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ワイヤ放電加工で発生する空ボビンを、廃ワイヤー回収時にあわせて回収・買取する福島県限定の試験運用サービスです。メーカーへの返却、産業廃棄物としての処理、保管といった従来の対応に加え、新たな選択肢をご提案します。メーカー混在にも対応し、廃ワイヤーと同時回収することで返却や管理の手間を軽減。実際の運用を通じてサービス改善を進めながら、福島県限定で試験運用を実施しています。
工具の寿命改善には、「再研磨」「深冷温度処理（DKクライオプロセス）」「両者を組み合わせる」という3つの選択肢があります。 本サービスでは、工具の状態や使用条件に応じて、再研磨のみ、DKクライオプロセスのみ、または両者を組み合わせた最適なご提案を行います。 再研磨によって切れ味を回復させるだけでなく、DKクライオプロセスを組み合わせることで、チッピング抑制・摩耗抑制・加工安定性の向上など、さらなる寿命改善が期待できます。 エンドミル・ドリルなどの一般工具はもちろん、対応可能な企業が限られる不等分割・不等リード工具の再研磨にも対応しています。 本資料では、再研磨とDKクライオプロセスを組み合わせた活用方法や改善事例をご紹介しています。ぜひ資料をご覧ください。
DKクライオプロセスは、金型部品や切削工具に適用する深冷温度処理です。 本処理は、単に硬度やじん性の向上を目的とした処理ではありません。材質内部の異なる組織同士の境界に存在する応力状態へ着目し、そのバランスを整えることで、割れ・欠け・粒子脱落・亀裂進展を抑え、金型部品や切削工具の寿命改善や加工安定性の向上を図ります。 パンチ・ダイなどの金型部品から、ドリル・エンドミルなどの切削工具まで幅広く適用可能です。また、超硬・ハイス・ダイス鋼・サーメットなど多様な材質に対応し、コーティング済みや現在ご使用中の製品にも処理できます。 本ページでは、DKクライオプロセスの基本的な考え方をご紹介しています。詳しい改善事例や事例集は、「用途・実績例」をご覧ください。処理可否やお見積りについても、お気軽にお問い合わせください。
鋳物（FC250）という、刃先ダメージが出やすい条件下で実証実験を実施。 コバルトハイス＋TiNコーティング、超硬＋EgiAsコーティングという異なる仕様のドリルにDKクライオプロセスを適用したところ、いずれも処理なしと比較して寿命2倍以上を確認しました。 現在の実証実験では、超硬・ハイス鋼ともにFC250で各1事例のみとなります。 偶然かも知れません。 それでも、基材が違っても似た結果が出ていることは、ひとつの傾向として注目しています。 さらに現在、超硬工具メーカー各社による価格改定も予定されています。 工具コストが上がるこの時期だからこそ、“工具を長く使う”という視点の重要性は、これまで以上に高まっています。 鋳物加工でこの結果ならば・・・ あなたの現場では、どう現れるのか。 まずはお気軽にお問い合わせください。 案件別に整理した事例集（資料）もご用意しています。
現場ではよくこう言われます。 「超硬だから、欠けるのは仕方ない」 高硬度である一方で チッピングが起こりやすいのも事実です。 しかし 「仕方ない」と、改善を諦めていませんか？ →実はそのチッピング、 対策できる可能性があります ■チッピングを“起きにくくする”という選択肢 その一つが DKクライオプロセスです 金型部品に処理を行うことで ・チッピングの発生を抑制 ・交換頻度の低減 ・安定した寿命へ 『欠けて交換する』から 『使い切る』へ 超硬（KD10）においても チッピング抑制・寿命向上の実測結果を確認しています。 まずは事例資料をご確認ください。
コーティングを施しても、早期剥離や刃先欠けにより十分な性能が発揮できていないケースがあります。 これは、コーティング自体ではなく、母材の組織不安定や内部応力が影響している場合があります。 DKクライオプロセスは、極低温処理により残留オーステナイトの変態を促進し、金属組織を安定化させることで、母材の靭性と耐摩耗性を向上させる技術です。 これにより、コーティングを支える基盤が強化され、密着性の向上や応力集中の緩和につながり、剥離やチッピングの発生を抑制します。 その結果、コーティング単体では発揮しきれなかった性能を引き出し、寿命のばらつき低減や安定した加工品質の維持にも寄与します。 また、本処理は既存の熱処理・コーティング後にも適用可能であり、工程変更や新たな設備投資を必要とせず導入できます。 工具寿命の延長、交換頻度の低減、メンテナンス工数削減など、現場のトータルコスト改善に貢献します。
プレス金型や切削工具などでは、 刃先のチッピング（欠け）や早期摩耗が大きな課題となります。 DKクライオプロセスは、 材料を極低温環境で処理する深冷処理技術により、 金属組織を安定化させることで ・チッピングの発生抑制 ・摩耗耐性の向上 ・寸法安定性の向上 を図り、金型・工具の寿命改善に貢献します。 既存の熱処理工程後に追加することで適用可能なため、 特別な設備変更を必要とせず導入できる点も特長です。 金型部品や工具など、 耐久性・安定性が求められる部品の性能向上技術として活用されています。
『DKクライオプロセス』は、±0.01mmの公差範囲で変寸を抑制する 高精度寸法対応が可能です。 「高価な工具や金型部品の交換頻度が高すぎて、コストと工数が現場を 圧迫している」といったお悩みを解決。 工具・金型を交換せずに、貴社のその課題を解決へと導きます。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
『DKクライオプロセス』は、工具・金型を交換せずに 貴社の課題を解決します。 焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応しており、 処理のタイミングに依存しない柔軟性があります。 多くの実証実験により最大7倍のロングライフ化を実現しました。 【特長】 ■焼戻し後・使用中・コーティング済みの部品にも対応 ■寿命大幅延長 ■高精度寸法対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
