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金属加工現場では、切削液に混入した油分が、切削液の腐敗や刃物寿命の低下、仕上げ面粗度の悪化など、様々な問題を引き起こします。 『チューブスキマー』は、そんな課題を解決する、コンパクトで設置場所を選ばないチューブ式混入油除去機です。 【活用シーン】 * NC旋盤や小型MCなど、切削液タンクの開口部が狭い装置 * 切削液の混入油による腐敗や刃物寿命の低下、仕上げ面粗度の悪化 * 廃液処理コストの削減 【導入の効果】 『チューブスキマー』を導入することで、切削液の混入油を効率的に除去し、以下の効果が期待できます。 * 切削液の腐敗防止による刃物寿命の延長 * 仕上げ面粗度の向上による製品品質の向上 * 廃液の発生抑制によるコストダウン * 環境負荷の低減
切削液タンクの開口部が狭いNC旋盤や小型MCなどでお困りではありませんか？チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』は、コンパクトで設置場所を選ばないため、狭いスペースでも簡単に導入できます。混入油の回収効率を高め、切削液の寿命延長、廃液削減によるコストダウンを実現します。 【活用シーン】 * NC旋盤、小型MCなどの切削加工機 * 開口部が狭く、従来の油水分離装置が設置できない * 混入油による切削液の劣化、刃物寿命の低下 * 廃液処理コストの削減 * 切削効率、仕上げ面粗度の向上 【導入の効果】 『チューブスキマー』を導入することで、混入油の回収効率が向上し、切削液の寿命が延びます。これにより、切削液の交換頻度が減り、廃液処理コストを削減できます。また、切削液の劣化を防ぐことで、刃物寿命が延び、切削効率や仕上げ面粗度が向上します。
自動車製造現場では、切削加工時に発生する油が切削液に混入し、切削液の劣化や機械の故障、環境負荷につながることが課題です。 チューブ式混入油除去機『チューブスキマー』は、小型MCやNC旋盤など、切削液タンクの開口部が狭い装置に最適な混入油除去機です。 コンパクト設計で設置場所を選ばず、簡単に設置できます。 【活用シーン】 * 自動車部品の切削加工を行う小型MCやNC旋盤 * 切削液タンクの開口部が狭く、従来の油水分離装置を設置できない * 切削液の混入油による劣化や機械の故障、環境負荷が課題 【導入の効果】 チューブスキマーを導入することで、切削液の混入油を除去し、切削液の寿命を延ばすことができます。 これにより、切削液の交換頻度が減り、廃液の発生量も抑制できます。 また、切削液の劣化による機械の故障を防ぎ、生産効率の向上にも貢献します。
不等リードエンドミル研磨機「PT-03BF」は、急速に普及しつつある不等リードエンドミルを簡単に再研磨できる卓上研磨機です。 不等エンドミルの再研磨が難しく使い捨てている、 再研磨業者に出す費用や時間がかかる、などの問題を解決！ 発売以来好評を得ているエンドミル研磨機「PT-03AN」、「PT-03B」をベースに再開発を行い、 等分割、不等リードを1台で再研磨できる「PT-03AF」、「PT-03BF」を新発売しました。 【仕様】 ■研磨範囲 ：PT-03AF:4~14mm, PT-03BF:4～20mm ■底刃枚数（等分割刃） ：2,3,4枚刃 ■底刃枚数（不等リード刃）：4枚刃 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
梅雨から夏期にかけて切削液から悪臭が発生し、腐敗しやすくなります。 これを防ぐには混入油の除去と悪性バクテリアの増殖防止が欠かせません。 「チューブスキマーTS900」はどんな場所にも簡単に設置できる優れものの混入油除去機（オイルスキマー）です。 悪性バクテリアの発生・増殖を防止する錠剤ブルーフレッシュと併用頂くと、切削液の腐敗を防止し長期の使用を可能にします。 テスト機やサンプル錠剤を準備していますので、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ＜チューブスキマー TS900＞ ■コンパクトで邪魔にならず、どこにでも取り付け可能 ■切削液の腐敗を防止し、刃物寿命も延長 ■廃液の発生が激減 ■切削効率、仕上げ面粗度が向上 ■本体重量は約2.7kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社で取り扱っているスラッジ・チップ（切粉）クリーナー『SCP20-SF/WF』について ご紹介いたします。 国内最高クラスの吸引能力でクーラントタンク内に溜まった切粉等を強力吸引、 キャスター付きで移動も簡単。 