理研コランダムの製品ラインアップ

『A767』は、研削力があり長寿命を実現するレジンベルトです。 アルミナ砥粒(A)を使用しており、硬い布を採用。湿式での 使用も可能です。 粒度は＃40から＃400まで幅広くラインアップしており、 一般金属やステンレス、黒皮等の研磨、作業工具の バリ取りなど様々な用途に対応いたします。 【特長】 ■様々な分野で使用できる万能ベルト ■研削力があり、長寿命を実現 ■アルミナ砥粒(A)を使用 ■硬い布を使用 ■湿式での使用も可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『S79A』は、セラミックが研磨熱を抑制し火花の発生も 少ないリックルベルトです。 理研コランダムのセラミック砥粒を使用した製品で、硬い布を 使用しております。乾式、湿式どちらも使用可能。 製品形状はベルト、ロール、ディスクをご用意しており、 粒度は＃40から＃120まで対応しております。 【特長】 ■セラミックが研磨熱を抑制、火花の発生も少ない ■自己鋭利性が良くシャープな切れ味 ■重研削や難削材に好適 ■硬い布を使用 ■乾式、湿式どちらも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SUSAP』は、ステンレス研磨/溶接ビード(TIG/MIG)等に 好適なリコディスクです。 表面仕上げ/磨き前の処理/微小なバリ取り等の研磨にも お使いいただけます。 粒度は＃40から＃400まで10種類をご用意しており、 直径100mm、回転数13600rpmの仕様です。 【特長】 ■長短の羽根植え構造により、研削力の向上/長寿命を実現 ■ステンレス研磨/溶接ビード(TIG/MIG)等に好適 ■表面仕上げ/磨き前の処理/微小なバリ取り等の研磨に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『CFD』は、様々な分野の研磨作業に使用できる Cファイバーディスクです。 一般金属/非鉄金属/バリ取り/プライマー除去/塗装剥がし/ 錆落とし等の研磨に対応。別売りのバックアッププレートと 一緒にご使用ください。 粒度は＃16から＃80まで8種類をご用意しており、直径100mm、 穴径15.9mm、最高回転速度13600rpmの仕様です。 【特長】 ■様々な分野の研磨作業に使用可能 ■耐熱性、耐久性に優れている ■基材には強靭なファイバー、強力な接着剤を使用 ■別売りのバックアッププレートと一緒に使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている『A641/A64R』についてご紹介いたします。 錆落とし、バリ・キズ取り、塗装面の研磨が主な使用用途と なっております。また、表面仕上げや磨き前の処理等の研磨 にも使用可能です。 スケール除去やヘアライン仕上げにも好適で、主にディスク (回転体)、フラップホイール用の素材としてご活用いただけます。 【特長】 ■研磨材：A砥粒(アルミナ) ■基材：布(クロス) ■製品形状：ディスク、ホイール、ロール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『RICO BRIGHT』は、不織布基材を使用した研磨シートです。 ウレタン樹脂とスプレーによる研磨材塗布の組み合わせにより 繊維へ研磨材を均一に塗布することができ、研磨時の切れ味が 良く長寿命を実現。また、研磨面は平滑で綺麗に仕上げることが できます。 乾式や湿式研磨どちらも使用可能で、A砥粒(アルミナ)、C砥粒 (炭化ケイ素)、WA砥粒(ホワイトアルミナ)に対応しております。 【特長】 ■ウレタン樹脂とスプレーによる研磨材の均一塗布 ■研磨時の切れ味が良く長寿命を実現 ■研磨面は平滑で綺麗に仕上げが可能 ■乾式や湿式研磨どちらも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『A64』は、金属や木工等の様々な分野の研磨作業に 使用できるクロスです。 表面仕上げや塗装前処理等の研磨工程にも好適で、 錆落とし/バリ取りやキズ取り/塗装面の研磨等に ご活用いただけます。 A砥粒(アルミナ)を使用し、粒度は＃40から＃600まで 取り揃えており、製品形状はシート、ロール、ベルト、 ディスクに対応しております。 【特長】 ■金属や木工等の様々な分野の研磨作業に使用可能 ■表面仕上げや塗装前処理等の研磨工程にも好適 ■ベルトやディスク(回転体)、フラップホイール用の素材等に対応 ■研磨材：A砥粒(アルミナ) ■基材：布(クロス) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

