ハルツォク・ジャパンの製品・サービス一覧

●粉砕装置 ●粉砕プレス装置 ●溶融装置（ガラスビード作成） ●プレス装置 ●切断・切削装置（鉄鋼） ●粗粉砕装置（秤量・縮分機構付き） ●切削装置（非鉄） ●切断装置（鉄鋼） ●気送管設備 ●研磨装置 ●オートメーションシステム

『BeadOneR』は、溶融方式に温度の安定した電気炉を採用し、電源以外の ユーティリティ(圧縮空気、冷却水等)が不要なガラスビード作製装置です。 事前に秤量された試料、融剤、剥離剤を白金坩堝内で加熱しながら攪拌し、 脱気後白金鋳込み皿に移しこむことにより、フラットな表面状態の優れた ガラスビードを安全に、そして自動的に作製することが可能。 さらにこの溶融鋳込み方式を採用することにより、白金坩堝の改鋳頻度を 大幅に低減し、均一化されたガラスビード試料を白金鋳込み皿から容易に 取り出すことができます。 【特長】 ■分析の柔軟性 ■抵抗加熱炉(最高温度：約1350℃) ■ユーザーインターフェース ■マガジン(オプション) ■安全 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。

粉体の粒度測定の指針となるブレーン値を自動で測定します。

PLC制御によりプログラムをメモリーでき、プレス時の昇圧時間/圧力保持時間/降圧時間等が細かく制御可能なため平滑なプレス面且つ高い再現性が得られます。 スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆高度な制御によるプレス成形 ◆簡単な作業性 ◆オプション 　スチールリング方式を選択した場合、装置の側面にスチールリングの洗浄機構を 　取付けることが可能です。 　●手動スチールリング洗浄機構 　●自動スチールリング洗浄機構（自動の場合のみ圧縮エアーが必要です）

日本語操作パネル搭載！

◆試料を投入後は粉砕・試料回収・装置内部洗浄まで全自動処理 ◆1500ccの大容量粉砕ベッセルを搭載 ◆運転パラメータも 16通り登録可能 ◆オプションの試料マガジンで連続処理が可能 ◆コンタミ防止のための洗浄オプション多数

砥石やベルトでの研磨装置は、手動タイプから自動タイプまで、幅広いランナップが揃っています。

試料を投入後は粉砕・試料回収・装置内部洗浄が自動で行われます。 運転パラメータも試料毎に登録可能です。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆ 粉砕時間の短縮と耐久性の向上を実現 ◆少ない消費電力で操作は簡単 ◆粉砕ベッセルの自動清掃機能 ◆プログラム制御による高い再現性を保障 ◆幅広い試料に対応可能

直径70mm迄の各種形状の試料に対応します。 7枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 　半自動運転により個人差のない仕上がり 　アルコール噴霧でより安定した切削面とコンタミの予防が可能 ◆スーパークリーン 　分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 　試料セット⇒切削量・送り速度設定⇒スタート ◆安全性 　運転手は切削室ドアを完全ロック

均一性および再現性の高いＸ線分析に適した試料が作成できます。

試料調製のパイオニア！HERZOGにお任せ下さい＞＞＞ 移し替え機能付き 高周波加熱式ビードサンプラー＜Bead One HF＞ ハルツォク独自の移し替え機能を搭載した卓上ビードサンプラーの紹介です。 安全性・再現性・信頼性全てにおいて最高品質を実現しました。 ＞＞特徴＜＜ ●安全対策（作業者の介入無しに溶融→鋳込み→冷却迄を完全自動化） ●温度制御（放射温度計により高周波出力を自動制御） ●究極の攪拌性能（独自の傾斜揺動により素早く溶融） ●分析面の長期安定化（独自の鋳込み機能により、安定した分析面を管理） ●改鋳費の低減（移し替え機能によってるつぼ・鋳込み皿の改鋳コストを下げます） ●試料毎の再現性（16種類の溶融プログラムが設定可能。） ●多彩なオプション機能 詳細はカタログをご覧ください。

◆◇◆特長◆◇◆ ◆1台の装置に微粉砕とプレス機能を搭載したモデルです。 ◆粉砕後の試料回収機構・自動洗浄機構・プレス後の試料排出機構・ 　自動洗浄機構も搭載。 ◆運転プログラムも試料毎に登録可能で、省スペースながら高品質のプレス成形試料の　作製が可能です。 ◆試料マガジン等、オプション多数。

◆試料を投入後は粉砕・試料回収・装置内部洗浄まで処理 ◆500ccの大容量粉砕ベッセルを搭載 ◆運転パラメータも 16通り登録可能

全自動微粉砕装置 HP-MA ◆◇◆特長◆◇◆ ◆XRF分析前処理用 全自動微粉砕装置。 ◆試料投入・粉砕・試料回収・装置内洗浄まで全自動処理。 ◆試料毎に運転プログラムが登録可能、最適条件で再現性の高い微粉砕ができます。 ◆気送管、全自動プレス装置、XRF分析装置等との自動化接続も可能です。 ※カタログは全自動プレス装置(HP-PA)も掲載されております。