エアー駆動による加圧脱水方式の採用でクーラント液の排出も効率的に行え、 工作機械が稼働中でも回収可能です。 【特長】 ■切削液本来の加工性能の維持 ■ワークや刃物におけるシミ・腐食の削減 ■切削液の腐敗による悪臭の軽減 ■切削液の長寿命化で交換経費の削減 ■清掃にかかる時間を削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、クーラント内の水溶性切削液に混入する摺動面油などを 取り除くための装置のオイルスキマーをご紹介しています。 設置する事で切削液の腐敗防止長寿命化によるコスト削減や悪臭の防止など 作業環境の改善が図られると同時に工具寿命、加工品質の安定が図られます。 当社では、多種多様なオイルスキマーを取り揃えておりお客様の環境に 合わせた幅広い選択が可能です。製品の選定にご活用ください。 【掲載製品（抜粋）】 ■スーパーオイルスキマー「WSP-15A」 ■チューブスキマー「TS900/TS1400/TS1800」 ■円盤スキマー「ES300/ES400/ES650」 ■ベルトスキマー「BS200/BS300」 ■ブルーフレッシュ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当カタログは、当社が取り扱う研磨機をご紹介しています。 底刃の傾斜角度の調整が可能なエンドミル研磨機「PT-03A／PT-03B」 をはじめ、切断機「PT-02」、タップ研磨機「PT-04A／PT-04B」 などをラインアップ。 製品の選定にご活用ください。 【掲載製品】 ■エンドミル研磨機「PT-03A／PT-03B」「PP-25」 ■切断機「PT-02」 ■タップ研磨機「PT-04A／PT-04B」 ■ブローチボーラー研磨機「PT-1000」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密エンドミル研磨機『PP-25』をご紹介します。 2・3・4・6枚刃研磨。 先端及び側面刃の研磨ができます。 シャンク径はφ6～25mm。オプションにて 3～5mmも対応可能です。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■先端・側面刃研磨 ■2・3・4・6枚刃研磨 ■ シャンク径6～25mm（オプション3～5mm） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-03B』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。 砥石はダイヤモンド＃230（超硬専用）。 エンドミル径はφ4～20mmです。 CBN砥石＃230（ハイス専用）も別売品にてご用意しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■エンドミル径：φ4～20mm ■研磨できる刃：底刃2・3・4枚 ■底刃先端角：3°（固定） ■標準砥石：ダイヤモンド＃230（超硬専用） ■電源：100V 50/60Hz ■質量：13kg ■別売品：CBN＃230（ハイス専用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-03AN』は、先端刃先用のエンドミル研磨機です。 砥石はダイヤモンド＃230（超硬専用）。 研磨できる刃は、底刃2・3・4枚です。 CBN砥石＃230（ハイス専用）も別売品にてご用意しています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ■エンドミル径：φ4～14mm ■研磨できる刃：底刃2・3・4枚 ■底刃先端角：3°（固定） ■標準砥石：ダイヤモンド＃230（超硬専用） ■電源：100V 50/60Hz ■質量：10kg ■別売品：CBN＃230（ハイス専用） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-09EW』は、円すい型・鉄骨・薄板ローソク用 ドリル研磨機です。 X・Y軸スライド付で、研磨範囲はφ12.1～32mm。 モーターは4,800（min-1）となっております。 【仕様（一部）】 ■先端角：90～140°（円スイ型） ■砥石：CBN＃100 円スイ専用 ■ドリル径：φ12.1～32mm ■寸法：360W×280D×250H ■質量：27.4kg ■モーター：4,800（min-1） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-09E』は、鉄骨・薄板用ローソク研磨専用の ドリル研磨機です。 X・Y軸スライド付で、研磨範囲はφ12.1～32mm。 