自動車業界では、高品質な仕上がりと効率的な作業が求められます。特に、金属部品の研磨においては、高い研磨力と耐久性が重要です。不適切な研磨材は、仕上がりの品質を損なうだけでなく、作業効率を低下させる可能性があります。リックルベルト『S79A』は、セラミック砥粒を使用し、自己鋭利性が高いため、シャープな切れ味を維持し、重研削や難削材にも対応します。 【活用シーン】 ・自動車部品のバリ取り ・溶接部の研磨 ・塗装前の下地処理 【導入の効果】 ・高品質な仕上がり ・作業時間の短縮 ・コスト削減

【製品特長】 ・高純度ホワイトアルミナ（WA）砥粒を使用 靭性が高く、WA砥粒を採用。鋭い切れ味が持続し、高効率な研磨作業を可能にします。軽い力でもしっかり削れます。作業時間の短縮と負担軽減に大きく貢献します。 ・水研ぎ・空研ぎ兼用設計 乾式（空研ぎ）と湿式（水研ぎ）の両方に対応。作業環境や要求される仕上がり面に応じて、柔軟に使い分けることが可能です。 ・安定した仕上がり 均一な研磨面が得られるため、最終仕上げ工程前の下地調整に最適です。

自動車業界では、塗装前の下地処理や最終仕上げにおいて、研磨の品質が仕上がりの美しさを大きく左右します。特に、均一な研磨面と高い耐久性が求められます。不適切な研磨は、塗装の剥がれや仕上がりのムラにつながる可能性があります。W34P耐水ペーパーは、高靭性WA砥粒を採用し、優れた研磨力と耐久性を実現。作業効率を向上させ、高品質な仕上がりを可能にします。 【活用シーン】 ・車体塗装前の下地処理 ・旧塗膜の剥離 ・金属パーツの研磨 【導入の効果】 ・均一な研磨面が得られ、塗装の仕上がり品質が向上 ・研磨作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減

木工業界におけるサンディング作業では、木材の表面を滑らかに仕上げ、塗装や仕上げ工程の品質を左右する重要な工程です。特に、木材の種類や形状、求められる仕上がりに応じて、適切な研磨材と研磨方法を選択することが重要になります。不適切な研磨材の使用は、仕上がりの悪化や作業効率の低下につながる可能性があります。W34P 耐水ペーパーは、高靭性WA砥粒を採用し、木工サンディングにおける研磨力と耐久性を両立し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・木材の表面研磨 ・塗装前の下地処理 ・木工製品の最終仕上げ 【導入の効果】 ・優れた研磨力で作業効率アップ ・耐久性があり、研磨コスト削減 ・均一な研磨面で仕上がり品質向上

特長： ・重研削から仕上げまで、幅広い工程で使用できます。 ・乾式、湿式どちらでも使用可能です。

製造業の生産管理においては、工程の効率化と品質の安定化が求められます。特に、素材の加工や仕上げ工程では、均一で確実な研磨作業が製品の品質に直結します。不十分な研磨は、後工程での不良発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。C74は、重研削から仕上げまで幅広い工程に対応し、乾式・湿式どちらでも使用可能なため、様々な生産ラインのニーズに応え、生産管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・金属や非鉄金属の研磨 ・木工、セメントボード、石材の研磨 ・チタニウム等の難削材の研磨 ・ガラス、プリント基板(PCB)の研磨 ・一般金属、作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・多様な素材・工程に対応し、工程集約に貢献 ・乾式・湿式両対応で、作業環境や素材に合わせた選択が可能 ・重研削から仕上げまで、一貫した研磨作業をサポート ・難削材や特殊素材の研磨にも対応し、製品開発の幅を広げる

特長 ・研磨材(砥粒)の配合設定により、長寿命を実現します。 ・小幅ベルトから広幅ベルトと幅広く対応でき、平滑性を求める研磨に 向いております。 ・ディスク(回転体用素材)としても使用できます。 ・湿式、乾式どちらでも使用可能です。 用途 ・ステンレス鋼や銅板、プリント基板(PCB)の研磨に最適です。 ・金属や非鉄金属等あらゆる分野での研磨が可能です。 (一般金属/非鉄金属/作業工具のバリ取り等の研磨に)

製造業界の品質管理においては、製品の表面仕上げの均一性と耐久性が求められます。特に、金属部品やプリント基板などの研磨においては、微細な傷やバリの除去、そして平滑性の確保が、製品の信頼性や機能維持に不可欠です。不十分な研磨は、製品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。A74は、研磨材の配合設定により長寿命を実現し、平滑性を求める研磨に適しています。そのため、製造業における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ステンレス鋼、銅板、プリント基板(PCB)の研磨 ・金属、非鉄金属の表面処理 ・作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・研磨材の配合設定による長寿命化 ・小幅から広幅ベルトまで対応可能 ・平滑性を求める研磨に適した仕上がり ・ディスクとしても使用可能