合金など、耐熱性に優れた鋼種で実績があり、化学プラントの過酷な環境下での使用に適しています。 【活用シーン】 ・高温環境下での配管 ・反応容器 ・熱交換器 ・その他、耐熱性が求められる部品 【導入の効果】 ・プラントの安全性向上 ・メンテナンスコストの削減 ・プラントの稼働率向上 ・製品の品質安定化

• 製造受託

食品加工業界では、製品の安全性と品質を維持するために、高い衛生基準が求められます。特に、食品と直接接触する部品においては、表面の清浄さや耐腐食性が重要です。不適切な材料や表面処理は、細菌の繁殖や異物混入のリスクを高め、製品の品質劣化や食中毒の原因となる可能性があります。当社のロール圧延 平線・異形材は、表面の荒れを抑えた高品位表面を実現し、食品加工における衛生管理をサポートします。 【活用シーン】 ・食品製造ラインの部品 ・厨房設備 ・食品加工用器具 【導入の効果】 ・高い清浄度による衛生性の向上 ・耐腐食性による製品寿命の延長 ・異物混入リスクの低減

• 製造受託

エネルギー業界では、プラントや設備が過酷な環境にさらされるため、高い耐食性が求められます。腐食は、設備の劣化を早め、安全性や効率を低下させる大きな要因となります。当社のロール圧延 平線・異形材は、耐食性に優れたステンレス鋼やチタンなどを使用しており、過酷な環境下でも長期間にわたって安定した性能を発揮します。これにより、設備の長寿命化、メンテナンスコストの削減、そして安全性の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・石油・ガスプラント ・発電所 ・化学プラント 【導入の効果】 ・腐食による劣化を抑制 ・設備の長寿命化 ・メンテナンスコストの削減 ・安全性の向上

• 製造受託

医療機器業界では、生体適合性に優れた材料が不可欠です。インプラントや医療器具においては、人体への安全性が最優先事項であり、材料の選択が製品の信頼性を大きく左右します。当社のロール圧延 平線・異形材は、ステンレス、チタン、ニッケル基合金など、生体適合性に優れた鋼種での実績があり、お客様のニーズに応じた材料を提供できます。表面の荒れを抑えた高品位表面は、医療機器の品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・インプラント ・医療用工具 ・手術器具 【導入の効果】 ・生体適合性に優れた材料の提供 ・高品位表面による品質向上 ・多様な形状への対応

• 製造受託

自動車業界では、部品の軽量化と同時に、高い強度が求められます。特に、安全性に関わる部品においては、材料の品質が重要です。当社のロール圧延 平線・異形材は、表面の荒れを抑えながら高強度化を実現し、自動車部品の信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・自動車部品（例：サスペンション、エンジン部品） ・高強度を必要とする部品 【導入の効果】 ・部品の耐久性向上 ・製品の軽量化 ・コスト削減の可能性

• 製造受託

防衛産業においては、国家の安全保障に関わる基幹材料の安定供給が不可欠です。自給体制の確立は、有事の際のサプライチェーンリスクを軽減し、安定した製品供給を可能にします。高品位特殊鋼の調達は、製品の品質と信頼性を確保する上で重要な要素です。当社製品は、BCP（事業継続計画）への対応、海外生産拠点における現地調達を通じて、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・防衛装備品の製造 ・部品の補修・交換 ・サプライチェーンの多様化 【導入の効果】 ・安定した材料供給の確保 ・BCP対応によるリスク軽減 ・高品質な製品の製造 ・コスト削減の可能性

• 特殊鋼

半導体製造業界では、安定した製品供給のために、高品質な材料の確保が不可欠です。特に、製造プロセスの高度化に伴い、特殊鋼材の品質が製品の性能を左右する重要な要素となっています。BCP（事業継続計画）の観点からも、供給源の多様化や、予期せぬ事態への対応が求められています。当社製品は、高品位特殊鋼材の安定供給を通じて、半導体製造におけるサプライチェーンのリスク軽減に貢献します。 【活用シーン】 ・半導体製造装置メーカー ・半導体部品メーカー ・材料調達部門 【導入の効果】 ・高品質な鋼材による製品性能の向上 ・BCP対策としての供給リスク分散 ・海外現地調達によるコスト削減の可能性

