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パイロットでは押出成形により最小孔径φ0.02mm～の孔を有したセラミック構造体を、 標準長さ100mmで製作できます。 寸法精度は内外径共に±5%以内、加工を加えることでミクロンオーダーでの提供も可能です。 パイプ形状だけでなく、複数孔や異形状・孔径違いの設計も可能です。 材料は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを取り扱っており、 用途に合ったご提案をいたします。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックス ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm) ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■標準寸法公差±5%の高精度 ■耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁性などに優れる 生産設備・治工具・製品設計などで微細・微細孔形状や 長尺部材・高精度部材のご検討をされている際は、どうぞお気軽にご相談ください。
弊社ではシャープ芯製造で培った押出成形技術により、小径かつ微細孔を有するセラミックスを製作しています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径は寸法公差±5％での製作が可能です。 半導体・自動車・医療分野など各分野でご採用いただいております。 生産設備・治工具・製品設計などで耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁などの課題を抱えている場合や、 微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされている際は、お気軽にご相談ください。
電子部品業界では、小型化・高密度化が進むにつれて、効率的な放熱対策が不可欠です。部品の過熱は、性能低下や寿命短縮につながるため、信頼性の高い放熱ソリューションが求められています。窒化アルミは、高い熱伝導率と電気絶縁性を両立し、電子部品の放熱に貢献します。弊社の窒化アルミは、シャープペンシル芯の押出成形技術を応用し、小径ロッドや微細孔パイプ形状に対応することで、従来の放熱部材では実現できなかった設計の自由度を提供します。 【活用シーン】 ・電子部品の放熱材 ・半導体製造装置部品 ・通信機器デバイス 【導入の効果】 ・部品の温度上昇を抑制し、性能を安定化 ・製品の長寿命化 ・放熱性、電気絶縁性の向上
ロボット業界では、長期間にわたる稼働と高い精度が求められます。特に、過酷な環境下で使用されるロボットにおいては、部品の摩耗や破損が性能低下や故障につながる可能性があります。当社では耐摩耗、耐熱性耐薬品性に優れるファインセラミックスを押出成形にて製作しており、最小外径φ0.3mm～の小径サイズの製作が可能です。さらに二次加工を加えることにより、摺動軸部品や位置決めピンの提供が可能になり、ロボットの耐久性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・摺動軸部品 ・位置決めピン ・回転軸部材 【導入の効果】 ・長寿命化 ・高精度な動作の実現 ・メンテナンスコストの削減
工作機械業界では、高い精度と耐久性が求められます。特に、高硬度部品においては、摩耗や破損を防ぎ、長期間にわたる安定した性能を維持することが重要です。従来の材料では、高負荷に耐えきれず、頻繁な交換やメンテナンスが必要になることがあります。当社では耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性に優れるファインセラミックスを押出成形で製作しており、二次加工を加えることでミクロンオーダーの精密部品を提供できるため、これらの課題の解決に寄与します。 【活用シーン】 * 放電加工機械用電極ガイド * 摺動軸部品 * 位置決めピン * 回転軸部材 【導入の効果】 * 耐摩耗性・耐熱性・耐薬品性に優れ、長寿命化に貢献 * 高精度加工により、高い寸法精度を実現 * 部品交換頻度の削減によるコスト削減
環境測定業界、特にガス分析においては、測定精度を確保するために、ガスの流量を正確に制御することが重要です。流量のわずかな変動が、分析結果の信頼性を損なう可能性があります。微細孔・多孔セラミックスは、最小φ0.02mmまでの微細内径が製作でき、安定した流量制御を実現し、精度の高いガス分析を可能にします。 【活用シーン】 ・ガスセンサ、ガス濃度測定部材 ・気体、液体フィルタ ・分析機器流路 【導入の効果】 ・流量の安定化による測定精度の向上 ・腐食性気体、液体分析の信頼性向上 ・高温環境下における信頼性向上
