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動画教材の導入で、学生たちの知識だけでなく「満足度」までもが上昇するというデータが出ています。 学ぶ人が「楽しい」と感じると、吸収力がまったく違ってくる。 その鍵を握るのが、“ストーリー仕立て”の動画表現です。
毎回の研修で「集中できてないな」と感じる方へ。 実は“伝え方”を変えるだけで、学習の吸収率は大きく変わります。 ある大学の事例では、紙のテキストを動画に変えただけで、学生の発言率と理解度が大きく向上しました。 しかもその手法は、いまどきの若手社員にもすっと馴染む方法で…。
新入社員に「会社の価値観や当たり前の行動」をどう伝えていますか？ 紙資料やEラーニングで伝えてきた内容が、「すっと入ってくる」「理解しやすい」と変化した事例があります。 Volkswagen社がその解決策として選んだのが“動画化”でした。
社内研修で「最後まで見てもらえない」「記憶に残らない」という声、ありませんか？ Volkswagen社では、動画研修に切り替えたことで視聴完了率が100％に到達。 その背景には、教育設計だけでなく“アニメ表現の工夫”がありました。
「最近の新人、マニュアル読まないなあ…」そう感じたら、紙の形式そのものが原因かもしれません。 香港の大学が行った調査で、「ストーリー性のあるアニメ」にしただけで、受講者の集中力と記憶定着率が大幅アップ。 “教え方を変える”という選択肢、いまこそ本気で考える時です。
成績が良くても、理解していなければ意味がない。 逆に、理解できたという“感覚”があると、学習への自信や意欲が高まります。そんな納得感を支える手段として、ホワイトボードアニメが今注目されています。
製造業において、実習生の育成は企業の将来を担う重要なプロセスです。 しかし、現場の忙しさや教育担当者の負担増加により、十分な教育時間を 確保することが難しくなっています。 また、教育内容が属人化し、教える人によって伝え方や内容にばらつきが 生じることも、育成の効率を下げる要因となっています。 実習生の育成において、動画を活用することで教育の効率化と品質向上が 可能となります。教育内容の標準化や教育担当者の負担軽減、作業ミスの 減少など、多くのメリットが期待できます。 今後の人材育成において、動画教育の導入は欠かせない要素となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
ベテランの指導で「大丈夫です」と返す新人。でも実際の現場では、動きが伴わずヒヤリ…。 そんなときに効果的なのが、VR＋アニメの体感型研修。新人たちの反応は？そしてベテランも唸った“新しい研修の形”とは？
医療教育において、難解な理論や手技をどう伝えるか？ その答えは、ホワイトボードアニメの“視覚と感情”への訴求力にあります。 数字ではなく、「なるほど」と腑に落ちる体験が、学びを変えていきます。
受講中にうつむく社員、寝てしまう人、形だけのチェックリスト…。 そんな状況が、たった1つの改革で激変。参加意欲が“自然と上がる”仕組みとは？ そして、研修後のアンケートで「理解が深まった」と答えた社員の割合とは？
製造業の現場では、新人教育や安全研修のたびに、教育担当者が 以下のような準備作業に追われています。 ●資料の作成や印刷：毎回、研修内容に合わせた資料を作成し、印刷する手間がかかる。 ●講師の手配やスケジュール調整：外部講師を招く場合、日程調整や費用の手配が必要。 ●会場の確保や設営：研修を行う場所の確保や、必要な機材の準備が求められる。 これらの作業は、教育担当者の時間と労力を大きく消耗し、他の業務に 支障をきたすことも少なくありません。 研修の準備作業は、教育担当者にとって大きな負担となることがあります。 動画研修の導入により、準備作業の効率化と研修の質の向上を同時に実現 することが可能です。 これにより、教育担当者は他の業務に集中でき、企業全体の生産性向上にもつながります。 今後の研修体制の見直しに、動画研修の導入を検討してみてはいかがでしょうか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「教育にこんなに人手と時間をかけていいのだろうか…」 そんな不安を抱えていませんか？ LinkBrain10は、導入企業がROI（費用対効果）を即試算できるExcelシートも無料提供しています。 たった4項目の入力で、「うちなら何ヶ月で回収できるか」が1分で見えます。