• 特殊鋼

航空宇宙業界では、部品の信頼性と安全性が最優先事項であり、サプライチェーンの安定性が不可欠です。特に、部品の調達リスクを分散し、BCP（事業継続計画）を確立することが重要です。当社の高品位特殊鋼は、多様な鋼種と国際規格への対応により、航空宇宙用途における様々なニーズに応えます。また、海外生産拠点での現地調達も可能にし、サプライチェーンのリスク分散に貢献します。 【活用シーン】 * 航空機部品の製造 * 宇宙探査機の部品製造 * サプライチェーンのリスク分散 * BCP対策 【導入の効果】 * 調達先の多様化によるリスク軽減 * BCP（事業継続計画）の強化 * 高品質な鋼材の安定供給 * 国際規格への適合

• 特殊鋼

自動車業界における多角化戦略では、新たな製品開発や事業展開が求められます。そのためには、高品質な材料の安定供給が不可欠です。特に、性能と信頼性が求められる自動車部品においては、特殊鋼の選定が重要となります。当社の高品位特殊鋼は、BCP対応や海外現地調達を通じて、貴社の多角化戦略を支えます。 【活用シーン】 ・EV、HV、FCVなど次世代自動車の開発 ・自動車部品の品質向上 ・海外生産拠点での材料調達 【導入の効果】 ・高品質な材料の安定供給による製品競争力の強化 ・BCP対応によるリスク分散 ・海外現地調達によるコスト削減

• 特殊鋼

■ HyFormion（ハイフォーミオン）シリーズ オーステナイト系ステンレス 5種 ■ 被膜がついていないことで、被膜がピンホールを隠してしまうこともなく、また材料の板厚確認も容易になります ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ HyFormion（ハイフォーミオン）シリーズ オーステナイト系ステンレス 5種 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ HyFormion（ハイフォーミオン）シリーズ オーステナイト系ステンレス 5種 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ 440Aをベースに、特殊な PESR（加圧ESR）溶解法で より多い窒素を強制添加しています ■ 高窒素により、次のようなメリットがあります ・ 耐食性が大幅に上がる ・ 硬い窒化物が増え耐摩耗性が向上 ■ 再溶解しているため、清浄度に優れた均質なミクロ組織が得られます ■ 被削性 良好 ■ 熱処理後の寸法が非常に安定 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

PESR 高窒素高耐食マルテンサイト系工具鋼 ・ 引張強度が高く、靭性が非常に優れる ・ 最高レベルの清浄度、微細で均質なミクロ組織 ・ 高光沢研磨が可 ・ 孔食指数 (PREN) が非常に高い ・ 硬度 ～58 HRCが可 ・ 食品適合

• ステンレス

GR --- Bright Finish Fine GM --- Bright Finish Medium GR --- Bright Finish Rough CF --- Crystal Finish Fine CR --- Crystal Finish Rough CB --- Crystal Finish Bright SF --- Satin Finish Fine SR --- Satin Finish Rough SB --- Satin Finish Bright BF --- Brushed Finish Fine BR --- Brushed Finish Rough BB --- Brushed Finish Bright HD --- Hairline Finish Dull HB --- Hairline Finish Bright MF --- Mirror Finish CP --- ColorPlus (片面または両面。透明も可) NDF --- Non Directional Finish (特殊エッチング用) YD --- 顧客指定模様

• ステンレス
• 特殊鋼

通常の ESR（エレクトロスラグ再溶解）は大気圧下で溶解されますが、 PESR製法は高圧力下で溶解することで 大気溶解では達し得ない 高次元の窒素を強制添加することが可能です 高濃度の窒素により、耐食性と耐摩耗性を強化！ PESR製法により、清浄度と均質で微細なミクロ組織！ 優れた靭性に高温耐性！ 熱処理により ～60HRc が可能！ 被削性・研磨性 良好！ 熱処理後の寸法精度に優れる！ 下記のような用途で多くの実績があり、 高耐食性と高硬度の両立を求められる貴社の特殊要求に対応します ■ 1.4108 棒鋼 歯科用工具・ドリルなど、曲げ応力のかかる使われ方で破断することが許されない用途 ■ LC200N 粉末冶金工具鋼 食品加工やナイフ ・・・ 高強度と耐食性を両立しているため最適（独版FDA認証取得済み） 樹脂金型 ・・・ PVCには塩素が入っており金型は腐食しがち。高硬度＋高耐食性が有利に！ 高耐食。高強度の Niフリー・オーステナイト系 9.9007CN も取扱いあり 冷間圧造をした後でも加工誘起マルテンサイトの発生なく、非磁性を保つ

