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Blue Origin社とジョンズ・ホプキンス大学応用物理研究所(JHUAPH)は、 それぞれMBDを導入し、コスト削減とコミュニケーションの強化という 大きな成果を上げています。 Blue Origin社は、MBDの最大のメリットをセマンティック参照とモデル ベース定義を通じて設計を把握できることにあると認識しており、 これによりコストを大幅に節約しています。 一方で、最大の難関として外部トレーニングの必要性を挙げています。 JHUAPH社も、MBDがエンジニアリング情報を下流工程に伝達する優れた 方法を提供することを認識しており、MBDがアノテーションだけでなく CADジオメトリでもあると強調しています。 両社とも、適切な基準策定や相互運用性の課題を乗り越えながら、MBDによる 設計品質と効率の向上を実現しています。 ※MBDがどのように複雑なプロジェクトのコスト削減とコミュニケーションを成功させるか、両社の事例を資料でご確認ください。
CNH Industrial社は、MBD(モデルベース定義)を導入することで、以前の図面 ベースのアプローチと比べて「50％の時間短縮」を実現したと報告しています。 彼らは、2D図面作成が時間とコストを要することを認識し、公差や注記などの すべての情報を3DCADモデルに埋め込むことで、メーカーやエンドユーザーが 製品の意図を深く理解できるようにしました。 これにより、情報伝達の効率が向上し、大きな時間短縮効果を得ています。 しかし、MBDへの移行には課題もあり、競合するフォーマット(Creo View、 3D PDF、QIFなど)がデジタルスレッドを切断したり、経営幹部からの支援が 得られない場合に移行が遅れることが明らかになりました。 それでも、MBDを活用することで、設計から製造までのプロセスを大幅に 合理化しています。 ※CNH Industrial社が直面したMBD移行の課題と、50％の時間短縮を実現した具体的なアプローチについて資料で詳細をご確認ください。
世界トップレベルの技術を持つ日本の製造業が、その強みをさらに発揮し続ける ためには、正しいデジタルマニュファクチャリング戦略とIT基盤の整備が不可欠です。 PTCと共にクイックウィンを重ね、日本の製造業が元気になることを目指しています。 エンジニアリングチェーンとサプライチェーンをデータでつなぎ、現場の製造プロセスを デジタル化して可視化することで、リアルタイムでボトルネックを捉えて未然に手を 打ち続けられる仕組みを構築し、スループットの向上が狙えます。 短期間に投資効果を得て先に進みたい企業にとって、設計から生産現場まで一貫して リーズナブルにデジタル化が実現できるPTC製品は「日本の製造業の救世主になる」と 確信されています。PTCジャパンのアドバイザーは、リーンでフレキシブルな スマート工場の実現を目指し、取り組みを進めています。 ※業績改善に直結するデジタルマニュファクチャリング戦略。PTCと歩むスマート工場実現の道のりをご覧ください。
PTCの強みは、製造業における設計の上流から製造の下流まで、一貫して デジタル変革に貢献できる点にあると評価されています。これにより、 日本の製造業が目指す「夢のような世界」が実現に近づきます。 PTCは、PLMによる設計・製造データの管理に加え、製造工程では『Connected Work Cell (CWC)』を用いて、医療法規制に準拠したe-DHR(電子機器記録)の 記録取得を実現します。 特に、産業用IoTプラットフォーム『ThingWorx』は、OPCサーバーである 『Kepware (ケプウェア)』を介して、製造装置のPLC(制御装置)から さまざまなデータを取得できる点で大きな優位性があります。 Kepwareは150種類以上のPLCに対応しているため、ほぼすべての装置からデータを 簡単に取得でき、BOM、BOPに基づいた製造記録まで電子化が可能です。 ※リーンでフレキシブルなスマート工場実現へ。PTC製品群の連携戦略の詳細を解説した資料はこちら。
デジタルシャドウやデジタルツインの成功事例として、ロッキード・マーチン によるF-35戦闘機の生産性向上が挙げられます。この事例は、複雑な製造 工程におけるデジタル化の強力な効果を示しています。 戦闘機の製造は大量の部品と多数の治具を扱うため、非常に複雑です。 ロッキード・マーチンは、この製造プロセスにおいて、部品の位置情報を すべて可視化し、製造工程へ確実に供給できる環境を整備しました。 その結果、月産台数は2台から8台へと増加し、スループットを4倍に高める という大きな成果を上げました。この事例は、デジタルシャドウの構築が、 いかに劇的な業績改善に繋がるかを示す具体的な証明となっています。 ※世界のトップランナーが選ぶデジタル変革戦略。PTCによるF-35事例の詳細を今すぐチェック。