半導体製造業界では、高品質な製品を安定的に供給するために、薬液やガスの均一な供給が求められます。特に、微細なパターン形成や精密なプロセス制御においては、流量のわずかな変動が製品の品質に大きな影響を与える可能性があります。微細孔・多孔セラミックスは、個体による流量値のバラツキを抑え、安定した流量供給を実現します。 【活用シーン】 ・薬液供給 ・ガス供給 ・成膜プロセス 【導入の効果】 ・流量の安定化 ・歩留まり向上 ・品質向上
航空宇宙業界では、過酷な環境下での高い信頼性と安全性が求められます。特に、高温にさらされる部品においては、耐熱性と耐久性が不可欠です。従来の金属部品では、熱による変形や劣化が課題となる場合があります。パイロットのファインセラミックスは、シャープペンシル芯で培った押出成形技術を応用して製作しております。 耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる、微細な形状のロッドやパイプを提供できます。 【活用シーン】 ・液体燃料の計測、管理用センサ ・構造、機能材料 ・摩擦、耐摩耗部品 【導入の効果】 ・高温環境下での部品の長寿命化 ・腐食性液体、気体への対応が可能 ・高い信頼性と安全性の確保
パイロットコーポレーションのセラミックスは 機械加工では製作が難しい1mm未満の細孔・深孔を高い寸法精度でご提供できます。 シャープペンシル芯の製造で培われた混錬、押出成形、焼成のノウハウにより緻密で均質な成形が可能です。 同一ロット内の寸法バラツキが小さくなり、単一孔から複数孔、異形孔も製作可能です。 高精度の微細孔を活用することにより、微細流量制御を実現します。 耐腐食性に優れたセラミックスのため、腐食性の液体・気体でも活用いただけます。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックスを製作可能 ■内径φ1mm未満の場合、アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm) ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■寸法公差±5%の高精度 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
パイロットセラミックスは、ドリル加工やレーザー加工では製作が難しい、 1mm未満の細孔・深孔を、高い寸法精度でご提供します。 独自の押出成形技術により、最小径φ0.02mmの孔を100mmの長さで製作できます。 外内径とも±5％の寸法精度かつ、同一ロット内でのバラツキはより小さくなります。 また、複数孔や異形孔の製作も可能です。 お客様からお借りする図面を基に、好適な仕様で製作いたします。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックスを製作可能 ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm) ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■寸法公差±5%の高精度 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
直径1mm未満の細孔の場合、一般的にドリル加工やレーザー加工では、10mm以上の深孔は困難とされています。 弊社は高精度な押出成形で内径φ0.02mmの場合100mm以上の 深孔製作が可能です。 内径寸法公差は±5％かつ、押出成形のため同一ロット中の ばらつきが小さいです。 異形状や孔径違いの組合せで貫通孔を作製することもでき、 薄肉から厚肉まで自由な肉厚の構造体が製作可能です。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■独自技術によりφ0.02mm～の孔を長さ100mmで製作可能 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
パイロットはシャープ芯の押出成形技術を生かし、 日本国内で一貫生産しています。 独自の成形技術を使いシャープ芯のように長くて細く、 微細な孔が開いたセラミックスを作るのを得意としています。 外径φ0.2～φ8、内径φ0.005～、長さ120mm程度までの 高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを提供。 また、単孔、多孔、多孔質体の提供が可能です。 そして、異なる外形状と内形状の組み合わせも可能です。 【特長】 ■シャープ芯を作る押出成形技術を生かして製作 ■棒状、パイプ状で製作困難とされている小径サイズを得意としている ■押出で微細な単孔から多孔まで成形することが可能 ■原料をはじめすべての工程で最適化 ■高精度な製品が提供可能