• ステンレス

■ Zapp zeroMAG2は非磁性のオーステナイト系ステンレス鋼です。 電子機器や自動車エンジンやモーターを始め、多くのアプリケーションで実績あり。 ■ 化学成分 市況変動に強い、Ni省略鋼です。 C 0.3、Si 0.5、Mn 16.0、Cr 14.0、N 0.30 ■ 磁性 強度の冷間加工でも比透磁率は低い値を維持します。 μr ≤ 1.006 ■ 引張強度 貴社ご要望やアプリケーションにあわせて調整可能です。 最大 2000 MPa ■ 板厚公差 標準は EN 9445 part 1 の Fine または Precision となりますが、更に狭公差の製造も可能です。 ■ 形状 テンションレベリング、テンションアニールの追加工による形状管理もお問合せ下さい。 ■ 加工性 冷間加工、プレス、エッチングなどにお使い頂けます。 304 や 301同様な加工が可能ですが、加工硬化は大きめです。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

析出硬化系のため、製品を時効処理して高強度で使うことが出来ます。 一般的なオーステナイト系と合金添加の少ないフェライト系の特性を併せ持ち、 耐食性はオーステナイト鋼に近く、 弾性率・機械的性質・熱膨張率はフェライト鋼に近くなっています。 ■ 高強度／高硬度 ワイヤ納入状態 900～2150 MPa 時効処理後 1400～3100 MPa ■ 耐食性 条件により 304L～316L レベル ■ 耐熱性 少なくとも 400°C まで劣化なし ■ リラクセーション 僅少 ■ 溶接性 良好 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ フェライト系ステンレス 高価な Ni が添加されていないため 材料価格が抑えられ、 Ni市況に振り回されない価格安定性も魅力 ■ 電気抵抗率 1.06 μΩ/m ■ Al・Ti 添加により、耐酸化性能に優れ 1000°C でも高温スケールがつきにくい成分設計 （ディーゼル車アドブルー容器の保温など、低温域でも採用実績） ■ 板厚公差の厳格管理で、 均一な抵抗値と発熱体の安定運用に寄与 ■ 平坦度が高く、ラミネート加工が容易 ■ 表面品質が高く、また表面に油分残留がないため 付着性に優れる ■ 板厚 25μm、50μm の在庫もあり 極薄箔で立ち上がりの早い加熱に！ ■ エッチング用材の製造ノウハウ豊富 『微細エッチング・レーザー切断用 ステンレス箔・インバー箔』の 紹介ページもご覧ください 【 その他 取扱い鋼種】 ニッケル基合金 Alloy 600 オーステナイト系ステンレス鋼 1.4301PA (SUS304)、1.4404 (SUS316) ■ 1,000mm までの広幅が可能 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ 高強度スプリングに最適な材料です。 ■ ワイヤの場合、納入状態の最大引張強度 (Rm) 呼び値は下記の通りです。 （平線は寸法により変わりますので別途お問い合わせください） Φ0.2 ～ 0.7 --- 2,550 MPa Φ3.0 ～ 6.0 --- 1,800 MPa ■ 応力腐食割れに強い（塩化物や硫化水素環境下） ■ 使用温度 -100～300℃ ■ 普及鋼との比較 耐疲労性 ------------ Springflex SH > 301+Mo 耐食性 -------------- Springflex SH > 316 引張強度 ------------ Springflex SH > 301+Mo リラクセーション --- Springflex SH > 301+Mo 圧造性 -------------- Springflex SH > 316 高温耐性 ------------ Springflex SH > 301+Mo ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