◆◇◆特長◆◇◆ ◆XRF分析前処理用 全自動プレス装置。 ◆PLC制御によりプログラムをメモリーでき、プレス時の昇圧時間/圧力保持時間/降圧時間等が細かく制御可能なため平滑なプレス面且つ高い再現性が得られます。 ◆試料投入・プレス・試料回収・装置内洗浄まで全自動処理。 ◆徹底的なコンタミ対策。 ◆試料毎に運転プログラムが登録可能、最適条件で再現性の高いプレス作製ができます。 ◆気送管、全自動微粉砕装置、XRF分析装置等との自動化接続も可能です。 ※カタログは全自動微粉砕装置(HP-MA)も掲載されております。

各種非鉄試料に対応した全自動2段切削装置です。 2つのヘッダーを粗切削用、仕上切削用に搭載しており、 オプションにより切断→切削の処理も可能です。 分析装置やハンドリングロボットと組合わせて無人での全自動運転も可能です。

各種鉄鋼試料に対応した全自動切削装置です。 最大4つの切削ヘッドを搭載可能で、試料ごとに切削パラメータや切削ヘッドを変更し全自動での切削処理が可能です。 従来の研磨に対し、より安定した分析面の作成とコンタミの予防が可能です。 集塵装置や冷却水は不要なため、作業環境も清潔に保つことができます。 分析装置やハンドリングロボットと組合わせて無人での全自動運転も可能です。

各種鉄鋼試料に対応した半自動ベルト研磨装置です。 試料を所定の位置に置きスタートボタンを押すだけで1サイクル自動運転を行います。 オペレータの方が稼働中の装置に触れる必要のない安全な装置です。 試料はベルト回転に対して垂直方向に往復し研磨を行い、 ベルトの中央部だけでなく両端まで使用することでランニングコスト削減に寄与します。 試料押さえ圧力や試料往復回数は任意に設定できるため、 試料材質やベルトの状態によって条件の変更が可能です。

6枚の切削刃付きミリングヘッドを採用し、安全で迅速に、又平坦で常に一定の分析面を仕上げます。 ◆◇◆特長◆◇◆ ◆高い再現性 　半自動運転により個人差のない仕上がり ◆スーパークリーン 　分析装置の横に設置可能 ◆簡単操作 　試料セット⇒切削量設定⇒スタート ◆安全性 　稼働中は切削室ドアを完全ロック

ボンブ型の鉄鋼試料に対応した全自動装置です。 2段切断機構で発光分光(OES)分析用試料とガス分析用試料を切り出し、 ガス分析用試料のパンチングを行う複合型装置です。 後段に全自動切削装置HS-F1000を接続することで、 発光分光分析とガス分析の完全自動化が可能です。 切断工程では試料を掴むチャックと切断砥石の双方が回転する機構により 切断面の焼けを防ぎ、バリのない切断を迅速に行います。 ガス分析用試料は高周波加熱後にパンチングして試料を採取し、 専用気送管で分析装置やマガジンなど任意の位置に搬送を行います。

試料、フラックス(融剤)、剥離剤の秤量からビード作製、鋳型への鋳込み、白金るつぼの洗浄・乾燥まで全自動で行うビード作製装置です。 溶融をおこなうるつぼと分析面を作る鋳込み皿をそれぞれ設けることで 白金製品の改鋳頻度(＝ランニングコスト)も大幅に下がります。 コントロールPC内にデータが残るため、各試料の調製履歴が確認可能です。 現場からの試料気送を行う気送管設備や蛍光X線分析装置、ハンドリングロボットとの全自動接続も可能です。

秤量済みの試料の入った白金るつぼを16個セット可能、 溶融・鋳込み処理を自動で行う半自動ガラスビード装置です。 るつぼセット後は全てのビードが出来上がるまで、作業の必要がありません。 溶融をおこなうるつぼと分析面を作る鋳込み皿をそれぞれ設けることで 白金製品の改鋳頻度(＝ランニングコスト)も大幅に下がります。 コントロールPC内にデータが残るため、各試料の調製履歴が確認可能です。 蛍光X線分析装置との全自動接続も可能です。

◆◇◆特長◆◇◆ ◆標準100cc、オプションで250ccの粉砕容器を備えた粉砕装置 ◆ 粉砕時間の短縮と耐久性の向上を実現 ◆持ち運びしやすいベッセルと操作しやすい操作パネル ◆試料毎に16個の粉砕プログラムを保存可能 ◆PLC制御による高い再現性 ◆幅広い試料に対応可能

標準50cc、オプションで10ccの粉砕容器を搭載した少量試料用の微粉砕装置です。

スチールリング方式の他、アルミカップやフリープレス方式も可能。 ◆試料セット後、スタートボタンを押すだけの簡単操作 ◆セットした圧力(最大20t)で1サイクル半自動運転 ◆稼働中は安全ロックが働き、可動部に触れられない仕様