一般的には板状やシート状のものが多いですが、ロッドやパイプ状を 必要とする部分は御座いませんでしょうか。 弊社の「窒化アルミ」はシャープペンシル芯の押出成形技術を応用し、 アスペクト比200以上の物まで製作可能です。 「窒化アルミ」は、セラミックスの中でも極めて高い熱伝導率を備え 電気絶縁性や熱放射性に優れた素材になります。 対応サイズは、外径φ0.5～φ6.0くらい、内径φ0.02～φ4.0、長さ100mmの範囲で製造可能です。 【特長】 ■放熱性を必要とする部分に ■アルミナやジルコニアよりも優れた熱伝導率 ■小径で微細孔のパイプ成形が可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
近年では多くの物の小型化が進んでおりますが、 微細形状で高い熱伝導率を必要とする部分は御座いませんでしょうか。 当社の「窒化アルミ 」はシャープペンシル芯の押出成形技術を応用し、 細いロッドで微細孔のパイプを製造することできます。 セラミックスの中でも極めて高い熱伝導率を備え、 電気絶縁性や熱放射性に優れた素材です。 対応サイズは、外径Φ0.5～Φ6.0、内径Φ0.02～Φ4.0、長さ100mmの範囲で製造可能です。 【特長】 ■放熱性を必要とする部分に ■アルミナやジルコニアよりも優れた熱伝導率 ■小径で微細孔のパイプ成形が可能
原料であるセラミック粉にバインダーを入れて混練した材料を、押し出し成形 した後、1200～1500度(℃)で焼成して製品を製造。緻密な成形と均質な焼成 により、密度と強度、純度の高いセラミックス製品に仕上げることができます。 対応できるのは、外径が0.5～6mmで内径が0.02～4mm、長さは100mmまでの パイプおよびロッドです。押し出し(長さ)方向に多数の貫通穴を設けた フィルター形状の微細加工も可能です。 これまで当社のセラミックス製品は、軸受けの軸や放熱フィン、機械設備の 駆動部のガイドピンなどで採用実績があります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社は、シャープペンシル芯の製造で培った押出成形技術を駆使し、微細な貫通孔のセラミックス製造を得意としています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径公差は±5％の寸法精度での製作が可能です。 生産設備・治工具・製品設計などでセラミックスの特徴である耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁、化学的安定性などの特長を必要とし、微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされる場合は、お気軽にご相談ください。 また、2026年5月13日㈬よりインテックス大阪で開催される「第11回高機能セラミックス展【大阪】(CERAMIC JAPAN)」＜４号館 ブース：Ｋ６－２５＞に出展いたします。 ご来場の際はぜひ弊社ブースへお越しいただき、実際にご覧ください。
当社は、シャープペンシル芯の製造で培った技術を駆使し、 微細で長い形状のセラミックス製品『ジルコニア棒』を製作しています。 これまではオリジナル品として提供しておりましたが、多くの要望にお応えして 規格品をラインアップ。直径0.5～2.0mm（0.5mm刻み）の4種類からご選択いただけます。 耐摩耗性や絶縁性などが求められる「金属の使用が適さない工程」に好適。 小型化が進む精密部品の製造設備部品等の素材としても活用可能です。 【特長】 ■独自の混練・押出成形・焼成技術により高密度な成形体を製作可能 ■押出成形により、Ra0.2程度の滑らかな面を提供 ■自社国内製造のため、短納期対応が可能 ■取り出しやすく保存性に優れた専用スライドトレイに収納して販売 ※詳しくは資料をダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
押出成形による微細なH字形状セラミックス素材を、成形することにより ロット内で寸法のバラつきが少ない素材提供が可能です。 寸法、数量はご相談下さい！ ・材質：アルミナ 99.7% ・特徴：精度±5μmまで保証可能。 ・寸法：0.3mm×0.4mm程度～（より小さい形状も対応可能です） ・用途：表面実装用チップ型インダクタ用セラミックスコアなど ・対応数量：小ロット（50個程度）より量産対応も可能です。 ◎詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードして下さい。
押出成形により製造された微細孔セラミックス素材を、精密加工することにより高アスペクト比（～数百倍）の高精度ガイドが製作可能なため、放電ギャップとのリニアな加工精度が実現できます。 金属や樹脂のハウジングを取り付けることにより、ご使用中の放電加工機に合わせてカスタムの電極ガイドを設計して頂けます。 孔径はΦ0.02（精度+-1μm）より、また数量は数個から対応しますのでご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