社内に多くの PhD資格者がおり、日々、担当技術の向上に取り組んでいます。 お客様からのお問合せに際しては、高度な技術的質問にもお応えできる社内ブレーンとして活躍しています。 積極的な設備投資を続けており、先端産業を追いかけています。 受注生産をベースに、貴社仕様で鋼材を作り込みます。 ■ ステンレス鋼（マルテンサイト系、オーステナイト系、フェライト系、二相系、析出硬化系） ■ チタン、チタン合金 ■ 高合金 ■ 特殊鋼

• 特殊鋼

下記に工場を構えています。 ■ ドイツ（帯鋼、箔、センタレス研磨棒鋼、平線、異形材、ワイヤ） ■ スウェーデン（ワイヤ、平線） ■ アメリカ（帯鋼、箔、センタレス研磨棒鋼、ワイヤ） 受注生産をベースに、貴社仕様で鋼材を作り込みます。 ■ ステンレス鋼（マルテンサイト系、オーステナイト系、フェライト系、二相系、析出硬化系） ■ チタン、チタン合金 ■ 高合金 ■ 特殊鋼 EN、DIN、ASTM、AISI、AMS、JISなど、国際規格や各国規格に対応しています。 営業拠点を 日本、中国、インド、韓国、イギリスに構え、現地サポートを行っています。

• 特殊鋼

■ ステンレス鋼（マルテンサイト系、オーステナイト系、フェライト系、二相系、析出硬化系） ■ チタン、チタン合金 ■ 高合金 ■ 特殊鋼 世界的なメーカー様に、技術要求の高い材料の供給で長年の実績があります。 ■ 大手自動車 Tier 1 ■ 医療用インプラント材 ■ 先端電子部品 ■ 宇宙航空など

• 特殊鋼

■金属セパレータ（バイポーラープレート）用に、化学成分・ミクロ組織・物質特性を最適化。 ■ サンプルは板厚 0.1ｍｍのみならず、薄肉・軽量化につながる 0.05mm、0.075mmもご用意 ■ 700mm までの広幅が可能です。 ■ 金属セパレータの繊細な流路成型に適しています。 ・ Rの僅少化 ・ 局所的な伸びの変化がなく、精密な溝形状が可能 ・ 厳しい仕上げ公差に対応 ■ 精密プレス用箔材 HyFormion（ハイフォーミオン）シリーズとして、耐食性の要求レベルにより 5種類のステンレス鋼をご用意。 ■ 標準材よりも伸びが 20%向上しています。バルジ試験で実感してください。 ■ プレスによる肌荒れが非常に小さいため、コーティングはプレス前後のどちらにも対応。 上部に HyFormion 25 と 316L (1.4404) のプレス後の面荒れ比較写真を掲載しました。 カタログに大きな写真が掲載されていますので是非ご覧ください。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ Ergste 1.4310 FF ／ 1.4310 FS （ SUS301 相当）の オーステナイト系ステンレス鋼です。 化学成分はカタログに掲載しています。 ■ 成分は 1.4310 規格範囲内で微調整を行い 高強度化できるよう設計しています。 ■ 耐食性の求められる高強度ばね材です。 ■ 冷間圧延 2H仕上げで引張強度 2,300MPa が可能。 板厚による強度レンジはカタログで図示していますのでご参照下さい。 ■ 製品加工後、熱処理（例： 420°C x 1h）により更に高強度することが可能です。 （予め材料に熱処理して納入する場合には 2,600MPa まで対応可能です。 特殊要求がある場合にはお問合せ下さい。） ■ 端部処理は、スリットエッジ、R処理などからお選びください。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ 微細エッチングやレーザー切断に最適化し、 ばらつきのない高精度な微細エッチングを可能とするため、 下記の特殊管理を実施した箔材です。 カタログ内の詳しい解説をご覧ください。 ・ 化学成分 ・ ミクロ組織 ・ 帯の形状（横曲がり、平坦度） ・ 表面粗さ ・ 清浄度 ・ 表面欠陥 ・ 残留応力 ■ テンションアニーリングなど特殊設備を用いて応力除去対応し、 加工による反りを最大限に抑制。 貴社加工後の仕上がり寸法が安定します。 ■ 形状要求により、Zapp Super-Etch（スーパーエッチ）と Zapp Micro-Etch（マイクロエッチ）をご用意。 メイン画像の写真は各材料をハーフエッチして、その反り返りを比べた写真です。 上から、一般材、Zapp Super-Etch、Zapp Micro-Etch となり エッチング加工後の反り（弊社の応力除去能力）を目視化しています。 ■ 610mmまでの広幅箔が可能です。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

