パイロットコーポレーション の製品ラインアップ

一般的にドリル加工やレーザー加工では、直径1mm未満の細孔の場合、 アスペクト比（深さ/内径）が10以上の深孔は困難とされています。 弊社は高度な押出成形でアスペクト比200以上の物まで製作可能です。 また、自由な肉厚で製作でき、変形や偏肉が生じやすい「薄肉パイプ形状」であれば 肉厚0.1mm、長さ100mm（外径Φ1.3mm時）の製作も出来ます。 材質はアルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■独自技術によりΦ0.02mm～の孔を長さ100mmで製作可能 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■安定した内径寸法で流体制御部品などの流量安定、圧力損失抑制に貢献 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。

一般的に薄肉パイプ形状を押出成形すると、変形や偏肉のため成形が難しいとされております。 当社は、独自の特殊成形・焼成技術により、パイプ肉厚0.1ｍｍ、長さ100ｍｍ（外径Φ1.3ｍｍ時）の製作が可能です。

異形状の外径・内径を組み合わせて製作可能な応用技術です

・セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。 ・サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。 ・孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。 ・高精度表面仕上げ加工が可能です。

セラミックスにサブミクロンの精密な加工を施すことができます。 サブミクロンの高精度な外径加工が可能です。 孔径Φ40μm以上での高精度な孔加工が可能です。 高精度表面仕上げ加工が可能です。 光通信用フェルール、光デバイス部品、放電加工機用電極ガイドなどに お使いいただけます。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。

パイロットの「多孔セラミックス」は、押出成形のため多数の貫通孔を作ることが出来ます。 最小外径φ0.3ｍｍの細いセラミックスや最小孔径φ0.02ｍｍの微細孔セラミックス、 最多孔数10万孔以上の貫通多孔セラミックスなども成形することが可能です。 分析、自動車、半導体　分野などでご使用いただいております。 　 【特長】 ■直径1mm未満の細孔の場合でも、アスペクト比200以上の物まで製作可能 ■高アスペクト比の孔が押出方向に貫通している ■緻密体で直線的に孔が貫通しているので、安定した流量が得られる ※詳しくは、PDFダウンロードより製品カタログをご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。

セラミックスの押出成形により小型角材、（小型プレート）を実現しました。 幅×高さ（□0.2～4程度まで）対応可能です。 長さ方向への選択が任意に対応可能です。（L=0.2～100mm程度【公差±0.02程度】まで） 表面粗さは▽▽▽以上です。 センサー坦持体、スペーサー、位置決め板、突き当て部位、基板用途への適用は如何でしょうか。 ◎詳しくはお問い合わせ下さい。

当社は、シャープペンシル芯の製造で培った技術を駆使し、 微細で長い形状のセラミックス製品『ジルコニア棒』を製作しています。 これまではオリジナル品として提供しておりましたが、多くの要望にお応えして 規格品をラインアップ。直径0.5～2.0mm（0.5mm刻み）の4種類からご選択いただけます。 耐摩耗性や絶縁性などが求められる「金属の使用が適さない工程」に好適。 小型化が進む精密部品の製造設備部品等の素材としても活用可能です。 【特長】 ■独自の混練・押出成形・焼成技術により高密度な成形体を製作可能 ■押出成形により、Ra0.2程度の滑らかな面を提供 ■自社国内製造のため、短納期対応が可能 ■取り出しやすく保存性に優れた専用スライドトレイに収納して販売 ※詳しくは資料をダウンロードしご覧いただくか、お気軽にお問合せください。 　

弊社は、シャープペンシル芯の製造で培った押出成形技術を駆使し、微細な貫通孔のセラミックス製造を得意としています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径公差は±5％の寸法精度での製作が可能です。 生産設備・治工具・製品設計などでセラミックスの特徴である耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁、化学的安定性などの特長を必要とし、微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされる場合は、お気軽にご相談ください。 また、2026年5月13日㈬よりインテックス大阪で開催される「第11回高機能セラミックス展【大阪】(CERAMIC JAPAN)」＜４号館　ブース：Ｋ６－２５＞に出展いたします。 ご来場の際はぜひ弊社ブースへお越しいただき、実際にご覧ください。

