経営パワーの製品・サービス一覧

材料費高騰や人材不足など、多くの課題に直面する製造業の顧客に対し、 貴社の製品を導入してもらうための強力な一手となるのが「補助金活用」です。 多くの優良設備が「予算不足」という壁で導入を見送られています。 しかし、補助金を活用して実質負担額を下げる提案ができれば、 顧客は再検討に踏み切るきっかけを掴めます。 これは単なる価格交渉ではなく、顧客の投資判断を促進し、見送りを 「検討」へ、検討を「前向き」へと一段階押し上げる行動促進効果があります。 適切に説明できれば、顧客の投資判断を促進できます。 ※メーカー営業員が身につけるべき、補助金を活用した提案の全体像は 　資料をご覧ください。

補助金を含めた提案は、顧客だけでなく、貴社の営業自身の価値を大きく 高める効果があります。これにより、高レベルな営業活動を実現し、 競合との差別化を図ることができます。 メリットの一つは、補助金活用により顧客の実質負担が減ることです。 これにより「高すぎて無理」から「条件次第では検討可能」に変わり、 導入の現実性が高まります。 また、「値引き」ではなく「補助金で実質負担を下げる方法」を提案できるため、 価格競争を回避し、製品の「価値」で選ばれる状況を作り出せます。 この提案ができる営業は、顧客から「経営課題に寄り添う営業」と見られ、 信頼構築にも繋がります。 ※貴社の営業戦略を一歩進める、補助金提案の具体的な成功事例は資料で 　ご確認ください。

補助金を活用した提案は強力ですが、一方で制度の複雑さや不確実性と いった、いくつかのデメリットとリスク要因を含んでいます。 これらを顧客に適切に伝え、誤解を防ぐことが重要です。 最大のリスク要因の一つは「採択の不確実性」です。補助金は審査制のため、 採択されない可能性があります。別の補助金への切り替えや次回公募での 再挑戦も検討する必要があります。さらに、制度によって対象要件や スケジュールが異なり、説明を誤ると顧客に誤解や過度な期待を与えかねません。 また、「今すぐ導入したい」というニーズとは相性が悪い場合もあり、 公募タイミングや事業実施期間を踏まえた提案が必要です。 ※営業リスクを最小限に抑えるための補助金の説明方法と対策を、資料で詳しく 　解説しています。

補助金を製品導入提案に組み込むには、顧客の課題を深く掘り下げ、制度に 適合するかを正確に判断する一連のステップが必要です。このプロセスを 体系化することで、提案の確度が向上します。 STEP1でボトルネック工程や人手不足などの「顧客課題のヒアリング」を行い、 STEP2で製品導入による人件費削減や生産性向上などの「製品導入効果」を 整理します。次にSTEP3で「補助金適合判定」を行い、STEP4で補助率の明示や 自己負担額の提示を「提案書へ反映」します。 その後のSTEP5で書類作成支援などの「申請支援」を行い、STEP6で 納品スケジュール調整や実績報告書作成支援などの「採択後のフォロー」へと 繋げます。 ※営業員がすぐに実践できる、各ステップでのトーク例や実践ポイントは 　資料をダウンロードしてご確認ください。

営業現場では、顧客の予算や申請の信頼性に対する懸念をいかに解消するかが、 商談を進める鍵となります。効果的なトークを準備し、顧客の心理的な ハードルを下げましょう。 価格で迷う顧客には、「もし補助金の対象になれば、実質のご負担を 抑えられる可能性がある」と提案し、検討継続のきっかけを提供します。 投資効果の質問時には、人手や工数の削減について「一緒に整理させて ください」と具体的な数値化を促し、補助金申請にも使える導入効果として まとめます。 また、申請の信頼性を気にする顧客には、「補助金に詳しい中小企業診断士が 書類作成を支援する」ことを強調し、専門家の関与による安心感を提供する ことが有効です。 ※顧客の疑問を解決し、信頼性を高める営業トークの全集は、 　資料のダウンロードで手に入ります。