最新の計測機器と工程パラメータの厳格管理により、全ロットに渡って コイル全長・全幅のミクロ組織を均一に仕上げています。 動的・静的な機械的性質のばらつきを最小限に抑ました。 ミクロ組織は、微細マルテンサイトによるミクロ組織と 微細分散した炭化物からなっています。 強度と延性のバランスが絶妙です。 ■ Zapp SF (SuperFatigue) 曲げや衝撃曲げや衝撃に対する疲労強度を最大化するため ミクロ組織を徹底的に管理したマルテンサイト系ステンレス鋼。 弊社標準鋼 1.4028MO に比べ、疲労限界と衝撃疲労限界が 10% 向上しています。 貴社製品の長寿命化にお役立てください。 ■ 1.4028MO 疲労強度に優れ、弁用途として長年の実績があるマルテンサイト系ステンレス鋼。 耐食性や耐摩耗性に優れ、高温環境に耐える材料です。 ■ 1.1274QA C 1.0% の炭素鋼。 非合金鋼の中では、最も高い疲労強度を誇ります。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ 高強度スプリングに最適です。 ■ ワイヤ納入状態の最大引張強度 (Rm) 呼び値 Φ0.2 ～ 0.7 --- 2,550 MPa Φ3.0 ～ 6.0 --- 1,800 MPa ■ 応力腐食割れに強い（塩化物や硫化水素環境下） ■ 使用温度 -100～300℃ ■ 普及鋼との比較 耐疲労性 ------------ Springflex SH > 301+Mo 耐食性 -------------- Springflex SH > 316 引張強度 ------------ Springflex SH > 301+Mo リラクセーション --- Springflex SH > 301+Mo 圧造性 -------------- Springflex SH > 316 高温耐性 ------------ Springflex SH > 301+Mo ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ 被削性、磁性、溶接性、冷間圧造性に優れるフェライト系快削ステンレス鋼。 ■ Ti 添加により耐食性を落とさずに被削性を高めており、 切削肌がとてもきれいで、切削工具の寿命も良好。 また溝加工や穴加工にも容易で製造コストの低減に寄与します。 ■ Cr・Mo 含有により、孔食腐食と隙間腐食に強い。 ■ 塩化物による応力腐食が懸念されるアプリケーションでは、 316／316Lよりも強い耐性が認められ、製品の長寿命化が期待できます。 ■ 外径により、センタレス材と引抜材があります ■ 外径公差 h6対応の高精度 高い真直度 優れた磁気焼鈍技術 ■ 非破壊検査 ・ 渦電流探傷 ・ 超音波探傷（オプション） ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• ステンレス

■ スイス腕時計業界からの要請により開発された RoHS対応の鉛フリー快削鋼です ■ 被削性が良く公差管理が容易。 微細切削部品に最適です！ ■ 1% C のため耐摩耗性に優れます ■ 焼入れ条件が広く簡易が容易 軸細長尺部品でも曲がりが出にくい ※ 詳しくはお気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 特殊鋼

ガソリン直噴インジェクションバルブをメインとし、 自動車から産業分野における電磁弁用に 大規模供給しています。 電磁ステンレスは弊社棒鋼部門のコア商材です。 求められる磁性、耐食性、被削性の組み合わせより 貴社アプリケーションに適した一品をお選びください。 ■ 掲載鋼種 ・ 1.4003 IA ・ 1.4005 IA (～AISI 416) ・ 9.9013 IL ・ 1.4105 IL (AISI 430FR) ・ 1.4105 IM (AISI 430F) ・ 1.4016 IM (AISI 430) ・ 1.4113 IM (AISI 434 mod) ・ 1.4113 IL (AISI 434) ・ 1.4511 IA ・ 1.4523 IM ■ 外径公差 h6対応の高精度 高い真直度 優れた磁気焼鈍技術 ■ 非破壊検査 ・ 渦電流探傷 ・ 超音波探傷（オプション） ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 特殊鋼