セラミックスの押出成形により小型角材、（小型プレート）を実現しました。 幅×高さ（□0.2～4程度まで）対応可能です。 長さ方向への選択が任意に対応可能です。（L=0.2～100mm程度【公差±0.02程度】まで） 表面粗さは▽▽▽以上です。 センサー坦持体、スペーサー、位置決め板、突き当て部位、基板用途への適用は如何でしょうか。 ◎詳しくはお問い合わせ下さい。
ジルコニア（酸化ジルコニウム）とバインダー（つなぎ）を均一に混ぜて、焼成後の収縮率を考慮した押出成形により製造します。 焼成ノウハウ（脱脂焼成、本焼成）により緻密に焼結し、均質に焼成された小型平歯車を実現しました。 歯先円直径φ２～φ７程度まで、モジュール０．１～製作可能です。 歯車の軸方向の長さ（歯幅）は、L1=0.2～2mm程度（公差＋－0.02mm程度）まで対応が可能です。表面粗さは、▽▽▽以上です。 耐摩耗性が要求される用途に使用できます。 ○詳しくはお問い合わせください。
温度センサーに接続されたリード線を絶縁する碍子には、高密度、高強度、高純度のファインセラミックスが要求されます。 高度な押出技術により微小内径（20μm程度）の安定した成形が可能となりました。 耐熱性、耐薬品性、耐食性、耐摩耗性、電気絶縁性用途で使用できます。 ※詳細はお問い合わせください
当社は、シャープペンシルで培った混練、押出成形、焼成などの コア技術を利用した「微細孔セラミックス」の製作を行っております。 その中のひとつ、リーク抵抗器『エアリーク』は、 高純度アルミナを使用し、面粗度に優れた精密な孔と、耐薬品性が大きな特長。 安定した内径孔のため、長さにより一定流量を管理することが可能です。 【特長】 ■高アスペクト比の孔が押出方向に貫通 ■薄肉から厚肉まで、自由な肉厚で製作 ■流量制御部品、センサー保持体、絶縁体等も製作可能 ※製品の詳細は、資料をご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
材質は高純度アルミナで、絶縁性に優れ、高温に対応します。 形状は精密アスペクト費、1穴～多数穴です。 ワイヤーを通しやすく、ワイヤーを巻きやすいのが特徴です。 【分野】 ・計測 ・発電 ・自動車など ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
特殊な押出成形技術により、微細孔の開いたセラミックスを製作できます。 この多孔を応用し、圧力損失が計算でき、かつ通常の多孔体と異なる、圧力損失の少ない構造のセラミクッスを、耐熱・耐蝕に優れたフィルターとして応用できます。 【分野】 ・電子部品半導体 ・理化学機器 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
押出成形の工夫による異形状の1穴、及び複数穴の形状や特性を使って、各種ノズル用途に展開が出来ます。 穴の大きさ、穴形状、穴数、外形の形状等、各種ニーズにお応え致します。 【分野】 ・ジルコニア ・アルミナ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
複雑な三次元曲線で構成されたCIMや、特殊な押出成形で作られた歯科矯正用ブラケットを提供しております。 【分野】 ・医療 ・歯科矯正 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
近年では製品の小型化が進んでおり、小さな部材への微細加工が 求められてきていますが、お困りごとは御座いませんでしょうか。 当社「二次加工品」は高密度、高強度、高純度のファンセラミックスに サブミクロンの精密加工を施す二次加工を行っております。 高精度表面仕上げ、特殊孔径のスリーブや部品作りのアッセンブルにも 対応しております。 【特長】 ■直径１mm未満の小径の場合でも、アスペクト比200以上の物まで製作可能 ■微細かつ高アスペクト比な孔が押出方向に貫通している ■薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作可能 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
光通信用コード、マスターコード、カスタムメイドファイバーコード等、部品作りからコードアッセンブルまで、一貫した対応が出来ます。 【分野】 ・通信 ・航空機 ・車両 ・自動車 ・医療 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
光通信や光デバイス用フェルールの低損失の結合を実現する、割スリーブや精密スリーブを提供できます。 極細φ0.5～φ2.5mmの標準品まで、また特殊穴径のスリーブにも対応しております。 【分野】 ・通信 ・加工機 ・医療 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
精密押出素材と超精密二次加工により、高精度・高信頼性の光フェルール、光部品を提供します。 金属部品等の組立も合せて行います。 【分野】 ・光通信 ・各種レーザー加工 ・医療 ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
