ケメット・ジャパンの『EVO500』は、特大サンプルの切断に 特化した切断機です。 大型のサンプルを完璧に切断するため、ハイパワーモーターと テーブルの送りを最適に管理するためのセンサーが備わっています。 また、カバーはモーターで自動開閉したり、テーブルの隅々まで簡単に 手が届くような、安全かつ快適に使用できるデザインを施しています。 【特長】 ■特大サンプルの切断に ■ハイパワーモーターとセンサー ■カバーは自動開閉 ■テーブルの隅々まで簡単に手が届く ■巨大なサンプルに対しても最適な切断 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『PRESSURE VESSEL』は、圧力を加えて 常温硬化樹脂の脱泡効果を高め、収縮を低減させるための容器です。 コンプレッサーから圧縮空気を吸入口に流し込むだけで 使用することができます。 特に真空脱泡機で気泡を抜くことができないほど、短時間で硬化する アクリル樹脂KMシリーズの埋め込み精度を高めることができます。 【特長】 ■常温硬化樹脂の気泡抜きを手軽に行うことができる ■コンプレッサーから圧縮空気を吸入口に流し込むだけ ■アクリル樹脂KMシリーズの埋め込みに有効 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

アルミナ研磨剤は、ユーザー様のニーズを考えパウダータイプと 液体タイプのサスペンションタイプを用意。 コロイダルシリカは通常のタイプの他に非結晶化タイプの2種類を用意。 【特徴】 ◆アルミナ研磨剤 金属材料から電子部品まで幅広い材料の超仕上げ研磨が可能です。 材料に合わせて1μから、0.8μ、0.3μ、0.04μまで粒径が選択可能です。 ◆コロイダルシリカ コロイダルシリカはケミカルポリッシングにも似た効果があります。 ダイヤモンド研磨後に残った、試料の微細な傷や歪を取り除きます。 非結晶化タイプで自動機での供給にも対応可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

＜製品PR＞ ダイヤモンド研磨剤は、超仕上げと呼ばれるアルミナやシリカを 使用したバフ工程の前工程で使用されるものです。 研磨紙だとダレてしまう材料や、金属や非金属の鏡面出しに多く 使用されております。 【特徴】 ◆ダレにくい バフ工程の中でもダイヤモンドを使用した工程は、ダレにくいとされております。 ◆金属材料 より簡易的に鏡面出しを行うことができます。 ◆非金属材料 複合材料であれば、研磨紙に比べ、浸食やダレを抑えることが可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

お持ちの研磨機の研磨盤サイズに合わせたご案内が可能。 砥粒の粗いものから細かいものまで幅広く取り揃えています。 PRESI独自のReflex FIXと合わせて使用可能な研磨紙も取り扱っています。 使い勝手がよく作業効率UPに役立ちます！ 【特徴】 ■研磨盤のサイズに合った外径の研磨紙を選定可能 ■研磨する材料に合わせて砥粒の選定が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

面出した試料を解析可能な状態に磨き上げるための布です。 色々な試料に対応したポリッシングクロスををご用意しています。 ダイヤモンド研磨剤の粗研磨用からアルミナ・シリカ研磨剤の 超仕上げ研磨まで幅広く対応したラインナップを用意。 【特徴】 ◆ユーザー様の環境に合わせたクロスをご用意 通常の裏面がのり付きタイプと裏面が金属板になっている マグネットディスクに対応したタイプと2種類を用意。 研磨盤のサイズと併せてユーザー様の環境に適したポリッシングクロスをご使用いただけます。 ◆専用の保管用ストレージタワーを用意 使用後はスペースを取ることなく9枚のポリッシングクロスを研磨粒径毎に分けて保管可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ダイヤモンドディスクは、固定砥粒のため、人によっての差を軽減させると共に 平滑な面をお求めいただけます。特に、金属材料との相性は抜群です。 【特徴】 ◆平坦・平滑な面 固定砥粒のため傾きも軽減させ、平滑な面をお求めいただけます。 ◆ダレ防止 樹脂部分も材料部分も同じ量削るため、ダレを防止することが可能です。 ◆コスト削減 耐水研磨紙の500枚相当のライフタイムがございますため、 研磨紙500枚と比べ、コストの削減にもお繋ぎいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『Poly’ Vac』は、常温硬化性樹脂の浸透性を高め、 サンプルの埋め込みを最適化するための真空脱泡装置です。 圧力をプログラムすることができ、使用者は脱泡中に装置から離れて 別の作業を行うことができます。 