補助金に関する顧客の主要な懸念は、「不採択時のリスク」と「申請作業の 手間」です。これらに対して、メーカー営業員が明確な回答を用意しておく ことで、信頼性を維持できます。 不採択となった場合でも、「別の補助金への切り替えや、次回公募での再挑戦が 可能」であることを伝えます。ただし、スケジュールが後ろ倒しになるリスクが あるため、「補助金あり・なし」の両方のパターンを検討してもらうことを 推奨します。 また、申請の手間については、診断士は申請の代行はできませんが、「必要書類の 整理・書き方の指導・計画の組み立て」など、企業が迷わないよう全面支援するため 安心であることを伝えます 。 ※営業現場でよくある質問とその回答例の完全版は、資料のダウンロードで 　手に入ります。

補助金を使った提案の成功には、制度の専門家である「コミットする チーム診断士」との連携が鍵となります。これにより、メーカー営業員は 提案に集中し、顧客は高い専門性を持ったサポートを受けられます。 中小企業診断士は、主要補助金の基本構造や商談での説明フレーズなど、 「ここだけ押さえればよい」ポイントを営業員向けにレクチャーします。 また、申請フェーズにおいては、申請書・事業計画書の作成支援、 必要書類の整理・チェック、そして採択後の実績報告など、専門的な 書類対応のサポートを行います。全国1,300名以上の中小企業診断士との 連携により、地域を問わず支援可能という全国ネットワーク対応も特長です。 ※貴社の営業チームの提案力を底上げする、専門家によるサポート内容の 　全容は資料をご確認ください。

本資料は、メーカー営業員が補助金を単独で説明する際に、信頼性のある 営業トークに変えるための知識と、お客様の投資判断を支援する説明ポイントを 提供することを目的に作成されています。 製造業が直面する財源確保の課題を解決する強力な営業ツールとして補助金を 位置づけ、予算不足による見送りを減らし、投資の実現を後押しします。 本ガイドでは、補助金活用のメリット・デメリット(リスク)、営業現場での 具体的な活用ステップ、そして価格交渉を回避するトーク例まで網羅的に解説 しています。 この一冊で、貴社の営業員は「見積係」から「経営に関心のある営業」へと 進化できます 。 ※メーカー営業員向け補助金を活用した製品導入提案のメリット・デメリットを 　全て網羅した本資料を今すぐ無料でダウンロード！

当社の「補助金作成支援コンサル」を導入し、自動車部品製造業の お客様企業が事業再構築補助金(サプライチェーン枠)を獲得した 事例についてご紹介いたします。 導入した背景として、小型化・複雑化・高精度化した自動車部品の引き合いが あるが現状の生産体制ではとても時間がかかるため、納期に間に合わず、 またあわせて生産能力も足りなく、価格もあっていない状況でした。 導入した結果、企業の顧客だけでなく、建物関係の業者や設備関係の業者など 多くの関係者が採択発表を待ち、無事に採択されました。新工場は10年後の ビジョンに掲げていましたが、補助金採択のおかげで、早く実現することができました。 【事例概要】 ■背景 ・現状の生産体制ではとても時間がかかるため、納期に間に合わない ・生産能力も足りなく、価格もあわない ■結果 ・補助金採択のおかげで、新工場の建設を早く実現 ・大きな売上の柱を作ることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社の「補助金作成支援コンサル」を導入し、飲食業を展開するお客様企業が 事業再構築補助金(緊急事態宣言枠)を獲得した事例をご紹介いたします。 導入した背景として、コロナ感染症の影響により、営業できないため、 同企業の商品を通販で販売できるように、製造業の認可・設備導入が 必要になりました。 導入した結果、営業が再開でき、対面接触の機会を削減することで、 人件費を浮かせることができました。初期投資は大きな負担となりましたが、 補助金のおかげで、とても助かったとお声をいただいております。 【事例概要】 ■背景 ・商品を通販で販売できるように、製造業の認可・設備導入が必要 ・対面接触の機会を削減した店舗に改装する費用が捻出できなかった ■結果 ・営業が再開でき、対面接触の機会を削減することで、 　人件費を浮かせることができた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