日本の製造業が抱える課題を解決し、デジタル変革を推進する上で、 「デジタルツイン」の重要性を指摘され、まずは「デジタルシャドウ」の 構築から着手すべきだと提唱されています。 デジタルシャドウは、デジタルスレッドの構成要素の一つであり、現実の工場で 起こっていることを仮想工場上で忠実に再現する仕組みです。 デジタルシャドウを構築することで、モノの動き、ヒトの動き、機械の稼働状況を デジタル化して可視化でき、現実のモノがどこで滞っているのかをひと目で 把握できるようになります。 これに基づきルールを設定し、監視、アラートを発することで、停滞を即座に防ぎ、 適切な状態を維持することが可能になります。デジタルシャドウに 予測シミュレーションの仕組みを加えればデジタルツインへと発展し、ボトルネックの 予兆を捉えて手を打つことができるようになります。 デジタルシャドウから始めるだけでもPDCAが回り始め、スループット改善につながり、 一気にデジタルシフトが進むと語られています。 ※デジタルシャドウからデジタルツインへ。具体的な実現ステップを解説した資料を無料で提供。
設計・製造データを統合管理する仕組みが整っていない多くの日本企業にとって、 製品ライフサイクル全体を管理するPLM(Product Lifecycle Management)の 導入は喫緊の課題です。PLMは、複雑なプロセスを整理し、生産性の向上に 不可欠な役割を果たします。 PLMを導入することで、設計変更やそれに伴うマスターデータ変更にも正確かつ 簡単に追従することが可能になり、品質と生産性が著しく向上します。多くの 日本企業ではマスターデータが一元管理されておらず、工場間やシステム間で データ連携が分断されているのが実態です。 特に部品点数が多い精密機器メーカーのようなケースでは、部品が設計される タイミングからマスターデータを一元管理できるPLMが非常に重要となります。 PLMで上流から下流まで一元管理できていれば、本来MDM(マスターデータマネジメント)は 不要であると指摘されています。 ※なぜPTCのPLMが製造業の救世主となるのか？具体的な導入メリットを知るにはこちら。
日本の製造業は世界に誇る匠の技を持つ一方で、IT基盤の整備や現場の デジタル化が遅れているという深刻な共通課題に直面しています。このままでは 日本のものづくりが立ち行かなくなるという危機感が、業界全体で高まっています。 多くの製造現場では、いまだに紙での記録が使用され、トレーサビリティや製造データの 収集が人力に頼る部分が多く、これが現場に大きな負担となっています。 さらに、現場が優秀なためにデジタル化せずとも「力技」で工場が回ってしまい、 経営層が危機的な実態を把握しきれず、対応が遅れるという悪循環が発生しています。 設計から製造のプロセスの複雑さも日本の製造業の共通課題であり、E-BOM、 M-BOM、BOPなどが正しく連携されていないため、設計変更時のデータ管理に 多大な労力がかかっています。 ※PTC製品が日本の製造業を救う鍵となる理由について、詳細資料を今すぐダウンロード。
PTCジャパンがVRD方式を採用して以来、すでに10社以上の国内企業がVRDベースで Windchillを実装し、短期間導入を実現しています。その中でも、特に導入期間の 短縮効果が顕著だった医療機器メーカーの事例をご紹介します。 過去に支援したこの医療機器メーカーは、Windchillの医療機器用モジュールを 国内で採用した事例です。通常長期化しがちな専門モジュールの導入において、 VRD方式によるベストプラクティスを適用した結果、導入期間を通常の約1/3にまで 短縮することに成功しました。 これは、業務を標準機能に合わせることで、アドオンを最小限に抑えられたことの 大きな成果と言えます。 ※医療機器メーカーの事例における具体的な導入スケジュールや成功要因について、資料ダウンロードで詳細をご確認いただけます。
VRD方式では、業務プロセスごとにまとめられた「VRDパッケージ」を活用し、 これを組み合わせて導入を進めます。このパッケージとワークショップが、 Windchill環境構築の鍵となります。 VRDパッケージには、「ドキュメント管理」「CADデータ管理」「E-BOM管理」 「変更管理」など、2025年9月時点で14本が用意されており、日本企業向けの パッケージも追加され拡充しています。 導入のプロセスでは、プロジェクト計画とキックオフ、システム基礎ワーク ショップを経て、「ベストプラクティスワークショップ」を実施します。 このワークショップでは、お客様の担当者とWindchillの標準機能での業務 手順やシステム設定を確認し、アドバイスを通じて合意形成しながら環境を 構築していきます。 ※VRDパッケージの一覧や、ベストプラクティスワークショップの具体的な進行方法について、資料をダウンロードして詳細をご覧ください。