製造業において、新人教育や技能伝承のための研修は不可欠ですが、 講師の人件費、教材の作成・印刷費、研修中の生産ライン停止による 機会損失など、研修にかかるコストが企業の大きな負担となっています。 特に人手不足が深刻化する中、効率的かつ効果的な研修方法の 導入が求められています。 動画研修の導入は、研修費の削減だけでなく、教育の質の向上や従業員の 理解度の向上にも寄与します。 製造業における人材育成の効率化とコスト削減を同時に実現するために、 動画研修の導入を検討してみてはいかがでしょうか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
毎月誰かが軽傷を負う現場──でも「忙しいから」「注意喚起だけで十分」と、改善は後回しになっていませんか？ 実は、ある企業が“たった10分”の動画研修で、事故件数を50％削減した例があります。社員の意識と行動が変わる瞬間とは…。
「事故が減らない」そんな悩みを抱えていませんか？ 製造業の現場では、安全対策を実施しても、 ■現場作業員が注意喚起を軽視し、ヒヤリハットが頻発 (年間平均ヒヤリハット件数：100件以上の報告がある企業も) ■指差し確認や安全ルールが形骸化し、実効性が低い ■外国人労働者や新人がリスクを正しく認識できていない このような問題により、事故が後を絶たないケースが多く発生しています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業界では、少子高齢化や若年層の製造業離れにより、深刻な人手不足が 続いています。このような状況下で、新人教育や技能伝承が後回しにされ、 以下のような問題が生じています。 ●教育の属人化：ベテラン社員の経験に頼った教育が中心となり、教育内容が統一されていない。 ●教育の質の低下：教育に割ける時間や人員が限られ、十分な指導が行えない。 ●技術継承の停滞：熟練工の退職に伴い、貴重な技能やノウハウが失われる これらの課題を解決するためには、効率的かつ効果的な教育手法の導入が求められます。 人手不足が深刻化する中、教育の質を維持・向上させるためには、動画研修の 導入が有効です。 教育の標準化と効率化を図り、持続可能な人材育成体制を構築しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造現場では、作業員のスキルレベルにばらつきがあると、製品の品質や 生産効率に悪影響を及ぼす可能性があります。 特に、新人や経験の浅い作業員が増える中で、全体のスキル底上げが 急務となっています。 作業員全体のスキルを底上げするためには、動画を活用した教育プログラムの 導入が効果的です。教育内容の標準化や教育担当者の負担軽減、作業ミスの 減少など、多くのメリットが期待できます。 今後の人材育成において、動画教育の導入は欠かせない要素となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、指差し確認は安全対策の基本です。しかし、日々の 業務の中でこの習慣が形骸化し、確認が形式的になってしまうケースが 多発しています。 その結果、作業員の注意力が低下し、事故やヒヤリハットの発生につながる リスクが高まっています。 特に、新人や経験の浅い作業員にとって、指差し確認の重要性を十分に理解 する機会が少なく、上司からの指示が単なる「ルール」として受け取られがちです。 このため、指差し確認の意義を強く認識させるための教育が求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
そんな声にお応えして、今回はLinkBrain 10の価格モデルとその設計思想について、わかりやすくご紹介します。 ■ 定型研修を「10分」に圧縮するから安い LinkBrain 10は、「毎回同じ説明になる定型研修」をアニメで10分に凝縮。 これにより、講師費・会場費・通訳費など一回ごとに発生する“人件費型コスト”をゼロに近づける設計になっています。 ■ 料金プランは3タイプから選択可能 現場ニーズに応じて、以下の3つのプランを用意しています： プラン名 内容 価格（税別） Brain10-日本語研修 日本語10分アニメ＋紙/Webテスト 250、000円 Brain10-6言語研修 日本語＋5言語（字幕＋吹替）対応 480、000円 ワンポイント研修 90秒の注意喚起・リマインド動画 50、000円 さらに、追加言語は1言語あたり70、000円で後から拡張も可能。言語を個別追加するより、「6言語セット」の方が約20%お得です
製造業の現場では、長年の経験と勘に基づく熟練者の技術が重要な役割を 果たしています。 しかし、少子高齢化や人材不足の影響で、これらの技術が次世代に継承されず、 熟練者の退職とともに失われるリスクが高まっています。 このような状況は、製品の品質低下や生産効率の低下を招き、企業の競争力を 損なう可能性があります。 熟練者の退職による技術の喪失を防ぐためには、技術の可視化と標準化が 不可欠です。動画やマニュアルを活用した教育プログラムを構築することで、 技術の継承が可能となり、持続可能な製造現場を実現できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