ポンプと容器が一体型としてデザインされており、ポンプは静音性に 優れているため省スペースで快適な作業環境を実現します。 【特長】 ■サンプルの埋め込みを最適化 ■圧力をプログラムすることができる ■ポンプと容器が一体化したコンパクトなデザイン ■静音性に優れているポンプ ■操作性の高いカラータッチスクリーン 当該機種を利用してサンプル作成が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『MECAPRESS 3』は、埋め込みプロセスを 完全に自動化した熱間樹脂埋込装置です。 簡単な使用方法で埋め込みのパラメータを正確に設定することができ、 設定したパラメータは保存し、編集することもできます。 埋め込みのサイクルが非常に速いだけではなく、冷却に使用する 水の使用量を抑える機能も備えています。 【特長】 ■熱間樹脂埋込装置 ■埋め込みプロセスを自動化 ■簡単に埋め込みのパラメータを設定できる ■カラータッチスクリーン ■新型の加熱及び冷却システムが高速包埋を実現 当該機種を利用してサンプル作成が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンでは、お客様の切断したいワークの 材料や硬さ(硬度)に合わせて切断砥石のご案内が可能です。 切断する材料ごとに、多様な砥石をラインナップしております。 【特長】 ■切断機に合った外径の砥石を選定可能 ■材料を切断するのに適した砥石を選定できる ■レジノイド砥石とダイヤモンドホイールを品揃え ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『MECATOME ST330』は、精密かつ幅広いサイズや 形状のサンプルピースに対応する理想的な切断機です。 カッティングホイールを回転させるためのモーターとトランスミッションが 最適な調整を施されています。 4つのカッティングモードを搭載しており、高精度な切断を可能にしています。 【特長】 ■4つのカッティングモードを搭載 ■パワフルな新型モーターを搭載 ■テーブルの動きはジョイスティックでダイレクトに行える ■メンテナンスや清掃も簡単 ■オプションを用いた自動連続スライスが可能 当該機種を利用してサンプル作成が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『MECATOME ST310』は、素早い切断のための スイング機構を搭載した新しいコンセプトの切断機です。 φ250mmまたはφ30mmのカッティングホイールを選び、4つの回転速度を 組み合わせることであらゆる資材も最適な切断をお求めいただけます。 また、カバーのサイドには開口部があり、大きくて長いワークを 切断できるようデザインされています。 【特長】 ■スイング機構で切断時間を短縮 ■ワークやカッティングホイールの焼けを防ぐ ■4つの選べる回転速度 ■大きくて長いワークも切断可能なデザイン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ル　キューブ』は、400ｘ400のスペースがあれば研磨可能！ これ1台で荒研磨の耐水研磨紙の研磨から超仕上げのバフ研磨まで。 φ200mmとφ250mmのプレートに対応。 インバーター制御で時計、反時計方向に回転可能なトルクの高いモーターを搭載。 ポリッシングプレートの回転スピードは150rpmと300rpmの 切り替えが可能なほか、マルチジェットウォータースプレーは クーラントを素早く供給します。 【特長】 ■φ200mmとφ250mmのプレートに対応 ■シンプルかつ剛性のあるデザイン ■インバーター制御で時計＆半時計方向に回転可能 ■トルクの高いモーターを搭載 ■ポリッシングプレートの回転スピードは150rpmと300rpmに切替可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『MECATOME T260』は、研究室や試料作製現場で ご活用いただける、信頼性が高い強力な切断機です。 サンプルワークを切断するのにシンプルで容易、材料に適した 2速切替可能なモデルです。 モーターや砥石取り付けを含め、使用者のワーク切断に精度向上、 労力低減を最良のバランスで提供出来るように設計されています。 【特長】 ■研究室や試料作製現場での使用に ■シンプルで容易な切断 ■材料に適した2速切替が可能 ■サンプルワークに合わせて多様な固定治具を選べる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『メカテック 234-264』は、タッチパネルですべての操作が可能な自動研磨機です。 ドレンボウル着脱可能なため、メンテナンスのしやすいデザインとなっており、詰まりを起こしにくくなっております。 