【セラミックスの性質】 ■アルミナ：絶縁、耐久性に優れ熱伝導率も良く、耐薬品性に優れている ■ジルコニア：棒状、高強度（靭性）、熱的特性に優れ審美性も備える ■窒化アルミ：高い熱伝導率、電気絶縁性があり熱変形しにくい 【用途】 位置決めピン、ガイドピン、ノズル、フィルター、碍子など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【窒化アルミの特性データー】 密度（×10³kg/m³）：　3.33 熱伝導率（W/m･k）：　185 3点曲げ強度（Mpa）：　350

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【窒化アルミの特性データ】 密度（10^3kg/m^3）：3.33 熱伝導率（W/m・k）：185 3点曲げ強度（MPa）：350MPa

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外径：Φ0.2～Φ8 内径：Φ0.005～ 長さ：120mm程度まで

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【ジルコニアの特長】 ・靭性や強度が高い ・金属に近い熱膨張率を持ち、金属との組み合せに適している ・熱伝導率が小さい ・耐薬品性に優れる（ただしフッ化水素酸、水酸化ナトリウム、硝酸、塩酸を除く） 【用途例】 ◎微細加工品の素材　◎金属部品との複合品　◎摺動軸の部品 ◎位置決め用の部品　◎金属、樹脂からの置き換え品　◎ピンゲージの素材　など ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

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【材質】：アルミナ　99.7% 【特徴】：精度±5μmまで保証可能。 【寸法】：0.3mm×0.4mm程度～（より小さい形状も対応可能です） 【用途】：表面実装用チップ型インダクタ用セラミックスコアなど 【対応数量】：小ロット（50個程度）より量産対応も可能です。 ◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。

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【材質】：ジルコニア 【特徴】：孔径精度+-1μmまで保証可能。圧入技術により、各種アタッチメントを自在にセットできます。 【寸法】：外径Φ2.5　孔径：Φ0.02～ 【分野】：自動車部品、半導体部品、タービン関連などの各種加工 【対応数量】：数個～小ロット（50個程度）量産対応も可能です。

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【特長】 １．セラミックスによる小型角材を押出成形で実現 ２．幅×高さ（□0.2～4程度）の設定により長さ方向の切断のみで任意長さ(L=0.2～100）に対応 ３．耐熱性、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性、電気絶縁性用途で使用できます ４．材質：ジルコニア、アルミナ（99.7％以上）、その他御相談下さい ◎詳しくはお問い合わせ下さい。

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押出成形技術により、緻密で高精度な成形体を製作できます。 単孔から多孔まで製作が可能です。

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押出成形技術により、緻密で高精度な成形体を製作できます。単孔から多孔まで製作が可能です。

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【用途】 ・センサー素子 ・絶縁碍子 ・熱電対 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【分野】 ・電子部品半導体 ・理化学機器 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【応用例】 ・繊維ノズル用 ・噴射ノズル用 ・エアー浮上用 ・部品搬送用 ・マウントノズル用 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【分野】 ・医療 ・歯科矯正 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【分野】 ・筆記具 ・装飾品 ・宝飾品 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【用途例】 放電加工機械用電極ガイド、摺動軸部品、位置決めピン、回転軸部材、薬液プランジャー 当社では微細な押出成形により、小さくて長いセラミックスが得意です。 40年以上前から半導体・自動車・通信機器分野など各分野にご評価ご採用いただいております。 「耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性に優れた材料で課題を解決したい」などお困りごとがございましたら、お気軽にお問合せください。