同じことを何度も注意しても、伝わらない。 教育しても、定着しない。その原因は“伝え方”にあるのかもしれません。 そこで注目されているのが、実写とアニメを組み合わせた「ハイブリッド研修」。 どんな現場でも効果を上げられる理由とは？
製造業の現場では、新人研修や安全教育など、定期的な研修が必要不可欠です。 しかし、これらの研修には以下のような課題が存在します。 ●講師の人件費：外部講師を招く場合、その都度費用が発生。 ●会場費や資料作成費：研修のたびに会場を確保し、資料を印刷・配布する必要がある。 ●業務の中断：研修のために生産ラインを停止することがあり、生産効率が低下。 これらの要因が積み重なり、年間で数百万円のコストが発生している企業も少なくありません。 研修内容を動画化することで、教育にかかるコストを大幅に削減することが 可能です。また、従業員が自分のペースで学習できる環境を整えることで、 研修の効率性と効果も向上します。 今後の研修体制の見直しに、動画研修の導入を検討してみてはいかがでしょうか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「安全第一」は誰もが知っている。でも、「どう守るか」「なぜ守るのか」は伝えにくい──。 そんな悩みに応えるのが、アニメ×実写×VRの融合型教育。 目に見えない“意識”を、どうやって変えていったのか。ある企業の取り組みに迫ります。
製造現場では、新人や実習生に対して同じ作業を何度も教えているにも かかわらず、なかなか覚えられないという課題があります。 このような状況は、教育担当者の負担を増やし、生産性の低下や品質の ばらつきにつながる可能性があります。 繰り返しの指導でも定着しないという課題に対して、動画教育の導入は 効果的な解決策となります。視覚的な理解促進や繰り返し学習の機会を 提供することで、教育の効率化と品質向上を同時に実現できます。 今後の人材育成において、動画教育の導入は欠かせない要素となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、新人研修や技能向上のための教育が日常的に行われています。 しかし、研修後に以下のような課題が浮上することがあります。 ●成果の可視化が困難：研修後の理解度やスキルの定着度を客観的に測定する手段が不足している。 ●効果測定の手間：紙ベースのテストや口頭確認では、時間と労力がかかり、正確な評価が難しい。 ●改善点の把握が困難：どの部分で理解が不足しているのか、具体的な課題の特定が難しい。 これらの問題は、教育の質の向上や効率的な人材育成を妨げる要因となっています。 研修の成果を数値で把握し、効果的な教育を実現するためには、動画研修と デジタルツールの活用が有効です。 教育の質と効率を高め、持続的な人材育成を目指しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「何度教えても新人が同じミスをする」「基本的なミスがなくならない」 こうした課題は、多くの製造業の現場で発生しています。これは、単に 新人のスキル不足だけでなく、教育方法に問題がある可能性があります。 新人がミスを繰り返す主な原因 ■作業のポイントが明確に伝わっていない (例：口頭説明のみで、視覚的な補助がない) ■新人が作業手順を正しくイメージできていない ■OJTが属人的で、指導者によって教え方に差がある ■作業の「なぜ？」が理解できていないため、応用が効かない この課題を解決するために、動画研修を活用し、視覚的・体系的な教育を 行う方法が注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、新人教育や安全研修が欠かせません。 しかし、従来の研修方法には以下のような課題が存在します。 ●時間とコストの負担：研修のたびに講師を招いたり、資料を作成する必要があり、時間とコストがかかる。 ●教育の属人化：教育内容が担当者によって異なり、品質のばらつきが生じる。 ●学習効果の測定が困難：受講者の理解度や習得状況を把握しにくい。 これらの課題を解決するためには、教育のデジタル化、すなわち「教育DX」の 導入が求められます。 教育DXの導入により、研修の質と効率を同時に向上させることが可能です。 従来の研修方法に課題を感じている企業は、教育DXの導入を検討してみてはいかがでしょうか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、熟練者が新人を直接指導するOJT(On-the-Job Training)が一般的です。 