【特長】 ■LEDカラータッチスクリーン搭載 ■100通りの研磨プロセスの保存が可能 ■荷重方法3種類の仕様から選択可能 ■自動・手動　切断可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『MECATOME T210』は、小-中型切断機として 高品質の切断機です。 手動・自動・プログラムの3つのカッティングシステムを持ち、 材質を問わず、精密かつ再現性のある切断を可能にします。 スピンドル、ベアリング、ガイダンスシステム、モーターなど、高品質の パーツを用いてデザインされており、安定性を実現しています。 【特長】 ■小‐中型切断機 ■材質を問わない精密な切断 ■高品質パーツを用い、安定性を実現 ■3つのカッティングモードで、自由自在な切断 当該機種を利用してサンプル作成が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

ケメット・ジャパンの『FLEXICUT』は、プリント基板の断面分析解析に 理想的なフレキシブルマシンです 圧倒的柔軟性を持った切断機で、3通りの切断方法を使いわけることができ、 多様なワークに対応可能。 大型基板の切断に適したモードや、基盤の切断に適したモード、 小径のサンプル切断に適したモードの3パターンを1台で展開します。 【特長】 ■プリント基板の断面分析解析に ■圧倒的柔軟性 ■3通りの切断方法を使い分け 当該機種を利用してサンプル作成が可能です。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MINITECHシリーズ』は、200φから300φmmまでの研磨盤が搭載できる 試料研磨機です。 750wから1500wのモーターパワーを搭載し、頑丈なボディデザインに、 メンテナンスもしやすく劣化を防止することが可能です。 タッチパネルにて、パラメータ及びモーターにかかる負担を数値化することで 再現性に特化しています。 【特長】 ■超精密スピードバリエーション ■負荷に影響されない一定のトルクとスピ―ド ■漸進的な加速と即時停止が可能 ■時計方向と反時計方向への回転方向変更が可能 ■長時間過負荷により熱が出る場合でも安全機構作動 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『VIBROTECH 300』は、剛性高い工業グレードの材料とコンポーネントで作られた 305mmφの定盤が搭載可能な自動試料研磨機です。 振動研磨は、超仕上げ研磨段階の微量研磨仕上げ、特にEBSD(電子後方散乱回折) またはAFM(原子間力顕微鏡法)に適しています。 研磨サイクルの終了時にオペレーターがいない場合でも、研磨サンプルの表面の 結晶化と腐食を制限します。 【特長】 ■305mmφの定盤が搭載可能 ■モダンなデザインの透明フード ■サンプルの微細構造を明らかにできる振動研磨 ■サンプルの完全性を保持する防錆機能 ■振動頻度と振幅をリアルタイムで変更可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MECATOME T202』は、柔らかいものから硬いものまで広範囲の材料を切断する ことができる小型試料切断機です。 ブラシレスモーターは、一定のトルクで100～4000 RPMの広い範囲で回転する ことができます。 サンプルアームは、横方向の位置をダイヤル回転する事で調整可能であり、 さまざまな角度からサンプルの切断を可能にします。 【特長】 ■広範囲の材料を切断可能 ■2種類の切断方式(手動・サンプルの自重と錘による切断) ■ダイヤモンドカットホイールとレジノイドホイールで動作 ■人間工学的で直感的なユーザーインターフェイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MECATECH 250/300』は、各パラメータを正確に電子制御するため、 簡単な操作で高い再現性を得ることができる試料研磨機です。 「MECATECH 300SPS」のスイープ機能は消耗品の使用を好適化し、 サンプルの平坦性を向上させます。 さらに研磨可能なサンプル数を6から8へ増やす事で生産性も 向上させることができます。 【特長】 ■時系列毎に研磨荷重と回転数を設定可能 ■研磨をソフトスタート、ソフトエンドすることが可能 ■手研磨、自動研磨両方に対応 ■サンプルのサイズまたは数がいくつであっても好適な研磨 ■全体荷重研磨において研削量をプログラミングすることが可能 ■インバーターの技術で三相モーターを制御 ■電磁弁により空気圧を正確に測定して安定させる事が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当カタログは、電子部品の解析、メッキの膜厚、金属組織や結晶構造の 観察、硬度測定など、断面試料分析のための切断・樹脂埋め・研磨の 各工程に必要な機器を掲載しております。 