和菓子から洋菓子(シュークリーム)製造販売へ転換した食品製造業を 行う会社様で補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社は、和菓子製造業から洋菓子(シュークリーム)製造販売へ転換をしたい、 製造がほぼ職人の手作りであったため、顧客の増産要請に応じられないといった 課題を抱えていました。 本社工場／地元金融機関の勧めを受けて、ものづくり補助金を活用し 食品自動製造機械を導入。購入後は、全体の製造時間を従来比で約3割減。 包餡機導入により作業時間を約35％短縮し、作業人員を2人から1人に省人化 することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・和菓子製造業から洋菓子(シュークリーム)製造販売へ転換したい ・製造がほぼ職人の手作りであったため、顧客の増産要請に応じられない 　状況が生じた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

トラック部品、建設機械部品、バス部品、農機具部品などの金属プレス加工、 溶接、機械加工、組立て、検査を行う製造業の会社様で、補助金を活用した 事例をご紹介いたします。 同社は、既存の150トンプレス機ではスペック不足で、多品種プレスによる 段取替え回数増加、厚板加工時の故障や不具合品発生が課題でした。 購入後は、新規案件(建設機械向け部品)を新たに受注し、新規受注部品数は 立ち上げ済みで約15部品。稼働目標の9割程度(月2万7000ストローク)を達成 見込みで、品質面も安定した製品を提供することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・既存の150トンプレス機ではスペック不足 ・多品種プレスによる段取替え回数増加、厚板加工時の故障や不具合品発生 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

都市鉱山リサイクル事業、リユース事業、ベースメタル事業を柱とする 再生資源卸売業を行う会社様で補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社は、廃基板の「商社機能」から付加価値を高める「加工業」へ転換を 図りたい、より付加価値の高い「都市鉱山リサイクル事業」(破砕した 基板の分類)を進めたいという課題がありました。 購入後は、従来の商社事業から「グローバル都市鉱山加工業」へ転換。 廃基板の運搬重量が従来より2～3倍に増加。2024年度処理量は初年度の 2倍近い稼働率。海外の優良パートナーとの業務提携優位性を獲得しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・従来の廃基板の「商社機能」から付加価値を高める「加工業」へ転換を図るため ・より付加価値の高い「都市鉱山リサイクル事業」(破砕した基板の分類)を 　進める必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

包装機械、医療機器、はんだ付け装置などの多品種少量の部品加工を 主力事業とする機械加工会社様で補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社は、機械加工だけでは利益率が低く、成長に向けた新たな投資が難しい 課題がありました。また、成長分野であるMLCC向け装置の自社開発(新規事業)を 推進したいという課題も抱えていました。 購入後は、成長分野のMLCC市場へ参入。導入設備が長尺部品に対応するため、 他社では対応が困難な寸法の部品も新たに受注できるようになりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・機械加工だけでは利益率が低く、成長に向けた新たな投資が難しい ・成長分野であるMLCC向け装置の自社開発(新規事業)を推進したい ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体製造装置向け部品を中心としたアルミニウム精密部品の多品種 少量生産を行う機械加工業の会社様で補助金を活用した事例をご紹介 いたします。 同社は、小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械 稼働率が低いという点と、機械ごとに担当者が決まっており、作業量の ばらつきが発生するという点の課題を抱えていました。 購入後は、作業量の平準化と働き方改革を実現。小型部品の月加工件数は 14.3％向上、実加工時間は20.7％増えました。年間で約10％のコストカットに 成功し、仕損金は年間約150万円のカットに成功しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・小型部品の多品種少量生産において、段取替えに時間を要し機械稼働率が低い ・機械ごとに担当者が決まっており、作業量のばらつきが発生していた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