直径1mm未満の細孔の場合、一般的にドリル加工やレーザー加工では、10mm以上の深孔は困難とされています。 弊社は高精度な押出成形で内径φ0.02mmの場合100mm以上の 深孔製作が可能です。 内径寸法公差は±5％かつ、押出成形のため同一ロット中の ばらつきが小さいです。 異形状や孔径違いの組合せで貫通孔を作製することもでき、 薄肉から厚肉まで自由な肉厚の構造体が製作可能です。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■独自技術によりφ0.02mm～の孔を長さ100mmで製作可能 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K 　 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。

パイロットセラミックスは、ドリル加工やレーザー加工では製作が難しい、 1mm未満の細孔・深孔を、高い寸法精度でご提供します。 独自の押出成形技術により、最小径φ0.02mmの孔を100mmの長さで製作できます。 外内径とも±5％の寸法精度かつ、同一ロット内でのバラツキはより小さくなります。 また、複数孔や異形孔の製作も可能です。 お客様からお借りする図面を基に、好適な仕様で製作いたします。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックスを製作可能 ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm) ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K ■寸法公差±5%の高精度 ※詳しくは資料をご覧ください。お問合せもお気軽にどうぞ。

航空宇宙業界では、過酷な環境下での高い信頼性と安全性が求められます。特に、高温にさらされる部品においては、耐熱性と耐久性が不可欠です。従来の金属部品では、熱による変形や劣化が課題となる場合があります。パイロットのファインセラミックスは、シャープペンシル芯で培った押出成形技術を応用して製作しております。 耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性に優れる、微細な形状のロッドやパイプを提供できます。 【活用シーン】 ・液体燃料の計測、管理用センサ ・構造、機能材料 ・摩擦、耐摩耗部品 【導入の効果】 ・高温環境下での部品の長寿命化 ・腐食性液体、気体への対応が可能 ・高い信頼性と安全性の確保

弊社ではシャープ芯製造で培った押出成形技術により、小径かつ微細孔を有するセラミックスを製作しています。 微細形状かつ高精度に特化しており、外径・内径は寸法公差±5％での製作が可能です。 半導体・自動車・医療分野など各分野でご採用いただいております。 生産設備・治工具・製品設計などで耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁などの課題を抱えている場合や、 微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされている際は、お気軽にご相談ください。

パイロットでは押出成形により最小孔径φ0.02mm～の孔を有したセラミック構造体を、 標準長さ100mmで製作できます。 寸法精度は内外径共に±5%以内、加工を加えることでミクロンオーダーでの提供も可能です。 パイプ形状だけでなく、複数孔や異形状・孔径違いの設計も可能です。 材料は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミを取り扱っており、 用途に合ったご提案をいたします。 【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックス　 ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm)　 ■深孔でも薄肉から厚肉まで自由な肉厚で製作O.K　 ■標準寸法公差±5%の高精度 ■耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁性などに優れる 生産設備・治工具・製品設計などで微細・微細孔形状や 長尺部材・高精度部材のご検討をされている際は、どうぞお気軽にご相談ください。

医療機器業界、特にカテーテル分野では、生体適合性、耐久性、そして正確な流体制御が求められます。カテーテルは、血管内や体内の狭い空間で使用されるため、微細な構造と高い精度が不可欠です。不適切な材料や製造方法では、患者へのリスク増加や医療行為の質の低下につながる可能性があります。 PILOTは、シャープ芯製作で培った押出成形技術をセラミックスへ応用し、最小孔径φ0.02mm～の微細孔を高アスペクト比で製作可能しています。 寸法公差は±5%程度で、同一ロット内でのばらつきはより小さくなるため、微細な流量制御が可能です。 【想定シーン】 ・カテーテル先端部の微細孔 ・薬液や造影剤の正確な流量制御 ・生体適合性が求められる部位 【導入の効果】 ・微細孔による正確な流体制御 ・高精度な寸法管理による安全性の向上 ・耐薬品性に優れたセラミックス素材