白、黒、青、グレー、ピンク色などのファインセラミックス材料で、 カラーセラミックスを製造することができます。 各種カラーセラミックス材料を用いて、成形・焼成し、仕様に合わせた 表面仕上げ加工を施し、宝飾・装飾・筆記具製品などへの展開も行っております。 【加工事例】 静水圧プレス（CIP）などのプレス成形で、Φ5以上のパイプやプレート形状の 成形が可能です。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
筆記具で培った成形ノウハウと金型技術を基に、小さくて複雑な形状の セラミックス射出成形（CIM）部品の製造が出来ます。 歯列矯正用アタッチメント（ブラケット他）や医療用部品にお使いいただけます。 【加工事例】 ○歯列矯正用アタッチメントの“ブラケット”を、セラミックス射出成形（CIM）によって 製造しています。 ○ジルコニアの超微粒子粉を原料とし、精密射出成形したブラケットです。 ○製造工程に独自の工夫を施し、使用上充分な耐久性を実現しました。 ○接着剤と歯面の接着性向上のため、特殊な構形状になっています。（特許出願中） 特殊な表面加工により、審美的な鏡面光沢を実現しました。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。 サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。 孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。 高精度表面仕上げ加工が可能です。 光通信用フェルール、光デバイス部品、放電加工機用電極ガイドなどに お使いいただけます。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
パイロットの「多孔セラミックス」は、押出成形のため多数の貫通孔を作ることが出来ます。 最小外径φ0.3ｍｍの細いセラミックスや最小孔径φ0.02ｍｍの微細孔セラミックス、 最多孔数10万孔以上の貫通多孔セラミックスなども成形することが可能です。 分析、自動車、半導体 分野などでご使用いただいております。 【特長】 ■直径1mm未満の細孔の場合でも、アスペクト比200以上の物まで製作可能 ■高アスペクト比の孔が押出方向に貫通している ■緻密体で直線的に孔が貫通しているので、安定した流量が得られる ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
・セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。 ・サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。 ・孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。 ・高精度表面仕上げ加工が可能です。
異形状の外径・内径を組み合わせて製作可能な応用技術です
【用途】 ・半導体製造装置部品 →フィルタ →各種ノズル →整流板 →流量制御 →マイクロリアクター
歯列矯正用アタッチメントの“ブラケット”を、セラミックス射出成形（CIM）によって製造しています。 ・ジルコニアの超微粒子粉を原料とし、精密射出成形したブラケットです。 ・製造工程に独自の工夫を施し、使用上充分な耐久性を実現しました。 ・接着剤と歯面の接着性向上のため、特殊な構形状になっています。（特許出願中）特殊な表面加工により、審美的な鏡面光沢を実現しました。
一般的に薄肉パイプ形状を押出成形すると、変形や偏肉のため成形が難しいとされております。 当社は、独自の特殊成形・焼成技術により、パイプ肉厚0.1ｍｍ、長さ100ｍｍ（外径Φ1.3ｍｍ時）の製作が可能です。
一般的にドリル加工やレーザー加工では、直径1mm未満の細孔の場合、 アスペクト比（深さ/内径）が10以上の深孔は困難とされています。 弊社は高度な押出成形でアスペクト比200以上の物まで製作可能です。 また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば 肉厚0.1mm、長さ100mm（外径Φ1.3mm時）の製作も出来ます。 材質はアルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■独自技術によりΦ0.02mm～の孔を長さ100mmで製作可能 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■安定した内径寸法で流体制御部品などの流量安定、圧力損失抑制に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。
ジルコニア、高純度アルミナを中心に外径φ0.2mm〜、孔径φ0.01mm〜、長さ0.5mm〜、孔数1〜数百孔の微細セラミックス部品を製造・販売しています。
