理研コランダムの製品ラインアップ

『C84C』は、セクショナルベルト(超ワイドベルト)に好適な 研磨ベルトです。 MDFやHDF、パーティクルボードでの研磨が主な使用用途となり、 CLTの研磨にも好適。通常のワイドベルトでもご使用頂けます。 研磨材にはC砥粒(炭化ケイ素)を使用しており、基材には 布(クロス)を採用。木地研磨にも使用できます。 【特長】 ■セクショナルベルト(超ワイドベルト)に好適 ■平滑性/耐久性に優れ、長寿命を実現 ■剛性の高い基材により、走行安定性の高い製品 ■通常のワイドベルトでも使用可能 ■木地研磨にも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『リコディスクEシリーズ』は、金属や非鉄金属、木材等 様々な分野での研磨が可能なディスクです。 均一な羽根植え構造により、研磨材のチッピング性が良く、 砥石研磨の仕上げ等の研磨にも好適。 重研削での研磨工程にもお使いいただけます。 直径100mm、回転数12000rpmの仕様で、Aタイプ(RCEA)と Zタイプ(RCEZ)の2タイプをラインアップしております。 【特長】 ＜Aタイプ＞ ■金属や非鉄金属、木材等様々な分野での研磨が可能 ■均一な羽根植え構造により、チッピング性が良好 ■砥石研磨の仕上げ等の研磨にも好適 ＜Zタイプ＞ ■研磨時の焼けの発生を抑え、長寿命を実現 ■重研削での研磨工程に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『リコツール』は、マジック式でスピコン付きのエアサンダーです。 オービタルサンダー(R-70)、ダブルアクションサンダー(R-60)、 ミニオービタルサンダー(DR-840)の3機種をラインアップ。 DR-840は曲面やコーナー研磨に使用可能で、狭い箇所の研磨にも好適。 R-60は低重心、低振動設計で作業性を重視した形状です。 【特長】 ■マジック式、スピコン付き ■R-70：低振動設計で、研磨力を効率良く向上 ■R-60：低重心、低振動設計で作業性を重視した形状 ■DR-840：曲面やコーナー研磨に使用可能 ■DR-840：狭い箇所の研磨に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『MR50』は、裏面がマジックタイプのディスク製品です。 塗装/パテ/木地研磨等や、硬質塗膜面/自動車補修/家具等の 曲面にお使いいただけます。 粒度はP80からP400まで幅広くご用意しており、穴無タイプ (MR50-MA)と6穴タイプ(MR50-MK)の2タイプからお選びいただけます。 【特長】 ■空研ぎ用製品 ■裏面がマジックタイプ ■高い研削能力を持ち、長寿命を実現 ■高耐久仕様 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『S79A』は、自己鋭利性が良くシャープな切れ味の リックルベルトです。 理研コランダムのセラミック砥粒を使用した製品で、 硬い布を使用しております。乾式、湿式どちらも使用可能。 粒度は＃40から＃120まで5種類をご用意しており、 ジョイントはFジョイント(ウェーブカット＋テープ)、 サイズは100X915mmとなっております。 【特長】 ■自己鋭利性が良くシャープな切れ味 ■セラミックが研磨熱を抑制、火花の発生も少ない ■硬い布を使用 ■乾式、湿式どちらも使用可能 ■重研削や難削材に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『RCDSP』は、ステンレス、難削材等の研磨に好適な製品です。 理研コランダムのセラミック砥粒を使用したリックル製品で、 研磨力が持続。バリ取り、キズ取り、溶接ビード除去等に 対応いたします。 粒度は＃40から＃120まで5種類をご用意しており、 直径100mm、回転数13600rpmの仕様です。 【特長】 ■セラミック研磨材による抜群の研削性と耐久性を実現 ■焼けの発生が少なく研磨力が持続 ■ステンレス、難削材等の研磨に好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『36号Aベルト』は、作業時の振動がなく袋織独特の クッション性がソフトで優しいエンドレスベルトです。 優しい研磨目で、仕上がり面を作ります。サイズは 100X915mmをご用意。 粒度は＃36から＃600まで13種類と幅広くラインアップ。