VRD方式によりWindchillを標準機能のまま導入すると、従来システムでの 運用手順が大きく変化します。ここでは、BOM新規登録をユースケースとして、 その変化を具体的に解説します。 従来システムでは、3DモデルとBOMを個別に登録し、部品表(帳票)をアドオン 機能で作成・自動配布していた運用が一般的でした。Windchillの標準機能の 導入後は、3Dモデルを登録した段階でBOMが自動生成される運用に変わります。 また、部品表の出力は、Windchillの定型フォーマットを使用し、関係部門が 必要に応じてシステムから出力する運用へと変更されます。この変更点こそが、 アドオンレスと業務の標準化による効率化を実現するポイントです。 ※図解でわかるBOM新規登録ユースケースの運用変更点について、資料をダウンロードして詳細をご確認ください。
VRD方式の根幹となるのは「Fit to Standard」です。これは、業務の進め方を Windchillの標準機能に合わせることを意味し、これを厳守することが導入を 成功させるための重要ポイントとなります。 Windchillの標準機能の導入により、従来のシステムで行っていた業務手順が 変わる点や、アドオン機能の廃止により、一部の業務で効率が低下する 可能性があります。 そのため、プロジェクト推進担当者は、個別業務の現状維持を望む実務担当者に対し、 全体最適化の成果を粘り強く訴えかけ、アドオンレスでの導入に納得してもらう ための合意形成が非常に重要となります。 ※Windchill導入における「Fit to Standard」を成功させるための具体的なコミュニケーション戦略について、資料をダウンロードして詳細をご覧ください。
PTCジャパンが提供するWindchill導入支援サービスには、「RVP(Realized Value Platform)」方式と「VRD(Value Ready Deployment)」方式の2種類があり、 そのアプローチは大きく異なります。 RVP方式は、お客様の業務要件をベースにFit＆Gapを行い、標準機能で満たせない Gapをアドオン(カスタマイズ)で埋めながら進める従来型の方式です。 これは、既存の業務プロセスを変えずに導入できるメリットがありますが、 要件定義やアドオン開発に時間がかかり、導入期間が長期化します。 一方、VRD方式はPTCのベストプラクティスに業務を合わせることを基本とし、 定義済みのストーリーボードや設定を活用するため、短期間での導入が可能です。 ※導入期間、カスタマイズの自由度など、RVPとVRDの詳細な差異比較は、資料ダウンロードでご確認ください。
製品ライフサイクル管理(PLM)ソリューション「Windchill」の導入において、 PTCが推奨する「VRD(Value Ready Deployment)」方式の概要と、導入期間 短縮効果についてご紹介します。 VRD方式は、Windchillの世界中の成功事例に基づくベストプラクティスを お客様の業務に合わせる「Fit to Standard」のアプローチを採用しています。 従来型のRVP方式がお客様の要件ベースで進み、通常1年〜1年半かかるのに対し、 VRD方式は短期間(半年〜1年)での導入が可能となり、約半年程度の期間短縮を 実現します。この短縮は、要件定義やアドオン機能開発にかかる時間を大幅に 削減できるためです。 ※VRD方式のプロセス全体像や具体的な導入事例は、資料ダウンロードで詳しくご覧いただけます。
GE Appliances社は、Creo MBDを積極的に活用し、デジタルトランス フォーメーションを推進しています。彼らにとって、プロセスを合理化 するための鍵は、下流プロセスを自動化することでした。 MBDを導入することで、すべての設計情報をネイティブな3DCADモデル内に 保持できるようになり、情報が重複することがなくなりました。特に、PPAP (生産部品承認プロセス)レポートの作成業務を自動化した結果、エラーが 減少したため、時間の節約とコストの削減につながりました。 さらに、MBDの下流側の結果の品質をチェックするQIF(品質情報フレームワーク) を導入したことにより、手作業を減らし、最終的にエラー率を50％削減することに 成功しています。彼らは、人間による可読性(ヒューマンリーダブル)と機械による 可読性(マシーンリーダブル)の間に一貫した基準を設けることの重要性を強調 しています。 GE Appliances社のMBD戦略の詳細と、エラー率半減の具体的な手法を資料で確認し、 貴社の品質管理にお役立てください。