高級ブランド米「龍の瞳」を専門に扱う米の卸・販売業を行っている 会社で補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社は、高級米は大粒で割れやすく、割れ米混入が品質を落とす課題が ありましたが、自社の精米ラインでは分別に限界がありました。 購入後は、毎年10件以上あったクレームがほとんどなくなりました。 納入先から「最近おいしくなった」と評価。売上高が導入前の3年間で 2倍に増加し、超大粒米(1kg約6000 円)の商品化も実現しました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・高級米は大粒で割れやすく、割れ米混入が品質を落としてしまうが、 　自社の精米ラインでは分別に限界があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

プレス加工及び溶接組付加工を中心とする自動車部品(フェンダー エプロン等)メーカーで補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社は、顧客からの増産要請(日当たり4800個→1万個)に既存ラインの 第1工程がボトルネックとなり対応できませんでした。また、人件費増加や 採用難による人材不足という課題がありました。 購入後は、第1、第2工程を作業者一人に削減し、生産能力は2倍以上に。 1個当たりのコストは14.5円から5.7円へ60％コストダウン。不具合が解消し 品質向上、労働災害を大幅に減少することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・顧客からの増産要請(日当たり4800個→1万個)に既存ラインの第1工程が 　ボトルネックとなり対応できなかった ・人件費増加や採用難による人材不足も課題 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

半導体製造装置のダイシング工程で使われるテープフレームの製造・ 販売および再生研磨加工業を行っている会社様で補助金を活用した 事例をご紹介いたします。 同社は、旺盛なテープフレームの再生需要に応えるため生産能力の 増強が求められました。また、既存ラインでは2人必要だった作業を 省人化し、人員確保の難しさに対処する必要がありました。 購入後は、生産能力は従来比2倍の年100万枚に高まりました。 投入工程を自動化し、人員が1人でのオペレーションが可能になり 省人化を実現。総売上高が整備前と比べ2倍に増加(2023年3月期に 4億円達成)することができました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・旺盛なテープフレームの再生需要に応えるため生産能力の増強が求められた ・既存ラインでは2人必要だった作業を省人化し、人員確保の難しさに対処する 　必要があった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

地下水や排水、農業土壌などの分析装置(CFA法を用いた自動分析装置など)を 製造・販売するメーカーで補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社では、コロナ禍により訪問型の営業活動(デモ)が困難になりました。 従来のデモでは顧客のICP-MSを一時休止する必要があり、顧客の分析作業が 滞る課題がありました。 購入後は、非対面での販売方法を構築し、2024年11月時点で6台の販売実績に つながりました。装置の改良につながり、特許取得や論文作成による製品の ブランド力向上に役立ちました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・コロナ禍により訪問型の営業活動(デモ)が困難になり、従来のデモでは 　顧客のICP-MSを一時休止する必要があったので顧客の分析作業が滞っていた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