寸法360W×280D×250H、質量27.4kgとなっております。 【仕様（一部）】 ■先端角：160～190°（薄板ローソク・鉄骨） ■砥石：CBN＃100 ローソク・ハイス用 ■ドリル径：φ12.1～32mm ■寸法：360W×280D×250H ■質量：27.4kg ■モーター：4,800（min-1） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-1000』は、ブローチを再研磨し、購入コストを抑えることができる ブローチボーラー研磨機です。 位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応。 再研磨時、新品と同じ形状にはできませんが良好な穴加工が可能です。 【特長】 ■ブローチを再研磨し、購入コストを抑えられる ■位置決めをはじめ、外周刃研磨や内周刃研磨、ギャッシュ研磨などに対応 ■再研磨時、新品と同じ形状にはできないが良好な穴加工が可能 ■不等分割刃は外径28mmまで研磨可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『WSP-15A』は、ダイヤフラムポンプ吸引方法で浮上油を高速回収除去する オイルスキマーです。 独自のオイルフェンス設計により、オイルの回収効率が大幅アップ。 吸引時に発生しやすい泡の消泡が可能になります。 また、油水分離は比重差分離式で消耗品の交換が不要です。 【特長】 ■ダイヤフラムポンプ吸引方法で浮上油を高速回収除去 ■4フロート方式採用で吸引口の安定性向上 ■エアー駆動方式で電源不要・ローメンテナンス ■油水分離は比重差分離式で消耗品の交換不要 ■独自のオイルフェンス設計により、オイルの回収効率が大幅UP ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『マイクロ-10』は、卓上型でありながら、精密・正確に3+3レーキ クロスシンニングスーパーポイントを創成するドリル研磨機です。 抜群の切れ味を実現し、通常の送り速度の50％アップも可能。 切粉が自動的に破断するため、無人化自動運転にも理想的です。 1・2・3の操作で、自動的に1番・2番・3番角の研磨ができます。 【特長】 ■センターリング不要 ■高速回転・高速送りが可能 ■長寿命 ■抜群の切れ味を実現 ■切粉が自動的に破断 ■刃先はセルフセンターリング ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-01EN』は、砥石交換によって円錐研磨と薄板用ローソク研磨が できるローソクドリル研磨機です。 別売の砥石を使用して段付きムサシドリルも研磨可能です。 当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、 伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた 製品を取り揃えております。 【仕様】 ■90°～140°円錐研磨 ・研磨範囲：φ2～13mm ■薄板用ローソク研磨 ・研磨範囲：φ4～13mm ・段付きムサシドリル（別売砥石を使用） ・標準砥石：CBN＃230×2枚（円錐様、薄板ローソク用） ・寸法：300W×200D×200H ・重量：12kg ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-05』は、皿ビス面取り専用のドリル研磨機です。 別売品でカウンターシンクの再研磨も可能。 ERコレットセットAと取扱説明書を付属しております。 当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、 伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた 製品を取り揃えております。 【仕様】 ■研磨範囲：φ3～13mm ■先端角：90° ■砥石：CBN＃230 ■寸法：290W×140D×160H ■重量：8.2kg ■モーター：4,800(min-1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-08』は、シンニング深さ調整機能付きのドリル研磨機です。 研磨範囲はφ2～20mm、先端角は90°～140°の仕様です。 簡単研磨で高精度を実現します。 当社は、日本人では思いつかないような着眼点を持つアメリカの製品、 伝統の高剛性・高精度のヨーロッパ製品、ローコストで品質安定の アジア製品など、これら海外のユニークでコストパフォーマンスに優れた 製品を取り揃えております。 