CreoのMBD機能は継続的に進化しており、新バージョンのCreo 10と Creo 11では、国際標準への準拠と設計者の操作性向上が図られています。 Creo 10では、表面仕上げシンボルなどの関連シンボルをMBDの他の アノテーションと関連付け、親アノテーションからアノテーション平面を 継承するなど、関連シンボル機能が強化されました。 Creo 11では、GD＆T AdvisorがISO GPS 22081の一般公差をサポートし、 ISO規格への準拠性がさらに向上しました。また、テーブル機能の拡充により、 セキュリティマーキング などの情報を表形式で迅速に整理できるように なっています。 これらの機能強化は、GD＆T適用における煩雑さを軽減し、必要な更新にかかる クリック数を減らすなど、設計者の生産性を向上させます。 Creoの新MBD機能の詳細と、国際規格準拠の強化ポイントを資料でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Creoは、Creo 1.0の時代から10年以上にわたってMBD(モデルベース定義) を推進してきた、業界のエキスパートです。バージョンアップごとに、 MBD機能の継続的な強化が図られています。 Creo 4では、完全なセマンティック定義やGD＆T Advisor Ext.を導入し、 MBDワークフローの基盤を確立しました。その後、Creo 5でセマンティック クエリーやアノテーションUXの改良、Creo 6でアノテーションの最新化継続や ModelCHECKでのサポートが追加されました。 Creo 8では、GD＆T Advisor Advancedを通じてアセンブリや不一致 アノテーションマネージャのサポートを搭載。さらにCreo 9では、 表面仕上げの最新化や、連続配置のための「リピートモード」が 追加されるなど、規格準拠と使いやすさが向上し続けています。 あなたが使用しているCreoのバージョンで利用できるMBD機能の具体的な 進化ポイントを、資料の進化マトリクスで確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
MBDは、図面ではなく3Dモデルに直接、品質に影響を与える重要要因 (CTQ：制御特性)を付加し、品質管理部門、製造部門、サプライヤ等に 抜け漏れなく伝達することで、情報伝達の効率化を実現します。 制御特性の定義から、Creo GD＆T Advisorなどによるチェック(検証)、 そして工程手順書や作業指示書への伝達・流用までを100％デジタルで 実行し、製造プロセス全体のペーパーレス化を推進します。 このMBDベースのアプローチを導入した結果、パイロットおよびPTC顧客からは 驚くべき実績が報告されています。具体的には、非準拠の製品を90％低減し、 初回品目検査時間を60％削減、ドキュメント作成を40％高速化するといった メリットが実証されています。 MBD導入によって得られた驚異的な成果の数値と、デジタルな情報伝達の流れを 資料で確認しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
MBDモデルの設計品質を保証するためには、3Dアノテーション(3DA)に 対する信頼性の高い検図プロセスが不可欠です。Creo View MBD Analysisは、この検図プロセスを強力にサポートします。 この3Dビューワによる検図機能(Design Check)では、3Dモデル上の 各アノテーションやジオメトリにタグ付けし、検図者、時間、履歴を 管理できます。これにより、設計の変更点や承認プロセスが明確になり、 トレーサビリティが確保されます。 さらに、View State Compare機能を使えば、異なるバージョンの3Dビューワ 同士のアノテーションを比較でき、数値などの内容の変更を瞬時に把握・管理 できます。これらの機能は、データ管理システムとも連携し、MBDモデルを中心 とした高品質な設計レビュープロセスを構築します。 3Dモデルを活用した検図の新しいワークフローと、データ管理との連携の 詳細を資料でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