砂型鋳造を用いたポンプ部品(インペラなど)の製造業を行っている 会社様で補助金を活用した事例をご紹介いたします。 同社は、顧客から鋳物製品に対し100分の1mmレベルの高い加工精度が 求められ、検査能力の強化が急務でした。また、人手を要する検査課の 自動化が課題でした。 購入後は、顧客が求める高精度な寸法管理や形状検査に対応し、信頼性が向上。 誰でも簡単に高精度な検査が可能になりました。また、リバースエンジニアリング 事業の開始につながりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・顧客から鋳物製品に対し100分の1mmレベルの高い加工精度が求められ、 　検査能力の強化が急務 ・人手を要する検査課の自動化 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、検査工程に加工時のCAD/CAMデータと連携して 検査プログラム策定を効率化する新たな「測定機」を導入した事例を ご紹介いたします。 医療用ロボット部品に参入しましたが、部品ごとに高い精度測定とそのデータ入力・ 保管が必要で、業務効率化が求められていることから導入に至りました。 導入の結果、経験の浅い若手作業者でもデスクワークで検査プログラム策定が 可能となり、生産効率が大きく向上。若手作業者の育成コスト低減につながりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・人手不足や人材育成 ■導入結果 ・生産効率が大きく向上、若手作業者の育成コスト低減につながった ・製造現場の自動化が進展し、エラーが低減し稼働率がアップ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、複雑部品のスポット溶接組立てを自動化して コスト削減・省力化を図ることができる「サーボガンロボット採用 自動スポット溶接ライン」を導入した事例をご紹介いたします。 5つの板金部品を組み合わせて25か所スポット溶接する複雑な部品が、 従来の据置き型システムでは製造が難しいことから導入を決定。 導入の結果、複雑な部品の溶接組立てが可能になり、経営を支える柱となる 部品を受注できるようになりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・25か所スポット溶接する複雑な部品が、従来の据置き型システムでは 　製造が難しかった ■導入結果 ・製造タクトタイムが従来型に比べ約20％短縮、製造コストは13％低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、ナノスケールの泡で洗いや染色を行い、 環境負荷低減と加工多様化を図ることができる、アイナックス稲本の 「NEO-100」を導入した事例をご紹介いたします。 従来のストーンウォッシュ加工は水を大量に使い、石を取り除く作業や 洗濯機の損傷などのデメリットがあることから導入に至りました。 導入の結果、薬液の使用量を80％削減、水の使用量を70％削減。 石を取り除く作業もなくなりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・環境負荷低減と、軽い生地でも処理可能な新しい加工法が必要だった ■導入結果 ・独自の「ナノミスト加工」を確立し、古着ブームのトレンドに乗れた ・業績は右肩上がりで成長 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、生地裁断の効率化と寸法精度の安定化が図れる 川上製作所の自動裁断機「GP50G-4L」を導入した事例をご紹介いたします。 生地裁断専門の新工場稼働後も、移設した旧式裁断機で刃物の寸法精度低下、 油付着、真空包装の不備による不具合が目立つ問題が生じていることから、 導入に至りました。 導入の結果、自動裁断工程に要する時間は古い機械に比べ約3割効率が向上。 裁断可能本数は1月あたり17％増加しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・移設した旧式裁断機で刃物の寸法精度低下、油付着、真空包装の不備による 　不具合が目立つ問題が生じていた ■導入結果 ・年間生産70万本体制が盤石になり、将来的に年間生産100万本が可能となった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、コンテナ苗の生産ラインにおける作業効率化と 安定した樹木栽培を実現できるUNIVERSAL ROBOTS社製の「協働ロボット」を 導入した事例をご紹介いたします。 伐採期を迎える人工林の増加による将来的な需要拡大を見据え、コンテナ苗の 生産規模拡大を目指していたことから導入を決定。 導入により、コンテナ苗生産が年間50万本から150万本に増加しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・作業を3名で実施しており人手不足 ■導入結果 ・3名作業を2名で実施可能となり、人員を別の作業に配置転換できた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、受注から出荷までの生産管理情報をデータベース化 して情報の一元管理とリアルタイムでの生産状況の可視化を実現できる 「生産管理システム」と「生産計画ソリューション(ノートPCを含む)」を 導入した事例をご紹介いたします。 