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■作業時の振動がなく、袋織独特のクッション性 ■ソフトで優しい研磨目で、仕上がり面を作成 ■継目(ジョイント)のない厚手の袋織綿布を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『WARF』は、白みがかった透明のホワイトアルミナ研磨材です。 4kg袋入の為、少量使用にも適しております。サンドブラスト/ 一般研磨材として使用可能。 粒度はF24からF220まで11種類をご用意しており、小袋は4kg/袋、 大箱は20kg/箱(4kgX5袋入)の包装形態となっております。 【特長】 ■白みがかった透明の研磨材 ■酸化アルミニウムの含有量は99％以上 ■チャック付の為保管がしやすい ■4kg袋入の為、少量使用にも好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SUSAP』は、ステンレス研磨/溶接ビード(TIG/MIG)等に 好適なリコディスクです。 表面仕上げ/磨き前の処理/微小なバリ取り等の研磨にも お使いいただけます。 粒度は＃40から＃400まで10種類をご用意しており、 直径100mm、回転数13600rpmの仕様です。 【特長】 ■長短の羽根植え構造により、研削力の向上/長寿命を実現 ■ステンレス研磨/溶接ビード(TIG/MIG)等に好適 ■表面仕上げ/磨き前の処理/微小なバリ取り等の研磨に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている「リコマジック MH-MR系」について ご紹介いたします。 MH2、MR2、MR3の3タイプをご用意しており、金属、木工、 パテ/塗装の研削から仕上げまで幅広い用途に対応。 穴なしと穴ありの2形状からお選びいただけます。 粒度はP40からP600まで豊富にラインアップしており、 サイズは125X0mmとなっております。 【特長】 ■裏面がマジックタイプの製品 ■空研ぎ用製品 ■MH2/MR2/MR3の3タイプをご用意 ■穴なし/穴ありの2形状から選択可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『CFD』は、様々な分野の研磨作業に使用できる Cファイバーディスクです。 一般金属/非鉄金属/バリ取り/プライマー除去/塗装剥がし/ 錆落とし等の研磨に対応。別売りのバックアッププレートと 一緒にご使用ください。 粒度は＃16から＃80まで8種類をご用意しており、直径100mm、 穴径15.9mm、最高回転速度13600rpmの仕様です。 【特長】 ■様々な分野の研磨作業に使用可能 ■耐熱性、耐久性に優れている ■基材には強靭なファイバー、強力な接着剤を使用 ■別売りのバックアッププレートと一緒に使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『AARF』は、赤褐色のアルミナ研磨材です。 4kg袋入の為、少量使用にも適しております。 サンドブラスト/一般研磨材として使用可能。 粒度はF24からF220まで11種類をご用意しており、 小袋は4kg/袋、大箱は20kg/箱(4kgX5袋入)の 包装形態となっております。 【特長】 ■赤褐色の研磨材 ■酸化アルミニウムの含有量は代表値95.80％ ■チャック付の為保管がしやすい ■4kg袋入の為、少量使用にも好適 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『Z7』は、ジルコニア砥粒(Z)を使用したリコーズベルトです。 硬い布を使用しており、当社イメージのブルーを基調とした カラーを採用。一般金属/非鉄金属/木材/樹脂/皮革/ゴム製品等の 研磨に対応いたします。 粒度は＃24から＃240まで10種類をご用意しており、 サイズは100X915mmとなっております。 【特長】 ■高い研削力で、長寿命を実現 ■幅広い研削分野に対応可能 ■ジルコニア砥粒(Z)を使用 ■硬い布を使用 ■当社イメージのブルーを基調としたカラーを採用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『CK77』は、ステンレスや炭素鋼、アルミニウム合金、 銅板等の金属材料全般の仕上げ工程に好適なコルク研磨製品です。 布基材に塗布したコルクをベースに研磨材でコートしており、 乾式や湿式どちらでも使用可能。 研磨材にはC砥粒(炭化ケイ素)を使用しております。 