試料切断機の「MECATOME T202」をはじめ、「レジノイド切断砥石」、 樹脂埋込用機器「MECAPRESS 3」などをラインアップしております。 【掲載内容】 ■切断 ■切断消耗品 ■樹脂埋め ■研磨 ■研磨消耗品 ■研磨プロセス　他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『2S』は、透明に、且つ早く硬化するポリエステル樹脂です。 脱泡器がなくても泡が自発的に抜け、綺麗に包埋可能。 80℃前後まで発熱しますが、20℃の室内環境下で1時間半で硬化しますので、 アクリル樹脂の次に早い硬化時間です。アクリルよりも、透明度が 高いので、狙った個所を研磨したい時に適しています。 【特長】 ■透明に、且つ早く硬化する ■脱泡器がなくても泡が自発的に抜ける ■綺麗に包埋できる ■アクリル樹脂の次に早い硬化時間 ■硬化剤にスチレンが入っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Acrylic』は、透明に埋込が可能な熱硬化用アクリル樹脂です。 綺麗に埋めるために、熱をかけたあとしっかりと冷却。 研磨したい個所を細かく狙いたい場合や、横からの透過性が必要な際に 適しています。 【特長】 ■透明に埋込が可能 ■横からの透過性が必要な際に好適 ■熱をかけたあとにしっかりと冷却する ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Conductive Phenolic』は、導電性の備わった熱硬化樹脂です。 導電性が備わっているので、そのまま埋込していただければ、蒸着等無しで、 SEM観察していただけます。 1日に数多くSEM観察や電解研磨される方に好適な製品です。 【特長】 ■導電性が備わっている ■蒸着等無しで、SEM観察可能 ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Acrylic with Copper powder』は、熱硬化用アクリル樹脂に 銅粉が混合されている樹脂です。 PRESI社製樹脂の中で、「導電性フェノール樹脂」と当製品の2種類が SEM観察や電解研磨に適しています。 その違いは、「導電性フェノール樹脂」はカーボン入り、当製品は銅粉入りです。 埋め込む材料によってご選定下さい。 【特長】 ■銅紛入り ■SEM観察や電解研磨に好適 ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

エポキシ樹脂は、熱硬化の中でも収縮がとても低いとされております。 当製品は、エッジ観察や外観観察、硬さ試験、組織観察等、 さまざまな金属材料の観察に使用可能。 収縮が低く、樹脂と材料の間に隙間ができにくいため、特にエッジ観察を 目的とされる方は、こちらの樹脂が適しています。 【特長】 ■収縮が低い ■樹脂と材料の間に隙間ができにくい ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『IP』は、収縮が低い点と密着性に優れたエポキシ樹脂です。 エッジ観察や外観観察、熱に弱い製品の埋込時の使用に好適。 MA2+樹脂と比べますと、硬化後の硬度が高い点が大きな特長です。 埋め込むサンプルの硬さと合わせて選定いただくと、研磨時のダレも 軽減できます。 【特長】 ■収縮が低く、密着性に優れる ■硬化後の硬度が高い ■研磨時のダレも軽減 ■硬化剤に劇物が入っている ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『IP-FAST』は、収縮が低い点と密着性に優れたエポキシ樹脂です。 「IP」樹脂と比べますと、硬化後の硬度が高い点はほとんど変わりませんが、 且つ硬化時間が短く済むので、早くサンプルを埋め込みたい方に好適。 泡立ちはありますが、時間が経つにつれてある程度自発的に抜けます。 より泡を除去したい場合は、真空脱泡器をご使用ください。 【特長】 ■収縮が低く、密着性に優れる ■硬化時間が短く済む ■発熱温度は高い ■硬化剤に劇物が入っている ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KM2.0』は、横からの透過性を重視した、使い捨て用モールドです。 繰り返し使用することができ、廃棄物を軽減。 取り外しの容易なシリコンベースを用いており、サンプルを離型させる際に 生じる失敗のリスクをなくしました。 全ての常温硬化性樹脂と合わせて使用することができます。 高精度リングにより、サンプルの外周径を決まった寸法で作製可能です。 【特長】 ■横からの透過性を重視 ■取り外しの容易なシリコンベースを採用 ■シリコンベースは完全に密閉、繰り返し使用可能で廃棄物を軽減 ■アクリルリングの透明度が高い ■側面からサンプルの厚みを視認しやすい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KM-B』は、粉と液体を混合し硬化するアクリル樹脂です。 