【仕様】 ■研磨範囲：φ2～20mm ■先端角：90°～140° ■砥石：CBN＃230 ■シンニング形状：Xシンニング ■寸法：290W×140D×160H ■重量：8.2kg ■モーター：4,800(min-1) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型、部品などの破損や小さな傷をアーク溶接で補修する場合は、 修理箇所だけでなく周辺部が加熱され、歪んだりする可能性や、 火花が飛散し、修理箇所以外に火花による破損が発生する可能性もございました。 この『モルドメンダー MM-912』は、小さなポイントを大きな熱が 発生することなく溶接が可能で、火花も発生しません。 金型の補修・修正が簡単にできます。 【特長】 ■発熱やスパークの飛散がほとんど無し ■溶着した補修材の硬度が均一 ■溶着部周辺の金型の縮みが無し ■小さなポイントの補修が可能 ■溶接表面を均一にフラットに仕上げることが可能
『スーパーオイルスキマー WSP-15A』は、 ダイアフラムポンプで高速回収します。 大型タンクでも短時間で浮上油回収が可能です。 さらに多層仕切り板で、消泡性能がさらにUPしました。 キャスターも付いており移動も簡単に行えます。 複数のタンクをこれ1台で浮上油回収できます。 【解決できる課題】 ■浮上油が多くて困っている… ■タンクから泡が溢れて困っている… ■クーラント液から悪臭がする… ■クーラント液や洗浄液の寿命を伸ばしたい… ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDFをダウンロードしてご覧下さい。
当社が取り扱うゼブラ社製『チューブスキマー』は、NC旋盤や小型MCなど 切削液タンクの開口部が狭い装置に適したチューブ式混入油除去機（浮上油回収装置）です。 開口部に付属のチューブを入れるだけで混入油の回収が可能。 回収面積が小さく、切削液の同時回収も防止できます。 【特長】 ■設置場所を選ばないコンパクト設計 ■約10分で取付可能（工事不要） ■切削液の腐敗を防止し、刃物寿命も延長 ■廃液の発生を抑制することでコストダウン可能 ■切削効率、仕上げ面粗度の向上に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧ください。 デモをご希望の方は、お問い合わせフォームよりお申し込みください。
『PT-3000A』は、先端角118°～150°の自動ドリル研磨機です。 シンニング形状はXシンニング。研磨範囲はφ3～21mm。 円錐形状が自動で創成できます。 マニュアル式の「90°研磨用装置」や「21mm～30mm用研磨セット」 なども別売品としてご用意しています。 【特長】 ■ハイエンドタイプ ■円スイ形状が自動で創成可能 ■付属品：チャック2種類 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
弊社では誰でも簡単に操作できるドリル研磨機の豊富なラインアップを取りそろえています。 標準的な円すい型ドリルの研磨にPT-01, PT-07, PT-08, PT-09A、研磨工程が自動化されたPT-3000A、薄板ローソク及び鉄骨用ドリルが簡単に研磨できるPT-09Eなど、幅広いお客様の用途にお応えします。 家庭用電源につなげるだけで、設置後スグに使えます。 ただいま、ラインアップをまとめた“総合カタログ”を進呈中です。 【特長】 ■ドリル研磨が自動！ ■シンニングの深さも簡単に調節OK！ ■安定した仕上がり精度で均一な品質！ ■φ2～32mmの研磨範囲をカバーする製品ラインアップ！ ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
『PT-02』は、ドリルやエンドミルタップの切断に適した製品です。 切断径はφ4～14で、砥石には超硬専用のダイアモンド#100を使用して おります。 【特長】 ■ドリルやエンドミルタップの切断に好適 ■切断径：φ4～14 ■砥石：ダイアモンド＃100（超硬専用） ■寸法：35×23×27cm ■質量：12kg ■電源：100V 50/60Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-04A/PT-04B』は、女性や初心者の方でもだれでも簡単に、 再研磨できるタップ研磨機です。 「PT-04A」の研磨範囲はM5～Ｍ18、「PT-04B」の研磨範囲は M16～M40なので広範囲の研磨が可能。 当製品は、ストレート・ポイントタップの喰いつき部と刃裏、また スパイラルタップの喰いつき部を研磨することができます。 【特長】 ■工具費用のコストダウンに貢献 ■ストレートポイントタップやスパイラルタップの再研磨が簡単 ■だれでも簡単に研磨可能 ■先端角：5～30° ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