MBD(モデルベース定義)の本質的な価値は、3Dモデルに付加された アノテーションが、単なる人間のための情報ではなく、＊＊マシーン リーダブル(機械可読)＊＊な情報として下流のソフトウェアに活用 される点にあります。 3DCADモデルに含まれる幾何公差情報(GD＆T)は、様々な「マシン」 (ソフトウェア)で直接理解・利用されます。例えば、公差解析ツール (例：CETOL)では、GD＆T情報に基づいて公差の積み重ねを自動で計算・ 評価できます。 また、CMM(三次元測定機)などの自動部品検査システムでも、この情報が 検査計画の作成や実行に活用されます。これにより、製造プロセス全体で 情報の二重入力や手動での解釈の必要がなくなり、徹底したデジタル化と 品質の安定化が実現します。 マシーンリーダブルなGD＆T情報がどのように製造プロセスを変えるか、 その具体的な活用イメージを資料の図でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
MBD(モデルベース定義)への移行は、アノテーション作成工数の大幅な 削減を目指すものです。従来の2D図面作成で発生していた煩雑な作業や、 不必要な情報付加からの解放を実現します。 この目標を達成するために、設計者はアノテーション数を減らし、より 効率的な幾何公差化を進めます。さらに、アノテーションの自動化が重要な 役割を果たします。 具体的には、3DAモデル用のテンプレートを用意したり、定型の部位に対して アノテーションがあらかじめ付加されたユーザー定義フィーチャ(UDF)を活用 したりします。これにより、繰り返し作業を排除し、設計者と製造技術者間で 必要なアノテーションについて合理的な議論を行い、本当に必要な情報のみを 3Dモデルに集約できます。結果として、設計部門全体の生産性が向上します。 アノテーションの「多すぎる問題」を解決し、設計工数を削減するMBDの 具体的な手法を資料でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Creo GD＆T Advisor Extensionには、GD＆Tのガイド付き作成や規格検証 といった基本的な機能を持つBasic版に加え、より高度な機能を提供する Advanced版があります。 Advanced版の大きな特長は、標準のCreoで作成された既存のAnnotation (アノテーション)を再利用し評価する機能です。これにより、過去の 設計資産をMBD環境にスムーズに取り込み、指定された標準に修正するための ガイダンスを得ることができます。 また、アセンブリのサポート(Creo 8.0以降)が搭載されており、単体部品 だけでなく、部品間の公差設計やアセンブリ公差設計といった複雑な作業にも 対応可能です。大規模なMBD導入や、複雑な製品設計を手掛ける企業にとっては、 Advanced版の機能が不可欠となります。 貴社の設計資産と将来のMBD戦略に適したバージョンを判断するため、 資料の機能比較表をぜひご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Creo GD＆T Advisor Extensionは、単に公差をチェックするツール ではなく、豊富なヘルプコンテンツを内蔵した強力な教育プラット フォームでもあります。GD＆T規格に不慣れな設計者でも、作業を 進めながら知識を習得できます。 設計中にGD＆Tの適用に関して疑問やエラーが発生した場合、Advisor Treeに 表示されたメッセージから右クリック一つでヘルプにアクセスできます。 このヘルプ機能は、GD＆Tの原則、規格の解釈、そしてエラーの具体的な 解決方法について詳細な情報を提供します。 これにより、設計者は作業を中断することなく、規格を参照し、GD＆Tの 知識を実践的なコンテキストで習得できます。規格書をめくる手間を省き、 即座に正しい知識を得るこの機能は、設計チーム全体のGD＆Tスキルレベル 向上に大きく貢献します。 チュートリアルの例も掲載されています。知識習得に役立つヘルプ機能の 詳細を資料でご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Creo GD＆T Advisor Extensionの核となる機能の一つが、Advisor Treeと＊＊拘束状態の凡例(Constraint State Legend)＊＊です。 これらは、設計者がGD＆Tを適用する過程で、モデルの健全性を リアルタイムに把握するために不可欠なツールです。 Advisor Treeには、適用されたGD＆Tに関する情報、警告、エラー メッセージが階層構造で表示され、設計上の問題点や規格違反を指摘 します。 さらに、拘束状態の凡例は、モデル上のサーフェスが公差によって ＊＊「Fully constrained(完全拘束)」、「Partially constrained (部分拘束)」、または「Unconstrained(非拘束)」＊＊かなどを色分けで ハイライト表示します。 これにより、公差が不足している箇所や過剰な箇所を視覚的に特定でき、完全で 効率的な公差設計をサポートします。 設計意図の見落としを防ぐAdvisor Treeと、公差の状態を色で示す凡例の詳細を 資料の画面キャプチャでご確認ください。