コロナ禍において、製造現場の作業員が紙の伝票持参で報告しており、 集団感染防止のため人流を伴わないシステムが必要だったことから導入。 導入の結果、移動時間が7時間30分から30分へ短縮。また、不良率が大幅に 低減しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・集団感染防止のため人流を伴わないシステムが必要だった ■導入結果 ・生産計画作成時間が1人あたり平均3時間30分から30分に短縮 ・移動時間も7時間30分から30分へ短縮 ・不良率が大幅に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、海外の飲食店側が日本の生鮮品をアプリ上から 直接生産者側に注文できる非対面型受発注システムを構築した事例をご紹介します。 コロナ禍で直営飲食店を縮小、輸出も減少しサプライチェーンが毀損。 非対面型による受発注構造の構築が急務となっていたことから導入に至りました。 導入の結果、非対面の商談が可能となり、販売実績につながりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・非対面型による受発注構造の構築が急務となっていた ■導入結果 ・セキュリティの高い分散管理型システムを構築 ・国内EC販売も増加 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用して、金属加工の仕上げ工程である面取り作業の 自動化・省人化を図り、品質と生産性を向上できる「金属部品自動面取機」 を導入した事例をご紹介いたします。 仕上げ工程の面取り作業は手作業に依存し、金属加工全体の工程のなかで 効率化をはばむボトルネックとなっていたことから導入に至りました。 導入により、稼働率は平均32％から最大41％まで向上。不良品が減り、 顧客からのクレームが減少しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・人材確保 ■導入結果 ・一人あたりの作業負担が軽減し、人の配置適正化を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用して、長尺の製品加工が可能で、2か所での 作業・加工プログラミングにより生産ラインが実質2ライン増加できる 「NCサッシ加工機」を導入した事例をご紹介いたします。 人手不足と既存設備での生産能力の限界により、受注機会のロスが 発生していたことから導入に至りました。 導入の結果、加工時間が1/2以下に短縮され、加工品の精度が向上。 平均納期14日から10日を達成できた製品もありました。 【事例概要】 ■導入背景 ・受注機会のロスが発生していた ■導入結果 ・加工時間が1/2以下に短縮され、加工品の精度が向上 ・社員の資格取得費用も確保 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、航空機向け精密歯車の高精度・低コスト 生産システムを確立できる「マルチタスキングマシン」と「6軸多関節 ロボット」を導入した事例をご紹介いたします。 航空機産業のさらなる受注拡大のため、高精度加工、リードタイムの短縮、 低コスト生産が課題だったことから導入に至りました。 導入により、精度はJIS4級からJIS2級に向上。リードタイムは12.5日から 5日に短縮、生産コストは約1/3に低減しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・高精度加工、リードタイムの短縮、低コスト生産 ■導入結果 ・精度はJIS4級からJIS2級に向上 ・リードタイムは12.5日から5日に短縮 ・生産コストは約1/3に低減 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、チップドレッサー用カッター刃の面粗度の 精度を10倍に向上させることができる「ラッピング加工機」を導入した 事例をご紹介いたします。 自動車のボディ材料のアルミ合金化が進み溶接品質要求が厳しくなり、 また、研磨用カッター刃の摩耗が早くなり、交換頻度とコストが増加した ことから導入を決定。 導入の結果、海外でのシェアが55％程度まで上昇。ラッピング加工の 内製化で生産の柔軟性が高まりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・溶接品質要求が厳しくなり、研磨用カッター刃の摩耗が早くなり、 　交換頻度とコストが増加 ■導入結果 ・海外でのシェアが55％程度まで上昇 ・カッター刃の自動交換機開発など付帯設備も提案 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界の品質管理においては、部品の寸法精度が製品の安全性と性能を左右する重要な要素です。特に、エンジン部品や車体部品など、高い精度が求められる箇所では、わずかな誤差が製品の不具合や事故につながる可能性があります。非接触で高精度な3Dスキャナーは、これらの課題を解決し、品質管理の効率化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の寸法検査 ・車体部品の形状検査 ・試作品の形状測定 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査の実現 ・検査工程の自動化による効率化 ・リバースエンジニアリングへの活用