製品形状はロールとベルトをご用意しており、 粒度は＃320、＃400、＃600の3種類に対応しております。 【特長】 ■布基材に塗布したコルクをベースに研磨材でコートした製品 ■コルクのクッション性を活かした研磨が可能 ■細かく安定した研磨面をライフエンドまで持続 ■乾式や湿式どちらでも使用可能 ■研磨材にC砥粒(炭化ケイ素)を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『C54P/C54PM/C64P』は、やや柔軟性のある紙(ペーパー)を使用した ペーパー製品です。 木材や金属の素地及び木地研磨、塗面研磨で使用可能。研磨材には C砥粒(炭化ケイ素)を使用しており、ワイドベルトサンダー/ ストロークサンダー等で多く使用されております。 また、C54PMは目詰まり防止加工の特殊仕様となっており、製品形状は ベルトとロールをご用意しております。 【特長】 ■やや柔軟性のある紙(ペーパー)を使用 ■目詰まり防止加工により、長寿命を実現 　(特殊仕様：C54PMのみ) ■起毛研磨、仕上げの研磨にも好適 ■研磨材にC砥粒(炭化ケイ素)を使用 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている『A641/A64R』についてご紹介いたします。 錆落とし、バリ・キズ取り、塗装面の研磨が主な使用用途と なっております。また、表面仕上げや磨き前の処理等の研磨 にも使用可能です。 スケール除去やヘアライン仕上げにも好適で、主にディスク (回転体)、フラップホイール用の素材としてご活用いただけます。 【特長】 ■研磨材：A砥粒(アルミナ) ■基材：布(クロス) ■製品形状：ディスク、ホイール、ロール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『SKF』は、WA砥粒(ホワイトアルミナ)を使用した 精密研磨フィルムシートです。 砥粒を平滑なポリエステルフィルムに均一にコーティング することにより深いスクラッチが入らず均一な仕上げ面を 実現します。 乾式や湿式どちらでも使用可能です。精密な仕上げ研磨に 好適で、金属部品/刃物/プラスチック/陶器/塗面等に ご活用いただけます。 【特長】 ■砥粒を平滑なポリエステルフィルムに均一にコーティング ■深いスクラッチが入らず均一な仕上げ面を実現 ■乾式や湿式どちらでも使用可能 ■製品形状：シート、ロール ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『C34P』は、平面の研磨や仕上げ工程に好適な耐水研磨紙です。 C砥粒(炭化ケイ素)を使用しており、シャープな切れ味で 研削性に富んでいます。耐水性のある基材により、水研ぎ、 空研ぎのどちらでも使用可能です。 様々な分野の研磨作業に使用でき、＃80から＃2500まで 幅広い粒度を取り揃えております。 【特長】 ■C砥粒(炭化ケイ素)を使用 ■シャープな切れ味で研削性に富む ■耐水性のある基材を使用 ■水研ぎ、空研ぎのどちらでも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『M2702』は、スポンジ基材を使用した細かく均一な仕上げ研磨に 好適な研磨シートです。 特に湿式で使用した場合は目詰まりを軽減し、研磨目も細かく、 長寿命を実現します。下地処理や錆落とし、自動車板金・塗膜・ 木材の仕上げ・プラスチック研磨等に使用可能です。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■クッション性によりあたりが柔らかく曲面に馴染みやすい ■細かく均一な仕上げ研磨に好適 ■湿式使用時は目詰まりを軽減し長寿命を実現 ■研磨材：A砥粒(アルミナ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『C32P』は、C砥粒(炭化ケイ素)を使用した耐水研磨紙です。 やや柔らかく耐水性のある基材を使用しており、柔軟性に 富んでいるため、カーブ面の研磨や仕上げ加工に好適です。 水研ぎ、空研ぎのどちらでも使用可能で、自動車補修、 金型、彫金等にもご活用いただけます。様々な分野の 研磨作業に対応しております。 【特長】 ■C砥粒(炭化ケイ素)を使用 ■やや柔らかく耐水性のある基材を使用 ■柔軟性に富む ■水研ぎ、空研ぎのどちらでも使用可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