田中インポートグループの最新版ドリル研磨機は、自動でできるドリル研磨機です。 手動式だと使用者の手加減があるため多少の差がありますが、自動で研磨することで 安定した研磨の仕上がり精度で、品質を保ちます。 ※デモ実演が可能です！詳しくは下記フォームよりお問い合わせください。 【特長】 ■ドリル研磨が自動！ ■安定した研磨の仕上がり精度で均一な品質！ ■安定した精度を確保！ ■ドリルの研磨範囲が広い（3ミリ～21ミリ） 【その他、工具研磨機のラインアップ】 ■ドリル研磨機 （PT-01 、PT-08、PT-07 、PT-09A、PT-01E、PT-09E 、YN-08スーパー ） ■エンドミル研磨機（PT-03A 、PP-25 ） ■タップ研磨機 （PT-04A 、PT-04B ） ■切断機 （PT-02） ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
田中インポートグループの最新版ドリル研磨機は、簡単にドリル研磨が可能でしかも高精度を実現。ドリル研磨先端角・逃げ角・シンニング深さ調整機能付きドリル研磨機です。 価格・性能・アフターサポートが30年以上選ばれ続ける理由です。 【ラインナップ抜粋】 ドリル研磨機 PT-01 ○高精度ERコレット12本セット ○ドリル研磨先端角90°～140° ○ドリル研磨範囲φ2～13mm ○シンニング深さ調整機能付 ドリル研磨機PT-07 ○高精度ERコレット20本セット ○ドリル研磨先端角90°～140° ○ドリル研磨範囲φ12.1～32mm ○シンニング深さ調整機能付 ドリル研磨機PT-09E ○鉄骨・薄板用ローソクドリル研磨 ○高精度ERコレット20本セット ○ドリル研磨先端角160°～190° ○X・Y軸スライド付 ○ドリル研磨範囲φ12.1～32mm ※詳しくははお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 【その他の研磨機】 エンドミル研磨機、タップ研磨機、切断機
『PT-09AN』は、φ2～13mmのドリル研磨が可能な『PT-01N』と φ12.1～32mmのドリル研磨に対応した『PT-07』のセット商品です。 簡単な操作で、幅広い径のドリルをすぐに研磨可能。 必要なドリルがすぐに用意でき、工具消費量の低減と費用削減に貢献します。 また、標準品としてCBN砥石を使用しているため、正確な研磨が可能で長寿命。 ワーク材料に合わせた逃げ角の調整も可能です。 【特長】 ■汎用ドリル研磨機2台がセットになった商品 ■操作方法は「位置決め」「角度出し研磨」「シンニング」の3STEP ■砥石はオプションでダイヤモンド砥石にも変更可能 ※サンプル研磨無料サービスを実施中です。ご希望の方はお気軽にお問い合わせください。 また、＜PDFダウンロード＞より総合カタログをご覧いただけます。
『PT-07』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ 調整機能付きドリル研磨機です。 生産効率アップなどのニーズにお応えします。 海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、 創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場で もっとも必要とされている機器や生産改善のご提案をいたします。 【特長】 ■高精度ERコレット20本セット ■先端角90°～140° ■研磨範囲φ12.1～32mm ■シンニング深さ調整機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『PT-01N』は、簡単研磨で高精度を実現した、シンニング深さ 調整機能付きドリル研磨機です。 海外の優れた工作機器や切削液などの輸入・販売を手がけ、 創業から30年以上のノウハウと実績をもとに、生産現場で もっとも必要とされている機器や生産改善のご提案。 生産効率アップなどのニーズにお応えします。 【特長】 ■高精度ERコレット12本セット ■先端角90°～140° ■研磨範囲φ2～13mm ■シンニング深さ調整機能付 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NC旋盤や小型MCなど切削液タンクへ円盤やベルトを入れる充分な開口部が無い時にうってつけのオイルスキマー。チューブスキマーTS900が威力を発揮します。チップコンベアの下など、小さいスペースでOK！ 【特長】 ■コンパクトで邪魔にならず、どこにでも取り付け可能 ■切削液の腐敗を防止し、刃物寿命も延長 ■廃液の発生が激減 ■切削効率、仕上げ面粗度が向上 ■本体重量は約2.7kg ※詳しくはお問合せ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