アクリル樹脂は基本的に早く硬化する樹脂のため、収縮の部分は エポキシ樹脂もよりも劣りますが、早く硬化させたい且つ収縮の部分も 重視したい方に好適。 硬さ試験や、組織観察等、熱に強い材料をとにかく早く埋めたい時の 使用に適しています。 【特長】 ■粉と液体を混合し硬化 ■熱に強い材料でご使用可能 ■樹脂の色は青色 ■モールドからは簡単に取り出すことができる ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KM-CO』は、熱に強い材料でご使用いただける、粉と液体を混合し硬化する アクリル樹脂です。 主剤にカーボンが入っているため、最終的な観察目的がSEM観察や 電解研磨を要するものに好適。 蒸着の必要がなく、研磨後そのまま観察していただけます。 導電性のある樹脂は、混合時の室内温度に影響されやすいため、 混合比はある程度目安にしていただくことをお勧めします。 【特長】 ■粉と液体を混合し硬化 ■熱に強い材料でご使用可能 ■蒸着が不要 ■研磨後そのまま観察できる ■PRESI社製 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『KM-U』は、粉と液体を混合し硬化するPRESI社製のアクリル樹脂です。 熱に耐え得れば、常温硬化樹脂の中でも早く硬化します。 加圧器「PRESSURE VESSEL」をご使用いただくと収縮を助け、 脱泡が可能のため一緒にご使用いただくことを推奨しております。 硬さ試験や、組織観察等、熱に強い材料をとにかく早く埋めたい時に適します。 【特長】 ■常温硬化樹脂の中でも早く硬化 ■熱に強い材料で使用できる ■推奨機器：PRESSURE VESSEL（加圧器） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『LE CUBE』は、φ200または250mmの手研磨機です。 簡単な研磨の用途に理想的で、信頼性と丈夫な構造ですので、 研究所や学校、研究センターなどに適しています。 マルチジェット散水ランプは水流の調整ができ、好適な潤滑をサポート。 均等に盤を冷却します。 【特長】 ■研磨盤 ・φ200 or φ250mm ・2方向回転（時計回り/反時計回り） ・2段階スピード（150と300RPM） ・さまざまなタイプの研磨道具に対応 ■周波数インバーター付きモーター ・180Wのパワフルモーター ・高トルク ・静音機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MA2+』は、スタンダードなエポキシ樹脂であり、「収縮」が低い点と 「密着性」に優れた製品です。 収縮が低いため、樹脂と材料の間に隙間ができにくく、熱も30℃前後の 反応熱のため、サンプルに影響を極力与えることが無く済みます。 エッジ観察や外観観察、熱に弱い製品の埋込時に使用します。 【特長】 ■「収縮」が低い点と「密着性」に優れた製品 ■樹脂と材料の間に隙間ができにくい ■サンプルに影響を極力与えることが無い ■硬化後日が経つと透過性の良い黄色になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Phenolic』は、熱硬化の中でも価格が安価で、よく使用される樹脂です。 エッジ観察や外観観察、硬さ試験、組織観察等、さまざまな金属材料の 観察に使用されます。 安価なため、大量に作製が必要な方はこの樹脂が適しています。 お客様によっては、エポキシ樹脂とを組み合わせてご使用いただいています。 【特長】 ■熱硬化の中でも価格が安価 ■大量の作製に好適 ■エポキシ樹脂とを組み合わせて使用も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『Technovit Provil』は、複雑な形状の型取りに適した 低粘度のシリコーン樹脂です。 ディスペンシングガン、カートリッジ、混合チューブから構成されており、 ガンのレバーを引くだけで樹脂が均一に混合されます。 混合されて出てきた樹脂は、試料に直接塗布することが可能です。 小さな空洞や穴に適用する場合、精密作業用のアタッチメントがご利用頂けます。 【特長】 ■高精度な転写性能(< 0.1μm)－エッチング面などの 　表面転写に好適(max.500:1) ■表面処理をした面を3次元で正確に再現 ■適度に変形するので、複雑な形状の試料を正確に再現 ■自動混合システムにより作業ミスが無い ■有害物質を含まない ■硬化時の発熱はない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