『ぷちっとけんま』は、ホルダー入りの耐水研磨ロールです。 使用したい分だけぷちっとカットし、手軽にそのまま研磨が 行えます。水をつけてキレイに仕上げることも可能です。 粒度は120、240、400、800、1000、2000の6種類を 取り揃えており、サイズは幅15mm×長さ3000mmです。 ご用命の際はお気軽にご連絡ください。 【特長】 ■使用したい分だけぷちっとカット ■手軽にそのまま研磨が可能 ■水をつけてキレイに仕上げ ■粒度：120、240、400、800、1000、2000 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

当社で取り扱っている『Aクロスロール』について ご紹介いたします。 様々な分野の研磨作業に使用でき、一般金属/非鉄金属/ 木工/皮革/繊維の起毛等の研磨にご活用いただけます。 使用方法は様々ですので、お客様のお仕事内容に合わせて 巾を選択可能。巾は25mm、40mm、50mm、75mm、100mmに 対応しております。 【特長】 ■ロール状で必要な分だけカットして使用可能 ■様々な分野の研磨作業に使用可能 ■お客様のお仕事内容に合わせて巾を選択可能 ■粒度：＃40～＃600 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

【製品特長】 ・高純度ホワイトアルミナ（WA）砥粒を使用 靭性が高く、WA砥粒を採用。鋭い切れ味が持続し、高効率な研磨作業を可能にします。軽い力でもしっかり削れます。作業時間の短縮と負担軽減に大きく貢献します。 ・水研ぎ・空研ぎ兼用設計 乾式（空研ぎ）と湿式（水研ぎ）の両方に対応。作業環境や要求される仕上がり面に応じて、柔軟に使い分けることが可能です。 ・安定した仕上がり 均一な研磨面が得られるため、最終仕上げ工程前の下地調整に最適です。

自動車業界では、塗装前の下地処理や最終仕上げにおいて、研磨の品質が仕上がりの美しさを大きく左右します。特に、均一な研磨面と高い耐久性が求められます。不適切な研磨は、塗装の剥がれや仕上がりのムラにつながる可能性があります。W34P耐水ペーパーは、高靭性WA砥粒を採用し、優れた研磨力と耐久性を実現。作業効率を向上させ、高品質な仕上がりを可能にします。 【活用シーン】 ・車体塗装前の下地処理 ・旧塗膜の剥離 ・金属パーツの研磨 【導入の効果】 ・均一な研磨面が得られ、塗装の仕上がり品質が向上 ・研磨作業時間の短縮 ・作業者の負担軽減

木工業界におけるサンディング作業では、木材の表面を滑らかに仕上げ、塗装や仕上げ工程の品質を左右する重要な工程です。特に、木材の種類や形状、求められる仕上がりに応じて、適切な研磨材と研磨方法を選択することが重要になります。不適切な研磨材の使用は、仕上がりの悪化や作業効率の低下につながる可能性があります。W34P 耐水ペーパーは、高靭性WA砥粒を採用し、木工サンディングにおける研磨力と耐久性を両立し、作業効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・木材の表面研磨 ・塗装前の下地処理 ・木工製品の最終仕上げ 【導入の効果】 ・優れた研磨力で作業効率アップ ・耐久性があり、研磨コスト削減 ・均一な研磨面で仕上がり品質向上

特長： ・重研削から仕上げまで、幅広い工程で使用できます。 ・乾式、湿式どちらでも使用可能です。

製造業の生産管理においては、工程の効率化と品質の安定化が求められます。特に、素材の加工や仕上げ工程では、均一で確実な研磨作業が製品の品質に直結します。不十分な研磨は、後工程での不良発生や製品寿命の低下につながる可能性があります。C74は、重研削から仕上げまで幅広い工程に対応し、乾式・湿式どちらでも使用可能なため、様々な生産ラインのニーズに応え、生産管理の効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・金属や非鉄金属の研磨 ・木工、セメントボード、石材の研磨 ・チタニウム等の難削材の研磨 ・ガラス、プリント基板(PCB)の研磨 ・一般金属、作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・多様な素材・工程に対応し、工程集約に貢献 ・乾式・湿式両対応で、作業環境や素材に合わせた選択が可能 ・重研削から仕上げまで、一貫した研磨作業をサポート ・難削材や特殊素材の研磨にも対応し、製品開発の幅を広げる

特長 ・研磨材(砥粒)の配合設定により、長寿命を実現します。 ・小幅ベルトから広幅ベルトと幅広く対応でき、平滑性を求める研磨に 向いております。 ・ディスク(回転体用素材)としても使用できます。 ・湿式、乾式どちらでも使用可能です。 用途 ・ステンレス鋼や銅板、プリント基板(PCB)の研磨に最適です。 ・金属や非鉄金属等あらゆる分野での研磨が可能です。 (一般金属/非鉄金属/作業工具のバリ取り等の研磨に)

製造業界の品質管理においては、製品の表面仕上げの均一性と耐久性が求められます。特に、金属部品やプリント基板などの研磨においては、微細な傷やバリの除去、そして平滑性の確保が、製品の信頼性や機能維持に不可欠です。不十分な研磨は、製品の早期劣化や性能低下につながる可能性があります。A74は、研磨材の配合設定により長寿命を実現し、平滑性を求める研磨に適しています。そのため、製造業における品質管理の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・ステンレス鋼、銅板、プリント基板(PCB)の研磨 ・金属、非鉄金属の表面処理 ・作業工具のバリ取り 【導入の効果】 ・研磨材の配合設定による長寿命化 ・小幅から広幅ベルトまで対応可能 ・平滑性を求める研磨に適した仕上がり ・ディスクとしても使用可能