半導体製造分野では、均一な液体や気体の供給制御が製品の品質と歩留まりに大きく影響します。微細なラインの詰まりや流量の不安定さは、製造プロセスの遅延や製品の品質につながる可能性があります。そのため、高精度で信頼性の高い部品が不可欠です。当社の押出成形による高精度セラミックスは、これらの課題に対応し、圧力損失が小さく安定した流量供給を実現します。 【活用シーン】 ・薬液やガスの流量制御 ・高純度ガス供給ライン ・薬液の定量搬送 【導入の効果】 ・液体や気体供給の安定化による歩留まり向上 ・微細な流量制御による製造プロセスの最適化 ・耐薬品性や耐食性に優れた材料による長寿命化

繊維産業において、糸を安定して搬送・整列させるためには、ガイドの高い精度が求められます。特に、極細繊維や高速生産ラインでは、ガイド溝や通糸部の寸法精度、表面品質が製品の品質に直結します。不均一な形状や寸法ばらつきは、糸切れや毛羽立ち、品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 当社は、筆記具製造で培った混錬・押出成形・焼成といったコア技術を応用し、高精度なセラミックスガイドをお客様のニーズに合わせて製作いたします。セラミックスならではの優れた耐摩耗性により長期間にわたって安定した性能を維持できるほか、平滑な表面による低摩擦性によって糸へのダメージを抑制し、高品質な繊維生産に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な糸搬送や位置決めを必要とする用途 ・均一な糸品質が求められる生産ライン ・極細繊維や特殊繊維の製造工程 ・高速での糸走行を伴う装置 【導入の効果】 ・優れた耐摩耗性による長寿命化と交換頻度の低減 ・製品の歩留まり向上 ・新たな繊維製品の開発促進

エレクトロニクス業界では、高性能化に伴い、部品からの発熱対策が重要視されています。特に、小型化・高密度化が進む電子機器においては、効率的な放熱設計が製品の信頼性や寿命に直結します。 当社の微細孔セラミックスは、独自の押出成形技術により、従来の加工方法では困難な微細な孔や深孔を高い寸法精度で実現し、効果的な放熱経路の構築に貢献します。 【活用シーン】 ・電子部品の放熱部材 ・冷却システム部品 ・高熱負荷がかかる機器の構造部材 【導入の効果】 ・部品の温度上昇抑制 ・製品の信頼性向上 ・小型・高密度化への対応

微細孔構造を有する「微細孔セラミックス」は、フィルター・触媒担体・分離膜・放熱部材など、幅広い分野で注目を集めています。 当社の微細孔セラミックスは、高精度な押出成形技術により、機械加工では製作が難しい微細・深孔形状の製作が可能です。流体制御性や表面積特性に優れた機能設計にご活用いただけます。 高純度アルミナ・ジルコニアを中心に用途や環境条件に応じた材料設計・形状対応にも柔軟に対応。 研究開発用途から量産案件まで、課題解決型の材料提案でお客様の製品実現に貢献します。 微細構造が生み出す付加価値を、ぜひ貴社の製品に！ ※仕様詳細はカタログをダウンロードしてご覧ください

パイロットでは独自の押出成形技術により最小径φ0.02mmの孔を100mmの長さで製作できます。 外内径とも±5％の寸法精度かつ、同一ロット内でのバラツキはより小さくなります。　 異形状や孔径違いの組合せで貫通孔を製作することも出来ます。 材質は高純度アルミナ、ジルコニア、窒化アルミになります。 　【特長】 ■最小外径φ0.3mm～,最小孔径φ0.02mm～の微細なセラミックスを製作可能　 ■アスペクト比200以上の長尺品の製作が可能(最大長さ120mm)　 ■寸法公差±5%の高精度 生産設備・治工具・製品設計などで耐摩耗、耐薬品、耐熱、絶縁などの課題を抱えている場合や、微細・微細孔形状や長尺部材のご検討をされている際は、お気軽にご相談ください。