Creo GD＆T Advisor Extensionは、幾何公差の作成プロセスを根本的に 変革します。設計者は、GD＆T規格の複雑なルールをすべて記憶する必要は ありません。 ツールに搭載されたウィザード形式のダッシュボードが、設計対象の形体 (フィーチャ)に応じて、GD＆Tの正しい適用方法をステップバイステップで ガイドします。特に優れているのは、設計者が適用できるオプションのみが ハイライト表示され、無効なオプションを選択できないように制御される点です。 これにより、数学的および関数指向の評価に基づいた正確な公差指示が確実に 行われ、設計品質の標準化と一貫性が保たれます。 実際にGD＆Tを選択・適用するダッシュボードの画面と、その直感的な操作性を 資料でご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幾何公差(GD＆T)は強力なツールですが、誤って適用されると、 そのメリットを上回る非効率性を引き起こす可能性があります。 設計者が先進のGD＆T原則や規格に関する知識の維持に苦労している ことが、この問題の背景にあります。 GD＆Tの不適切な適用は、図面や3Dモデルのエラーや誤解を生み、 結果的に製造コストを増加させます。また、GD＆T適用を巡って議論を 繰り返したり、レビューサイクルと手直しが増えたりすることで、生産性 と効率が低下します。 さらに、許容誤差の間違いは、スクラップ、やり直し、変更、混乱、ダウン タイムといった無駄な出費に直結します。GD＆T Advisorは、こうしたリスク を未然に防ぎ、GD＆Tを適切に適用することで許容誤差を大きくし、部品製造 コストを削減することを可能にします。 あなたの設計プロセスに潜むGD＆Tの誤適用リスクについて、資料の具体的な 事例で検証しましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Creo GD＆T Advisor Extensionは、Creo Parametricのアドオン 拡張機能として提供され、幾何公差(GD＆T)の適用と検証に関して 専門的なガイダンスを提供する画期的なツールです。 この拡張機能は、設計者がGD＆T規格に完璧に精通していなくても、 正しい幾何公差の作成を簡素化し、迅速化することを目的としています。 GD＆T Advisorは、設計プロセスの中でリアルタイムにGD＆Tの規則を チェックし、問題があればAdvisor Treeを通じて警告やエラーを通知します。 主な機能は、幾何公差の作成、検証、そしてGD＆T規格に関する教育の3つの 柱から成り立っており、設計品質を担保しながら作業効率を向上させます。 GD＆T Advisorのインターフェースや具体的な機能詳細を資料で確認し、 その威力を体験してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計のデジタルトランスフォーメーション(DX)において、3D CAD モデルの役割は大きく変化しています。従来の「3Dモデル＋2D図面」 という状態から、アノテーション付き3D CADモデルをマスターとする MBD(Model Based Definition)へと移行しています。 MBDとは、公差や注記などのすべての製品情報を3Dモデルに直接付加し、 マスターモデルとする概念です。さらに、このMBDモデルを企業全体で 利活用する活動がMBE(Model Based Enterprise)です。 MBDモデルに集約された情報は、解析、NCプログラム作成、製造プロセス プランニング、品質検査、金型設計、組み立て指示、テクニカルイラストなど、 様々な下流プロセスで活用され、設計から製造までのシームレスな連携を 実現します。これが、今日の製造業における競争力向上の核となる戦略です。 MBD/MBEがあなたの企業プロセスにどのように組み込まれるか、その全体像を 資料の図で詳細にご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