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【応用例】 ・マスターコード ・モジュール用コード ・デバイス用コード ・各種マスターコード ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【応用例】 ・各種マスタースリーブ ・ディテクター ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【応用例】 ・マスターフェルール ・カスタムフェルール ・モジュール溶フェルール ・各種デバイス用フェルール ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【PILOTファインセラミックス】 当社シャープペンシルで培った混練、押出成形、焼成といったコア技術を利用したユニークなセラミック製品です。 独自開発の押出成形設備と焼成ノウハウにより緻密に成形し、均質に焼成された高密度・高強度・高純度のセラミックスです。 さらに二次加を加えることにより、内外径に高精度(ミクロンオーダー)の寸法精度と表面の平滑面(サブミクロンオーダー)の面粗度が提供可能です。 ●その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【メタルのLL-bracket機能、操作性をそのままに審美性を追求】 ○ジルコニアの超微粒子粉を原料とした、精密成形したブラケットです。 ○審美性に優れ繊細かつ高品質なジルコニアセラミックスブラケットです。 ○製造工程に独自の工夫を施し、高強度・高靱性を実現することにより、使用上充分な耐久性を実現しました。 ○スロット部やウイング部にも特殊な加工を施し、他に例のないほど審美的な鏡面光沢を実現しました。 ○上記の加工によりスロット部の摩擦抵抗を抑え、よりスムーズなLock and Looseが可能になりました。 ○ベースの形状は特徴的な溝を作成し、接着剤と歯面との接着性の向上と共にデボンディングに関しても容易なベース形状になっています。 ○特許出願中：出願社 製造元 株式会社パイロットコーポレーション ●その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【PILOTファインセラミックスとは】 当社シャープペンシルで培った混練、押出成形、焼成といったコア技術を利用したユニークなセラミック製品です。 独自開発の押出成形設備と焼成ノウハウにより緻密に成形し、均質に焼成された高密度・高強度・高純度のセラミックスです。 さらに二次加を加えることにより、内外径に高精度(ミクロンオーダー)の寸法精度と表面の平滑面(サブミクロンオーダー)の面粗度が提供可能です。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

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【対応可能範囲】 ・外径φ8ｍｍ以下 ・内径φ0.02ｍｍ～の微細孔 ・Max長さ100ｍｍ～120ｍｍ

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静水圧プレス（CIP）などのプレス成形で、Φ5以上のパイプやプレート形状の成形が可能です。

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・セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。 ・サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。 ・孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。 ・高精度表面仕上げ加工が可能です。

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異形状の外径・内径を組み合わせて製作可能な応用技術です

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【用途】 ・半導体製造装置部品 →フィルタ →各種ノズル →整流板 →流量制御 →マイクロリアクター

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・ジルコニアの超微粒子粉を原料とし、精密射出成形したブラケット ・製造工程に独自の工夫を施し、使用上充分な耐久性を実現 ・接着剤と歯面の接着性向上のため、特殊な構形状（特許出願中） ・特殊な表面加工により、審美的な鏡面光沢を実現

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一般的に薄肉パイプ形状を押出成形すると、変形や偏肉のため成形が難しいとされております。 当社は、独自の特殊成形・焼成技術により、パイプ肉厚0.1ｍｍ、長さ100ｍｍ（外径Φ1.3ｍｍ時）の製作が可能です。

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【用途例】 流量制御部品、センサー保持体、絶縁体（碍子など） 当社では微細な押出成形により、小さくて長いセラミックスが得意です。 40年以上前から半導体・自動車・通信機器分野など各分野にご評価ご採用いただいております。 「特殊な気体、液体を流したい／吸い込みたい」 「耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性に優れた材料で課題を解決したい」など お困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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これらは光通信分野をはじめ自動車部品、センサー部品など様々な用途で使われています。 またユーザーの要望に応じて、成形した製品を２次加工し、さらに高精度にすることや溝入れテーパー加工などをすることも出来ます。 弊社では筆記具の生産で培った技術から金属加工や樹脂成形も社内で行っています。 それにより、セラミックス単体の製品だけではなくセラミックスと金属や樹脂とを組み合わせた部品（アセンブリ品）も扱っており、これらは、主に光通信用部品(フェルール)や放電加工用電極ガイドとして使用されています。

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