航空宇宙業界では、製品の安全性と信頼性を確保するために、部品の精密な検査が不可欠です。特に、航空機の部品は、厳しい環境下での使用に耐えうるよう、高い精度での寸法管理と形状検査が求められます。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3D測定機(3Dスキャナー)は、非接触で高精度な3D測定を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・航空機部品の寸法測定 ・形状検査 ・リバースエンジニアリング 【導入の効果】 ・高精度な検査による品質向上 ・検査時間の短縮 ・リバースエンジニアリング事業の開始

医療業界のカスタムメイド分野では、患者一人ひとりに合わせた精密な製品が求められます。特に、インプラントや義肢などにおいては、ミリ単位以下の精度が重要であり、形状や寸法の正確な測定が不可欠です。従来の測定方法では、時間と手間がかかり、精度の限界がありました。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、カスタムメイド製品の品質向上と効率化を支援します。 【活用シーン】 ・インプラントの設計・製造 ・義肢・装具の製作 ・医療機器の形状検査 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査による製品品質の向上 ・誰でも簡単に高精度な検査が可能 ・リバースエンジニアリングによる製品開発の効率化

建設業界、特にBIM（Building Information Modeling）の分野では、正確な3Dデータの取得が重要です。既存の構造物の正確な形状を把握し、BIMモデルに反映させることで、設計・施工の効率化、コスト削減、品質向上を目指します。しかし、従来の計測方法では、時間と手間がかかり、精度の確保も課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な3Dデータを取得し、BIMデータ作成を効率化します。 【活用シーン】 ・既存建物の形状計測 ・改修・リノベーション時の現状把握 ・BIMモデルとの比較 【導入の効果】 ・高精度な3Dデータの取得によるBIMモデルの精度向上 ・計測時間の短縮と作業効率の向上 ・コスト削減と品質向上

文化財の分野では、貴重な文化遺産の正確な記録と長期的な保存が求められています。特に、形状や細部の情報を正確に捉え、劣化や消失から保護することが重要です。従来の計測方法では、文化財に直接触れることによる損傷のリスクや、計測に時間と手間がかかるという課題がありました。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な3Dデータを取得し、文化財のデジタルアーカイブを容易にします。 【活用シーン】 ・文化財の形状記録 ・劣化状況の記録 ・修復前後の比較 ・3Dモデルによる展示 【導入の効果】 ・文化財の正確な記録と保存 ・劣化や損傷からの保護 ・3Dモデルによる新たな活用方法の創出 ・デジタルアーカイブの効率化

ゲーム業界では、高品質な3Dモデルがゲームの魅力と没入感を左右します。特に、キャラクターやオブジェクトの細部まで忠実に再現することが重要です。しかし、手作業でのモデリングは時間とコストがかかり、クオリティにも限界があります。3Dスキャナーは、実物を高精度にデータ化し、3Dモデル制作の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ゲームキャラクターの3Dモデル作成 ・ゲーム内のオブジェクトの3Dモデル作成 ・既存の造形物の3Dデータ化 【導入の効果】 ・高品質な3Dモデルを短時間で作成 ・モデリングにかかるコストを削減 ・ゲームのクオリティ向上

アパレル業界では、顧客の体型に合わせた正確なサイズ計測が求められます。特に、オンライン販売の拡大に伴い、試着ができない状況下での正確なサイズ情報の提供が重要になっています。正確なサイズ情報を提供できない場合、顧客満足度の低下や返品の増加につながる可能性があります。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度なサイズ計測を実現し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・顧客の体型データ取得 ・パターン作成 ・採寸業務の効率化 【導入の効果】 ・顧客満足度の向上 ・返品率の低減 ・業務効率化によるコスト削減

家具業界では、デザインの品質向上と効率的な設計プロセスが求められます。特に、複雑な形状や曲面を持つデザインの場合、正確な寸法測定と形状検証が重要です。手作業での測定は時間と手間がかかり、精度の限界もあります。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な3Dデータ取得を実現し、デザイン検証の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・デザインモックアップの作成 ・試作品の形状検証 ・既存家具の3Dデータ化 【導入の効果】 ・デザインの品質向上 ・設計時間の短縮 ・コスト削減