JIS B 0060は、MBD(モデルベース定義)を技術的に支える重要な規格 であり、3Dアノテーションモデル(3DA)の表示要求事項を定めたものです。 この規格は、Creo、CATIA、NXの3大CADを調査し、現行のCADで基本的に 可能なもののみを標準化しています。 JIS B 0060は複数の部で構成されており、特にJIS B 0060-4は寸法及び 公差の指示方法を、JIS B 0060-5は幾何公差の指示方法を規定しています。 この規格に準拠することで、2D図面だけでなく3Dモデル上でも設計意図を 明確に伝達でき、下流工程での誤解を防ぎます。3DCADを活用する設計者は、 この規格を理解し、国際標準に準拠した3DAを作成するスキルが求められます。 資料には、工具サイズや寸法線を延長した場合の2D・3D指示例が掲載されています。 2Dと3Dにおける指示方法の具体的な違いなど、規格の詳細な抜粋を資料で ご覧ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
幾何公差(GD＆T)の大きなの利点は、従来の寸法公差では表現困難 だった設計意図を完全に明確化し、製造・検査の現場における解釈の ブレをゼロにする点にあります。 GD＆Tでは、データム平面(基準となる形体)を明確に設定し、それに 対する位置公差や姿勢公差などを指定することで、部品の機能に直結 する公差域を具体的に規定できます。例えば、穴の位置をデータムAと Bを基準に、公差域$\phi 0.2$で規制する指示は、製造・測定の基準を 世界共通のものにします。 これにより、製造コストを抑えつつ、世界中どこで生産しても設計品質が 安定し、＊＊「安く早く正しく作る」＊＊という目標達成に大きく貢献します。 3DCADモデルに直接GD＆Tを付加するMBD手法と組み合わせることで、この効果は 最大化されます。 幾何公差の正しい図示例と、それがグローバルな製造品質に与える影響を資料で 詳しく確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
設計図面を海外の製造委託先に持ち込んだ際、国内製造では問題なかった はずの部品にいきなり不具合が発生したという事例が報告されています。 これは、製造現場における設計意図の解釈の違いから生じる重大な問題です。 従来の寸法公差では、部品の形体の曲がりや傾きなどの真の公差を完全に 伝えることができません。国内では、設計者が意図を伝えたり、製造担当者が その意図を汲み取って改善していたりしましたが、海外では図面の解釈を 勝手に行い、結果として不具合につながります。 ＊＊幾何公差(GD＆T)＊＊を適用することで、この「あいまいさ」を完全に排除し、 公差を明確に伝えることが可能になります。この標準化された言語こそが、 グローバルな製造品質を保証するための鍵です。 寸法公差の限界と、幾何公差がなぜ必須なのか、具体的な事例を資料で 詳しく確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
2016年に制定されたJIS B 0420：2016により、従来の「寸法」は一部が ＊＊「サイズ」に、「寸法公差」は「サイズ公差」＊＊へと名称が 変わりました。 この規格変更の背景には、欧米諸国でGPS(製品の幾何公差仕様)の 概念が普及しつつあり、日本が国際標準から取り残されるという懸念が ありました。新しい規格は、単なる名称の変更ではなく、設計思想を 従来の寸法公差中心から、幾何公差へ移行させることを強く促しています。 3DCAD設計者は、この新しい規格の要求事項を理解し、設計に反映させる ことが急務となっています。JIS B 0401：2016の改定も同時に行われ、 旧名称「寸法公差及びはめあいの方式」から「長さに関わるサイズ公差の ISOコード方式」へと名称が変更されています。 新しいJIS規格への具体的な対応方法と、用語の正確な定義について、 資料で詳細を確認してください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本資料は、日本のJIS規格の変化を起点とし、グローバルな製造現場で 不可欠となっている幾何公差(GD＆T)の重要性、そしてそれを実現する ためのCreoの機能と＊＊MBD(モデルベース定義)＊＊の導入効果までを 一貫して解説する包括的なガイドです。 従来の設計手法が抱える「あいまいさ」が、製造コスト増や品質トラブルを 招く現実を直視し、国際標準であるGD＆Tへの移行が急務であることを論証 しています。3DCADソフトウェアであるCreoに搭載されたGD＆T Advisor Extensionがいかに設計プロセスを自動化・検証し、設計者の負担を軽減 するかを具体的に紹介します。 この資料は、設計の品質を国際レベルに引き上げ、製造プロセス全体の デジタル化(DX)を目指すすべての3DCAD設計者にとって、重要な指針 となるでしょう。 設計の国際標準化とDX推進のロードマップを確認するために、資料の 全体像を今すぐダウンロードしてチェックしましょう。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