しかし、教育が特定の個人に依存する「属人化」により、以下のような問題が発生しています。 ●教育内容のばらつき：指導者の経験や解釈により、教え方や重点が異なる。 ●品質の不均一：習得度に差が生じ、製品やサービスの品質に影響を与える。 ●継続性の欠如：指導者の退職や異動により、教育ノウハウが失われる。 これらの課題は、企業の競争力や持続的な成長に影響を及ぼす可能性があります。 教育の属人化は、企業の成長を阻害する要因となります。動画研修の導入により、 教育の標準化と効率化を実現し、組織全体のスキル向上につなげることが可能です。 今後の人材育成において、動画を活用した研修方法の導入を検討してみてはいかがでしょうか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造現場では、新人従業員の勤怠不良や作業ミスが以下のような問題を 引き起こしています。 ●生産性の低下：欠勤や遅刻により、ラインの稼働率が下がる。 ●品質のばらつき：作業ミスが製品の品質に影響を与える。 ●教育担当者の負担増加：ミスのフォローや再教育に時間が取られる。 これらの問題は、現場全体の効率や士気にも悪影響を及ぼします。 新人の勤怠不良や作業ミスといった課題は、動画教育の導入によって 効果的に改善できます。 視覚的な情報伝達により、理解度が向上し、教育の質と効率が高まります。 これにより、現場の生産性や品質の向上が期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、日々の生産業務に追われ、従業員の教育に十分な時間を 割くことが難しい状況が続いています。 特に、新人や異動者への教育が後回しになり、結果として作業ミスや品質の ばらつきが発生するケースも少なくありません。また、教育の属人化や非効率な OJT(On-the-Job Training)により、教育担当者の負担も増加しています。 教育時間の確保が難しい製造現場において、短時間で効果的な動画研修は、 教育の質と効率を両立する有効な手段です。従業員のスキル向上や作業ミスの 減少、教育担当者の負担軽減など、多くのメリットが期待できます。 今後の人材育成において、動画研修の活用は欠かせない要素となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業界では、新人教育や技能継承の重要性が高まる一方で、教育担当者の 負担が増加しています。特に以下のような課題が顕在化しています。 ●時間的制約：日常業務と並行して教育を行うため、十分な時間を確保できない。 ●教育内容の属人化：担当者ごとの指導方法にばらつきが生じ、教育の質が一定でない。 ●モチベーションの低下：繰り返しの指導や成果の見えにくさから、担当者の意欲が減退。 これらの問題は、教育の質の低下や新人の早期離職にもつながる可能性があります。 教育担当者の負担を軽減し、教育の質を向上させるためには、動画研修の 導入が有効です。統一された教育内容と効率的な運用により、持続可能な 人材育成体制を構築しましょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
近年、多くの製造業が人手不足を補うために外国人労働者を積極的に 採用しています。しかし、言語や文化の違いによって、現場での教育や 業務指導がスムーズに進まないという課題が発生しています。 外国人労働者の教育が難しい主な理由には、以下の点が挙げられます。 ■日本語が十分に理解できず、マニュアルを読めない ■指導者によって説明の仕方が異なり、統一した教育が難しい ■現場でのOJT(実地指導)だけでは、覚えるまでに時間がかかる ■作業ミスが増え、品質や安全性に影響を及ぼす このような問題を解決するために、多言語対応の動画研修が多くの企業で 導入されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造現場では、熟練者が長年の経験で培った「職人技」が、言語化や マニュアル化が難しく、若手への伝承が困難なケースが多々あります。 このような暗黙知の技術が属人化し、熟練者の退職とともに失われる リスクが高まっています。 言語化が難しい職人技の伝承には、動画と実写を活用した技術の 見える化が有効です。視覚的な情報を提供することで、若手作業員の 理解度が向上し、教育効率や製品品質の改善につながります。 今後の人材育成において、動画を活用した技術伝承は欠かせない手法となるでしょう。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業では、長年の経験を持つベテラン作業員のノウハウや技術の継承が 重要な課題となっています。しかし、技能継承がうまく進まないと、生産性の 低下や品質のばらつきが発生し、企業の競争力を低下させる要因となります。 