金型業界では、製品の品質を左右する金型の高精度な製作が求められます。特に、寸法のわずかな誤差が製品の不良につながるため、精度の高い測定と管理が重要です。人手による検査には時間と労力がかかり、検査の効率化が課題となっています。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、金型製作における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・金型の寸法測定 ・形状検査 ・品質管理 【導入の効果】 ・高精度な寸法管理と形状検査 ・検査業務の効率化 ・不良品の削減

造船業界では、構造物の強度と安全性を確保するために、溶接の品質管理が非常に重要です。溶接部の正確な寸法測定と形状検査は、欠陥の早期発見と是正に不可欠であり、製品の信頼性を左右します。従来の検査方法では、時間と手間がかかり、検査結果のばらつきも課題でした。当社の3Dスキャナーは、非接触で高精度な測定を実現し、検査工程の効率化と品質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・溶接部の寸法測定 ・溶接部の形状検査 ・造船構造物の品質管理 【導入の効果】 ・検査時間の短縮 ・検査精度の向上 ・作業者の負担軽減

土木業界における地形測量では、正確なデータ収集が不可欠です。特に、測量結果の精度は、その後の設計や施工の品質を大きく左右します。高精度な測量データを得るためには、従来の測量方法に加え、最新技術の導入が求められています。非接触で高精度な3Dスキャナーは、地形の形状を詳細に捉え、正確な3Dモデルを生成することで、測量業務の効率化と精度の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・地形測量 ・土木工事の進捗管理 ・インフラ設備の点検 【導入の効果】 ・高精度な測量データの取得 ・測量時間の短縮 ・人件費の削減 ・安全性の向上

ものづくり補助金を活用し、ポストの穴あけ工程を自動化して作業負荷を 軽減する快適自動化ラインを構築できる「自動ポンチング加工機」、 「自動送り装置」、「H型素材の自動転回装置」を導入した事例をご紹介します。 ポストに穴をあけるポンチング工程が熟練度に依存し、作業者がいないと 生産が滞るなど属人性が高いといった課題に対し、従業員からの働き方改革 要望もあり、自動化を決定。 導入により、切断とポンチングのワンマン化(2名→1名)、パンチャー作業時間が 26％減などの効果がありました。 【事例概要】 ■導入背景 ・作業者がいないと生産が滞るなど属人性が高い ■導入結果 ・フォークリフト移動距離30％減 ・担当者の残業時間を消滅(20％減) ・大手サッシメーカーからの受注獲得 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、蕎麦の成形工程の機械化を進め、蕎麦麺 生産量の約5％向上と包装工程の円滑化、および保管能力向上が図れる 「自動棒抜き成形機」と「業務用冷凍庫」を導入した事例をご紹介します。 蕎麦の成形工程が熟練職人の手作業に依存し、スピードのムラやミスで 歩留まりが悪化していることから導入に至りました。 導入により、蕎麦麺生産量が約5％向上。また、供給量の約20％(2,000食) ファンづくりを推進しました。 【事例概要】 ■導入背景 ・スピードのムラやミスで歩留まりが悪化 ・欠勤による作業中止もあり生産性が課題 ■導入結果 ・蕎麦麺生産量が約5％向上 ・供給量の約20％(2,000食)ファンづくりを推進 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

ものづくり補助金を活用し、つま先の編み目を一目ずつ合わせて縫い合わせる フラットで美しい仕上がりとソフトな履き口を実現し、開発バリエーションを 拡大できるイタリア製の「編機」を導入した事例をご紹介いたします。 製品価格が高くなること、顧客の履き心地へのこだわりが強いことが 課題であったことから導入に至りました。 導入の結果、つま先の編み目がフラットで美しく仕上がり、抵抗感が減少。 リブ編みゴムもシングルシリンダーで実現し、ソフトな履き口になりました。 【事例概要】 ■導入背景 ・品質向上とコスト対応が必要 ■導入結果 ・EC直販が2割以上に拡大 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。