当資料は、当社の自動研磨機を使用した際の研磨時間・機器パラメータを 掲載しています。 PRESI社の鋼材・鉄材料をはじめ、SUSや窒化鋼などをご紹介。 材料の硬さによって適した工程は変わって参ります。 従って、こちらは工程の参考までにご確認ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■鋼材・鉄材料(IMAXR 使用)Φ40 mm ■鋼材・鉄材料(耐水研磨紙使用)Φ40 mm ■SUS Φ40 mm ■窒化鋼 Φ40 mm ■アルミニウム Φ40 mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『POLISHING STARTING KITS』は、研磨工程において、粗研磨～仕上げまで 一式揃えたい、けれど費用をあまりかけずに始めたい、という方にお勧めの スターターキットです。 「リフレックス　スターティングキット」をはじめ、「耐水研磨紙」や 「バフ工程スターティングセット」などをご用意しています。 お客様それぞれのご希望に合わせてセット内容を組み合わせることが可能です。 【ラインアップ(抜粋)】 ■リフレックス　スターティングキットφ200mm用 ■リフレックス　スターティングキットφ250mm用 ■リフレックス　スターティングキットφ300mm用 ■バフ工程スターティングセット（単結晶） ■バフ工程スターティングセット（多結晶） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『ラバーモールド』は、耐熱性に優れており、アクリル樹脂を 使用する際に推奨している製品です。 円形状のものと四角い形状のものとあり、硬化後の取り外しは容易です。 樹脂は「KM-U」「KM-B」「KM-CO」を推奨しております。 【ラインアップ】 ■ラバーモールドφ25 mm ■ラバーモールドφ30 mm ■ラバーモールドφ40 mm ■ラバーモールド 55 × 30 × 25 ■ラバーモールド 70 × 40 × 25 ■ラバーモールド 100 × 50 × 25 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『テフロンモールド』は、常温硬化樹脂の中でもエポキシ樹脂・ ポリエステル樹脂を使用する際に適しているモールドです。 密着性の良い樹脂で使用するモールドのため、劣化していくと共に外しにくく なりますので、離型剤を塗っても改善しなければ交換のタイミングとなります。 【ラインアップ】 ■テフロンモールドφ20mm ■テフロンモールドφ25mm ■テフロンモールドφ25.4mm ■テフロンモールドφ30mm ■テフロンモールドφ31.7mm ■テフロンモールドφ38.1mm ■テフロンモールドφ40mm ■テフロンモールドφ50mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『TISSEDIAM』は、金属以外の硬い材料の面出しや、粗研磨・中研磨に 適した消耗品です。 研磨紙やIMAXRではアタックが強すぎて材料が欠けてしまうという難点を 軽減してくれます。 金属又は樹脂で結合されたダイヤモンド砥粒によって、繊細且つ丁寧に 研磨面を作り出してくれます。 【特長】 ■アタックが強すぎて材料が欠けてしまうという難点を軽減 ■裏面が糊付仕様 ■観察材料例：シリコン、セラミック 、ガラス、石英、タングステン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『アンチラスト』は、切断機器で使用するクーラントに希釈させることで、 錆び防止にお役立ていただける添加剤です。 使用方法は、クーラント容量に対して5％希釈させます。 この他にバクテリアの発生しやすい夏場に腐らせないために一緒に入れて 使用する防腐剤「アンチセプティック」や消泡剤「アンチフォーム」なども 取り扱っています。 【ラインアップ(抜粋)】 ■アンチラスト 1L ■アンチラスト 5L ■アンチラスト 10L ■アンチフォーム 1L ■アンチセプティック 1L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

『MECATECH 334SPC』は、6本シリンダーでφ250・300mm円盤搭載可能な 自動研磨機です。 中央荷重・個別荷重と荷重方法も選択可能な高スペック機種。 旧機種をアレンジした機器となっており、お求めいただきやすい価格を 実現しました。 今まで自動研磨機の高価さに手の届かなかった方、この機会に是非 ご検討下さいませ。 【特長】 ■250、300φの研磨盤を使用可能 ■旧機種の使いやすさをそのままにタッチパネル等は新アップデート ■手研磨、自動研磨両方に対応 ■サンプルのサイズまたは数がいくつであっても、好適な研磨を保証 ■ご予算に合わせた機種・ホルダー選定も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。