技能継承が難しい主な理由として、以下の点が挙げられます。 ■ベテラン作業員の「感覚的な技術」が言語化されていない ■指導者ごとに教え方が異なり、新人に統一的な教育ができない ■OJT(現場研修)中心の教育で、学習効率が低い ■技能の習得には時間がかかり、習熟度の個人差が大きい このような問題を解決するために、動画研修を活用した技能継承プログラムが 多くの企業で導入されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業では、新人教育や技能伝承のためにOJT(On-the-Job Training)が 広く行われています。しかし、OJTには以下のような課題があります。 ●教育担当者の負担：熟練者が教育に時間を割くことで、本来の業務に支障が出る。 ●教育の非効率性：新人の習熟度にばらつきがあり、同じ内容を何度も教える必要がある。 ●コストの増加：教育期間中の生産性低下や、教育担当者の人件費がコストとして発生する。 これらの課題は、企業の生産性や収益性に影響を与える可能性があります。 OJTの課題を解決するために、動画研修の導入は有効な手段です。 教育の効率化やコスト削減を実現し、企業の生産性向上にも寄与します。 今後の人材育成において、動画を活用した研修方法の導入を検討してみてはいかがでしょうか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「デジタル教材やオンライン研修を導入したいけれど、どこから始めれば いいのか分からない」「導入しても現場で活用されないのではないか」 といった不安を感じていませんか。 多くの企業が教育のデジタル化に取り組もうとしていますが、 以下のような課題に直面しています。 ●導入のハードルが高い：初期費用やシステムの選定、社内の理解など、導入までの障壁が多い。 ●現場での活用が進まない：導入しても、現場のスタッフが使いこなせず、効果が出ない。 ●効果測定が難しい：デジタル化の効果を数値で示すことが難しく、投資対効果が不透明。 これらの課題を乗り越えるためには、実際の成功事例を参考にし、 具体的なステップを踏むことが重要です。 教育のデジタル化は、単なるツールの導入ではなく、組織全体の意識改革と 継続的な改善が求められます。 明確な目的を持ち、段階的に導入を進めることで、教育の質を向上させ、 組織全体のパフォーマンスを高めることができます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
当社では、自動車製造業向けの「教育効率化動画」をご提供しております。 研修動画の導入により、繰り返し視聴できるため教育負担が軽減され、 均一な質の指導が実現。 さらに、多言語対応テストで理解度を確認でき、ヒヤリハット削減と 安全意識向上にもつながります。 【動画教育のメリット】 ■指導の標準化が可能に ■教育負担の軽減 ■ヒヤリハット削減、安全意識向上 ■多言語にも対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、新人教育や作業手順の標準化のためにマニュアルが 整備されています。しかし、以下のような課題が指摘されています。 ●読まれないマニュアル：紙やテキストベースのマニュアルは、文字情報が多く、読むのに時間がかかるため、敬遠されがちです。 ●理解しづらい内容：文章だけでは、作業の手順や注意点が伝わりにくく、誤解を招くことがあります。 ●更新の手間：マニュアルの内容が変更された際、紙ベースでは更新作業が煩雑で、最新情報が現場に行き渡らないことがあります。 これらの問題は、教育の効果を低下させ、作業ミスや事故の原因となる可能性があります。 紙のマニュアルが読まれないという課題に対して、動画マニュアルは有効な 解決策となります。視覚的な情報伝達により、理解度が向上し、教育の質と 効率が高まります。これにより、作業ミスの減少や生産性の向上が期待できます。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、新人教育や安全研修が頻繁に行われますが、毎回同じ内容を 繰り返し説明することが、教育担当者や現場の大きな負担となっています。 特に以下のような課題が挙げられます。 ●時間の浪費：同じ内容を何度も説明することで、他の業務に割く時間が減少。 ●一貫性の欠如：担当者によって説明内容にばらつきが生じ、教育の質が一定でない。 ●モチベーションの低下：繰り返しの説明により、教育担当者の意欲が低下。 これらの問題は、教育の効率性と効果に悪影響を及ぼしています。 繰り返される研修が現場の負担となっている場合、動画研修の導入が効果的です。 一貫した内容の提供や、時間と場所を選ばない学習環境の構築により、 教育の効率性と効果を大幅に向上させることが可能です。 今後の研修体制の見直しに、動画研修の導入を検討してみてはいかがでしょうか。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