耐久性/研削力のあるクロス製品

曲面に馴染み、柔軟クロス製品

製造業界の品質管理においては、表面の均一な仕上がりと安定した研磨性能が求められます。特に、微細な傷やムラは製品の信頼性に影響を与えるため、精密な加工が不可欠です。当社のW54P W54PMペーパー製品は、こうした品質管理のニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・製品表面の仕上げ研磨 ・傷や汚れの除去 ・均一な表面状態の維持 【導入の効果】 ・安定した品質での表面処理 ・製品の外観品質向上 ・加工工程の効率化

製造業における品質管理では、製品表面の均一な仕上がりが求められます。特に、複雑な形状や難削材の研磨においては、素材への追従性と研磨能力の両立が重要となります。不十分な研磨は、製品の外観不良や機能低下につながる可能性があります。C34M クロス製品は、柔軟なクロス基材と特殊な研磨材により、これらの課題に対応し、安定した品質管理をサポートします。 【活用シーン】 ・曲面の研磨 ・チタニウムなどの難削材の研磨 ・最終仕上げ工程 【導入の効果】 ・曲面でも均一な研磨が可能 ・難削材の研磨効率向上 ・目詰まりしにくく長寿命

自動車塗装の分野では、塗装面の平滑性や仕上がりの美しさが求められます。 特に、塗装後の研磨作業においては、均一な研磨と、塗装面を傷つけない丁寧な作業が重要です。 不適切な研磨は、仕上がりの品質を損なうだけでなく、再塗装が必要になるなど、コスト増につながる可能性があります。 当社の研磨布シートは、塗装研磨作業の効率化と高品質な仕上がりを両立させるために開発されました。 【活用シーン】 ・塗装面の研磨 ・旧塗膜の除去 ・パテ成形後の研磨 【導入の効果】 ・均一な研磨が可能 ・作業時間の短縮 ・高品質な仕上がり

JPCA SHOW展示会にて理研コランダム株式会社が出展いたしました。 プリント基板（PCB）製造工程に最適な弊社の高機能研磨材（研磨ベルト等）をIPROSでもご紹介いたします。 基板研磨に求められる「高度な平滑性」「バリ取り」「コスト削減」など、お客様の課題に合わせた最適なソリューションをご提案します。

家具業界や装飾用途では、複雑な形状や曲面への対応が求められます。特に、意匠性を高めるための加工においては、素材の馴染みやすさと仕上がりの美しさが重要となります。不適切な研磨材の使用は、素材を傷つけたり、均一な仕上がりを得られなかったりする可能性があります。当社のA15 A35 A373 柔軟クロス製品は、曲面にも柔軟に対応し、美しい仕上がりを実現します。 【活用シーン】 ・家具の曲面部分の研磨 ・装飾的なパーツの仕上げ ・木材や金属などの素材加工 【導入の効果】 ・複雑な形状でも均一な研磨が可能 ・素材の風合いを活かした美しい仕上がり ・作業効率の向上

精密機械部品の摺動面においては、滑らかな動きと高い耐久性を実現するための精密な表面仕上げが求められます。特に、摺動面の微細な凹凸や傷は、摩擦の増加や早期摩耗の原因となり、製品の性能低下や寿命短縮につながる可能性があります。そのため、均一で高品質な仕上げ面を得ることが重要です。精密研磨フィルムシート『SKF』は、このようなニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・金属部品の摺動面の仕上げ研磨 ・精密機器の内部部品の表面処理 ・摩耗や異音の低減が求められる箇所 【導入の効果】 ・均一な仕上げ面による摩擦低減 ・部品寿命の向上 ・製品の信頼性向上

製造業の自動化ラインでは、安定した品質と生産効率の向上が求められます。特に研磨工程においては、均一な仕上がりと、装置への負荷軽減が重要となります。不適切な研磨材の使用は、仕上がり不良や装置の早期劣化につながる可能性があります。当社エンドレスベルトは、継目のない袋織綿布を使用し、振動の少ない優しい研磨を実現。自動化ラインの安定稼働と高品質な製品づくりをサポートします。 【活用シーン】 ・自動研磨機での金属部品の表面処理 ・自動化された木工製品の仕上げ研磨 ・自動化ラインにおけるバリ取り作業 【導入の効果】 ・振動が少なく、安定した研磨品質を実現 ・ソフトで優しい仕上がり面を提供 ・装置への負担を軽減し、長寿命化に貢献