■ 表面の荒れを抑えたまま高強度化する製造ノウハウを持ち 金型の社内製造で様々な形状に対応しています。 ■ 鋼種は ステンレス、チタン、ニッケル基合金、コバルト合金、炭素鋼で実績があります。 ■ ステンレス平線は 国内で一般的な SUS304相当鋼だけでなく、 更に高強度なSUS301相当鋼を長年に渡り大量生産しています。（実績：自動車、産業部品向け） ■ 帯鋼スリット材は軽量巻きになることが普通ですが、 ワイヤ化することで 軽量巻きから 200kg巻き、400kg巻き、800kg巻といった スケールアップも可能ですので、材料かけ替えの手間を有意に減らすことが可能です。 ■ ご希望により、予め溶接部を除去してお届け。（コイルの場合） ■ ロール圧延のほか、ダイス引きによる異形材も製造しています。 お問い合わせください。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 製造受託

■ ISO 11114-4: 2017 は TUV による第三者検査で適合確認済み ■ 水素と接触する重要保安部品に耐えるよう 特別開発された高機能ステンレス鋼です。 ・ HyType 600（耐力 600MPa 超） ・ HyType 220（耐力 220MPa 超） ■ 316L (1.4435) を基に、水素用途として化学成分を最適化 ・オーステナイト安定したミクロ組織により水素脆性を効果的に防止 ・ 清浄度に優れるため、疲労強度も高い ■ 溶接可能 ■ 被削性、研磨性に優れる ■ 冷間圧造に優れる ■ 非磁性（強加工の後でもミクロ組織は完全なオーステナイトのままで磁性を帯びない） ■ 外径公差 h6対応の高精度 ■ 非破壊検査 ・ 渦電流探傷 ・ 超音波探傷（オプション） ■ 欧州、中国などで評価実績を積み重ねています。 是非 貴社アプリケーションでお試しください。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 特殊鋼

9.9013 IL は磁性が非常に優れるため、主に 空圧・油圧・HVAC用ソレノイドバルブ（電磁弁）に採用されています。 ■ Cr含有率を 12%に抑えつつ耐食性改善元素の添加することにより 18%クロム鋼レベルの耐食性を実現。 同時に18%クロム鋼に比べ Fe含有量が増えることから、 磁気特性にも優れています。 ■ S添加により、被削性が優れる ■ 外径公差 h6対応の高精度 高い真直度 優れた磁気焼鈍技術 ■ 非破壊検査 ・ 渦電流探傷 ・ 超音波探傷（オプション） ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 特殊鋼

弊社のセンタレス研磨棒鋼は、外径公差 h6からの高精度で作られています。 渦電流探傷でインライン検査を実施し、表面疵を保証。(EN 10277-1 Table 1 class 1～4) ご要望により超音波探傷の追加も可能です。 磁性管理が必要な材料には、高度な磁性管理も得意としています。 真直度や端部の面取り形状など、ご指定下さい。 ■ 外径公差 h6対応の高精度 高い真直度 優れた磁気焼鈍技術 ■ 非破壊検査 ・ 渦電流探傷 ・ 超音波探傷（オプション） ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 特殊鋼

標準サイズは Φ0.15 ～ Φ20、 外径公差 h6 ～ h11 (ISO 286-2) です。 一層の細径対応にむけ投資継続中ですので、その他サイズもお問合せ下さい。 鋼種はステンレス、チタン、Ni基合金、特殊鋼など。 全長にわたる過電流探傷にも対応。 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 特殊鋼

ミクロンオーダーの高精度品から一般精度の製品からまで、 多彩な製造設備で対応します。 ステンレス鋼（オーステナイト系、二相系）を得意としています。 高炭素鋼も対応致します。 長年に渡りケージクランプ（プッシュイン端子台）や 自動車ワイパー向けに大量生産を続けており 表面品質や高強度に自信があります。 顧客仕様での受注生産となりますので、ご要望にそった製品を作り込みます。 お気軽にお問い合わせください。 【寸法範囲】 ■ 幅：0.5～15mm ■ 厚：0.1～4mm ■ 公差は個別指定 【端面仕上げ】 ■ フラットロール：丸 ■ フラットロール：自然R ■ フラットロール：角丸 ※ 詳しいデータは資料をダウンロードするか、お気軽にお問い合わせください。 ※ 用途例は下記をご覧ください。

• 特殊鋼