多くの製造業の現場では、「新人がなかなか仕事を覚えられない」「何度 教えても同じミスを繰り返す」といった悩みを抱えています。その原因は、 新人の能力や適性だけでなく、教育方法そのものに問題がある可能性があります。 新人教育におけるよくある課題 ■OJTに頼りすぎて、指導内容にバラつきがある ■作業マニュアルが文字ばかりで理解しにくい ■ベテランが忙しく、じっくり指導する時間が取れない ■作業のポイントや注意点が明確に伝わっていない 厚生労働省の「新人研修に関する調査」(2023年)によると、製造業の 約65％の企業が「新人の習熟スピードが遅い」と感じていることが明らかに なっています。 この課題を解決するために、動画研修を活用した効果的な教育方法が 注目されています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造現場では、日々の業務の中で事故やヒヤリハット(ヒヤッとしたり、 ハッとする出来事)が発生します。 多くの企業が安全対策を強化しているものの、「安全ルールの形骸化」 「現場の意識の低さ」「慣れによる油断」といった要因により、事故が なくならないケースが後を絶ちません。 製造業における労働災害は年間12、000件以上発生しており、その多くが 「注意不足」や「確認ミス」によるものです。このような状況を変えるには、 設備の安全対策だけでなく、現場作業員の意識改革が必要不可欠です。 では、どのように意識改革を進めればよいのでしょうか？ ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業では、品質の安定化が最重要課題の一つです。品質が不安定な状態が 続くと、製品の不良率増加、クレーム、リコールのリスクが高まり、 企業の信頼を損なう可能性があります。 品質が安定しない主な原因として、以下の点が挙げられます。 ■作業手順が統一されておらず、作業員ごとにばらつきがある ■新人や経験の浅い作業員の技術レベルの差が大きい ■品質基準の理解が不十分で、適切なチェックが行われていない ■不具合が発生した際の対応手順が徹底されていない このような問題を解決するために、多くの企業が動画研修を活用した 品質管理教育を導入し、品質の安定化を図っています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「新人研修をしたのに、事故が減らない」そんな悩みはありませんか？ 製造業の現場では、新人研修を実施しても事故が続くケースが多く見られます。 ■研修直後は意識が高いが、1～2カ月以内にルールを忘れる新人が多い (社内調査では50％以上が研修内容を曖昧に) ■座学中心の研修で、実際の作業とのギャップが大きい ■OJTに頼りすぎて、教育内容にばらつきがある このような課題を抱えている企業は少なくありません。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
「忙しさ」を理由に安全対策を後回しにしていませんか？ 製造業の現場では、作業効率を優先するあまり、安全教育が後回しになる ケースが少なくありません。 ■日々の業務に追われ、安全研修が形骸化している (例：受講率の低下、研修の実施頻度が年1回以下、形だけの研修になっている) ■「分かっているつもり」になっているが、実際にはルールが守られていない ■新人がベテランのやり方を見よう見まねで覚え、リスクを十分に理解していない このような状況では、ヒヤリハットや事故のリスクが高まり、「適当に やっていたら事故になった」という後悔につながる可能性があります。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製造業の現場では、指差し確認は安全対策の基本です。しかし、日々の 業務の中でこの習慣が形骸化し、確認が形式的になってしまうケースが 多発しています。 その結果、作業員の注意力が低下し、事故やヒヤリハットの発生に つながるリスクが高まっています。特に、新人や経験の浅い作業員にとって、 指差し確認の重要性を十分に理解する機会が少なく、上司からの指示が単なる 「ルール」として受け取られがちです。 このため、指差し確認の意義を強く認識させるための教育が求められています。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
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