従来は複雑な機械が必要とされておりましたが、『超精密ドリル研磨機 マイクロ-10』は、卓上型でありながら、精密・正確に3＋3レーキ クロスシンニンング スーパーポイントを創成します。 【特長】 ■抜群の切れ味を実現。通常の送り速度の50％アップも可能 ■切粉が自動的に破断。無人化自動運転にも理想的 ■刃先はセルフセンターリング、マシニングセンターの高生産性を実現 【能力】 研磨範囲： φ0.5〜6.35mm（別売コレットチャックセットφ6〜16mm） 先端角： 80〜180゜ ドリル/シンニング形状： 3レーキX（クロス）シンニング ※投影機付き
◆製品特徴◆ 〜タンクの悪臭を元から絶つ！〜 ・１００Ｌタンクで週に一度、一錠入れるだけ ・水溶性切削液専用 ・殺菌剤に比べ、安全、経済的、効果的 ・ホルムアルデヒド等、有害成分は含んでいません ※詳細はPDFをダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
◆製品特徴◆ ≪切削液の腐敗、腐臭の原因である混入油を除去します≫ ・切削液の寿命を延長 ・経済的
◆製品特徴◆ ・ソリューションタイプ (純ケミカル、油剤成分なし） ・超冷却性。
【特徴】 鉄鋼は勿論、アルミをはじめ、あらゆる金属に適用出来、表面にシミや腐食を起こしません。特に仕上げでは、細かい切り粉がエアで吹き飛ばされるので、素晴らしい面粗度を実現し、刃物寿命も延長します。液の特性として、ベトつかず、後処理が省略ないし大幅軽減出来ます。 【容量】 1Lポリ瓶、5Lポリ瓶、18Lペール 尚、DC-S4を使用したスルースピンドル・タレット方式にはアルティマライトをお奨めします。
◆製品特徴◆ ・植物油が原料なので肌と環境に優しい（９９％生分解性） ・ナノコロイド超微粒子が油や汚れを分解 ・化学反応をおこす洗浄ではないので素材を痛めない ・脱臭力、抗菌力にも優れている
【特長】 1mmφのノズルからミスト噴射能力： 供給エア圧とほぼ等しいエア圧で、本体噴射口からミストを噴射します。0.5MPaのエアを供給したとき、噴射口でのエア圧は、ほぼ0.5MPaで減圧がありません。この圧力によって、1mmφのノズルからでも強力にミスト噴射をします。（当社の準備したテスト配管によるテスト） 油量自動調整： ノズル口径の変化に対し、油量が自動増減します。ノズル口径が大になれば、風量は大になり、油量も自動的に大になります。ノズル口径が小になれば、同様に油量も小になります。ノズル口径の変化に対し、常にほぼ一定の濃さのミストを噴射します。ポンプにより給油する方式では、Ｍ信号によりピストン運動の回数を増減させねばならず、プログラムの作成、変更に手間がかかります。 メンテナンスフリー： ピストンポンプを使わず、特殊エアライン機構によるエア圧の差によって液を押し出し、ノズル部に送り、高圧エアでミスト化します。ピストン部やフィルターがありませんので、殆どメンテナンスフリーと言えます。
ロックラインノズルによってマイクロミストを外掛けするMQLミスト装置です。本体・ロックラインノズル・ON/OFFボールコックには、それぞれマグネットがついており、機械への取り付けは3分間程度と簡単。機械の改造は必要ありません。 【特徴】 ■油量は油の点滴を見ながら調整でき、安心・確実 ■供給エアを止めれば点滴も止まり、非常に操作が簡単 ■ソレノイドバルブ１個を付ければ、直ちに自動化が出来る ■経済価格で、どんな機械にも取付けが可能
◆製品特徴◆ ・クイック取付け装置ＢＳＴ−１（別売品）で取り外し簡単 ・１台で複数の機械に使用可能 ・オイルセオアレーターＴＳ９２（別売品）との併用で浮上油１００％の効率回収
◆製品特徴◆ ≪どんな場所にも設置可能≫ ・ＮＣ旋盤や小型ＭＣなどの切削液タンクへ円盤やベルトを入れる充分な開口が無い時に 威力を発揮 ・コンパクトなのでチップコンベアの下など小さいスペースでも邪魔にならない ≪切削液の腐敗を防止≫ ・刃物寿命が延長します ≪廃液の発生が激減≫ ≪切削効率、仕上げ面粗度が向上≫
先端・側面刃研磨 2・3・4・6枚刃研磨 シャンク径： φ6〜25mm（オプション3〜5mm）
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工事不要で使えるガス式の自動給油器。防爆エリア対応で廃棄も簡単
