パイロットコーポレーション の製品ラインアップ

弊社は、シャープペンシル芯の製造で培った押出成形技術を駆使し、微細な貫通孔のセラミックス製造を得意としています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径公差は±5％の寸法精度での製作が可能です。 生産設備・治工具・製品設計などでセラミックスの特徴である耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁、化学的安定性などの特長を必要とし、微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされる場合は、お気軽にご相談ください。 また、2026年5月13日㈬よりインテックス大阪で開催される「第11回高機能セラミックス展【大阪】(CERAMIC JAPAN)」＜４号館　ブース：Ｋ６－２５＞に出展いたします。 ご来場の際はぜひ弊社ブースへお越しいただき、実際にご覧ください。

異形状の外径・内径を組み合わせて製作可能な応用技術です

押出成形の工夫による異形状の1穴、及び複数穴の形状や特性を使って、各種ノズル用途に展開が出来ます。 穴の大きさ、穴形状、穴数、外形の形状等、各種ニーズにお応え致します。 【分野】 ・ジルコニア ・アルミナ ●詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

弊社ではシャープ芯製造で培った押出成形技術により、小径かつ微細孔を有するセラミックスを製作しています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径は寸法公差±5％での製作が可能です。 半導体・自動車・医療分野など各分野でご採用いただいております。 生産設備・治工具・製品設計などで耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁などの課題を抱えている場合や、 微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされている際は、お気軽にご相談ください。

パイロットでは押出成形により最小孔径φ0.02mm～の孔を有したセラミック構造体を、 標準長さ100mmで製作できます。 寸法精度は内外径共に±5%以内、加工を加えることでミクロンオーダーでの提供も可能です。 パイプ形状だけでなく、複数孔や異形状・孔径違いの設計も可能です。 材料は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを取り扱っており、 用途に合ったご提案をいたします。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックス　 ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm)　 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K　 ■標準寸法公差±5%の高精度 ■耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁性などに優れる 生産設備・治工具・製品設計などで微細・微細孔形状や 長尺部材・高精度部材のご検討をされている際は、どうぞお気軽にご相談ください。

航空宇宙業界では、過酷な環境下での高い信頼性と安全性が求められます。特に、高温にさらされる部品においては、耐熱性と耐久性が不可欠です。従来の金属部品では、熱による変形や劣化が課題となる場合があります。パイロットのファインセラミックスは、シャープペンシル芯で培った押出成形技術を応用して製作しております。 耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる、微細な形状のロッドやパイプを提供できます。 【活用シーン】 ・液体燃料の計測、管理用センサ ・構造、機能材料 ・摩擦、耐摩耗部品 【導入の効果】 ・高温環境下での部品の長寿命化 ・腐食性液体、気体への対応が可能 ・高い信頼性と安全性の確保

微細孔構造を有する「微細孔セラミックス」は、フィルター・触媒担体・分離膜・放熱部材など、幅広い分野で注目を集めています。 当社の微細孔セラミックスは、高精度な押出成形技術により、機械加工では製作が難しい微細・深孔形状の製作が可能です。流体制御性や表面積特性に優れた機能設計にご活用いただけます。 高純度アルミナ・ジルコニアを中心に用途や環境条件に応じた材料設計・形状対応にも柔軟に対応。 研究開発用途から量産案件まで、課題解決型の材料提案でお客様の製品実現に貢献します。 微細構造が生み出す付加価値を、ぜひ貴社の製品に！ ※仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください

パイロットでは独自の押出成形技術により最小径φ0.02mmの孔を100mmの長さで製作できます。 外内径とも±5％の寸法精度かつ、同一ロット内でのバラツキはより小さくなります。　 異形状や孔径違いの組合せで貫通孔を製作することも出来ます。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 　【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックスを製作可能　 ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm)　 ■寸法公差±5%の高精度 生産設備・治工具・製品設計などで耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁などの課題を抱えている場合や、微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされている際は、お気軽にご相談ください。