本コンテンツは、PTCジャパン株式会社が解説する、Creoを活用した 幾何公差(GD＆T)の適用方法と、その背景にある設計思想の転換に 関する重要な情報を提供します。設計の品質と生産性を飛躍的に 向上させるための具体的な手法を紹介します。 設計において、公差は製品の機能とコストを決定づける極めて重要な 要素です。従来の公差表記には限界があり、国際的な製造プロセスに おいては誤解や不具合の原因となりがちです。 本資料では、3DCADソフトウェアであるCreoを通じて、いかにGD＆Tを 正確に、かつ効率的に適用し、製造現場とのコミュニケーションを円滑化 できるかを解説します。特に、Creoの強力なツールであるGD＆T Advisor Extensionの活用が、高品質な設計プロセスを実現する鍵となります。 設計プロセスを根本から見直し、国際競争力を高めたい方は、 ぜひ全資料をダウンロードして詳細な解説をご確認ください。 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
DX推進を検討しているものの「なかなか前に進まない」といった課題に直面していませんか？ 本セミナーでは、元トヨタ自動車のマネジメント経験を持つ小林氏（現：E-QUBIC代表）をゲストに迎え、 実際の改革事例を交えながら、製造業のDX改革を成功に導く4つの重大要素を約60分のライブセッションでご紹介します。 DX推進に不可欠な知見が得られるセミナーとなりますのでぜひお気軽にご参加ください！ 【こんな課題を感じている方におすすめ】 ■情報収集ばかりで改革が進まず、次の一手に悩んでいる ■マネジメント層をどう巻き込むべきか迷っている ■改革を進めても、現場に定着するか不安を感じている ■社内の意見がバラバラで、方向性が定まらない ※無料Webセミナー「リアルDX改革者が語る4つの重大要素とは？」は 2025年11月27日（木）14:00〜オンライン（事前登録制）にて開催されます。 参加をご希望の方は、下記リンク先よりお気軽にお申込みください。 ※DX推進に役立つ3D CAD製品『Creo』の資料は、カタログダウンロードボタンよりご確認ください。
Creo は 30 年以上にわたって製品設計および開発ソフトウェアの業界標準となっている 3D CAD（3 次元キャド）ソフトウェアです。 ハイエンドな機能を、お客様のニーズに合わせてご提供いたします。 設計業務で、このようなお悩みはありませんか？ ・DX 化の波についていけない 業界的に「製造業の DX 化」が重要と言われているものの、具体的にどうアクションしていけばよいのかわからない ・解析に時間や手間がかかる 重量や重心だけでなく、応力解析や熱解析、流体解析などの解析業務をもっとスムーズに実行できないだろうか ・単純ミスが多い 経験の浅い社員も多く、干渉チェックにひっかかる→図面修正のための手戻りで工数が増えている気が… ・業務効率に疑問 設計を 3 次元 CAD でデジタル化するものの、あとから 2D で図面を起こすため、後工程でデータの活用ができない そのお悩み、PTC の Creo が解決いたします。3D モデリングから解析などのモジュールまであらゆる機能を取り揃え、3D-2D 連携やデータ管理にも適した設計アプリケーションスイートです。
PTC の Windchill (PLM) は、部門の垣根を超えた構成管理のための高度な自動化と相互運用性により、利害関係企業と外部パートナーをサポートするよう最適化されています。 ・最新のアーキテクチャー 複数のシステムを調整することを念頭に置いて設計された Web アーキテクチャーにより、広範なデータを管理できます。 ・安全なコラボレーション IP およびプラットフォームベースの保護により、エンタープライズの内外で安全に作業できます。 ・効率的なアップグレード 時間を節約する自動システムにより適切なデータをアップグレードすることで、ユーザーの混乱を軽減します。 ・管理とサポート IoT ベースの常時システムモニタリングと PTC のエキスパートによる学習プログラムを使用できます。 ・柔軟な展開 オンプレミスまたは SaaS として展開することで、稼働時間とセキュリティコンプライアンスを改善できます。 Windchill に関して何かございましたら、お気軽にお問合せください。
Codebeamer は、最新の製品やソフトウェア開発に対応した ALM プラットフォームです。オープンなプラットフォーム上に構築された ALM の機能にプロダクトライン開発機能を統合し、他に類を見ないほど容易な構成管理能力を複雑な開発プロセスに提供します。
塗装・乾燥の課題を解決。回転シャッター・巻取りスノコの資料進呈
【イプロス初主催】AIを活用したリアル展示会！出展社募集中
